Главная задача планирования потребности в кадрах, их подготовки и повышения квалификации заключается в определении оптимальной численности, состава и структуры работающих с целью увеличения производительности труда, снижения затрат рабочего времени на производство продукции.
22. МЕТОДЫ РАСЧЕТА ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ
Для определения численности рабочих применяют три основных метода расчета: по трудоемкости работ, по нормам обслуживания и по рабочим местам.
Плановая численность рабочих по трудоемкости работ определяется на основе следующих исходных данных: объема и номенклатуры производственной программы, трудоемкости изготовления продукции по каждой номенклатурной позиции, коэффициента выполнения норм времени, планового полезного (эффективного) фонда рабочего времени. Трудоемкость производственной программы на предприятии может рассчитываться двумя способами – так называемым "прямым счетом" и на основе отчетных данных. При первом способе трудоемкость производственной программы определяется умножением количества продукции по каждому наименованию на плановые затраты рабочего времени, необходимые на изготовление единицы продукции. Рассчитываются затраты времени на изготовление сопоставимой и вновь осваиваемой продукции, на изменение остатков незавершенного производства, а также на производство специнструмента, приспособлений, запасных частей, на проведение капитального ремонта основных фондов, на оказание услуг по капитальному строительству, на выпуск прочей продукции. По той части продукции, которая не учтена в номенклатуре, исходят из удельной трудоемкости, приходящейся на одну тысячу рублей такой же или подобной продукции. Второй способ определения трудоемкости производственной программы более простой, но менее точный: отчетную трудоемкость корректируют с помощью коэффициентов, в которых учтены мероприятия, направленные на снижение трудоемкости выпускаемой продукции. Такой способ расчета можно использовать, если в плановом периоде нет освоения новой, несопоставимой продукции.
Плановая численность основных и вспомогательных рабочих, занятых на нормированных работах (Чн), определяется по формуле:
Чн = Тпр / Фпл х Кв,
где Тпр – трудоемкость производственной программы, нормочас; Фпл – плановый полезный фонд времени на одного рабочего, час; Кв – планируемый коэффициент выполнения норм.
Второй метод расчета численности вспомогательных рабочих – по нормам обслуживания – исходит из объема работ по обслуживанию, сменности работ и нормы обслуживания, т.е. количество единиц оборудования, производственных площадей и т.п., обслуживаемых одним или группой вспомогательных рабочих, с учетом коэффициента эффективного использования номинального фонда времени. Он устанавливается из данных расчета баланса рабочего времени.
Третий метод расчета численности рабочих – по рабочим местам – используется для работ по управлению станками, печами, аппаратурой, транспортными средствами и другим оборудованием, а также при контроле за технологическим процессом. В заводской практике нередко число вспомогательных рабочих определяется ориентировочным расчетом в процентах по видам вспомогательных работ: содержание и ремонт оборудования – 12-18%, наладка оборудования – 5-10%, обеспечение инструментом – 6-8% и т. д.
23. ПЛАНИРОВАНИЕ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
Планирование фонда заработной платы может осуществляться укрупненными расчетами или более детальным способом.
При использовании укрупненного метода применяют два метода определения фонда заработной платы всему персоналу: первый на основе расчетной численности работников и уровня их средней заработной платы; второй – по нормативам затрат заработной платы на единицу продукции. По первому методу плановый фонд заработной платы персонала определяется путем умножения расчетной численности работников на планируемую среднюю заработную плату. Начисленный таким укрупненным способом фонд заработной платы труда уточняется нормативным планированием на базе производственной программы и ее трудоемкости, рассчитанной по действующим на предприятии нормативам с учетом состава и уровня квалификации работников, тарифных систем, используемых форм и систем оплаты труда, штатного расписания. Также определяется фонд заработной платы по каждому подразделению, участку, цеху, службе, смене, бригаде.
Нормативный фонд заработной платы основных и вспомогательных работников предприятия, занятых на нормированных работах (Фнор), определяется по каждому изделию с последующим суммированием по формуле:
Фнор = (Ппр х Нтр х Снч + Нз х Кдоп) х Кц,
где Ппр – планируемая производственная программа по выпуску изделий, шт.; Нтр – нормативная трудоемкость изделия, час; Снч – средняя стоимость нормочаса из расчета действующих на предприятии тарифных сеток и ставок, руб.; Нз – нормативные затраты заработной платы на производственную программу (т.е. Ппр х Нтр х Снч), руб.; Кдоп – коэффициент дополнительной заработной платы; Кц – прогнозируемый предприятием коэффициент роста цен.
Фонд заработной платы вспомогательных рабочих-повременщиков, занятых на ненормируемых работах, определяется исходя из штатного расписания с учетом планируемого коэффициента дополнительной заработной платы, включающего в себя различные доплаты, надбавки. Фонд заработной платы руководителей, специалистов, служащих производственных и функциональных подразделений предприятия определяется также исходя из штатного расписания, где содержится перечень наименований должностей и размеры их месячных окладов с учетом планируемого процента вознаграждения.
В составе средств, направляемых на потребление, выделяют три составные части: фонд заработной платы, выплаты социального характера, доходы (дивиденды, проценты) по акциям. В состав фонда заработной платы включаются: зарплата по сдельным расценкам, тарифным ставкам, окладам, стимулирующие и компенсационные выплаты (оплата ежегодных и дополнительных отпусков, за руководство неосвобожденным бригадирам, за работу в ночное время, за обучение учеников и др.). К выплатам социального характера относятся: оплата отпусков сверх предусмотренных законодательством, надбавки к пенсии, единовременные пособия уходящим на пенсию ветеранам труда, оплата путевок работникам на лечение и др.
24. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА
Производительность труда определяет количество продукции, произведенной работником в единицу времени, или количество времени, затраченного на производство единицы продукции. Однако в силу многономенклатурности любого производства определить количество изготовленной продукции в натуральном измерении не всегда возможно. Кроме того, на предприятиях нет полного учета затрат труда работающих (т.е. учета полной трудоемкости). С определенной степенью погрешности на предприятиях учитываются затраты труда основных производственных рабочих. Поэтому при планировании и учете в промышленности для оценки производительности труда применяют косвенные показатели: 1) выработку на одного работающего (рабочего и т.д.), руб.; 2) трудоемкость единицы продукции, нормочас.
Выработка, помимо денежного выражения (абсолютного), также может планироваться в относительном выражении (в процентах к предыдущему периоду и по отношению к выполнению производственных заданий). Она может быть определена методом прямого счета или методом корректировки базисной производительности труда с учетом факторов ее роста в разрезе отдельных подразделений предприятия. Степень влияния каждого фактора на рост производительности труда определяется показателем относительной экономии рабочей силы.
В общем виде производительность труда методом прямого счета для предприятия может быть найдена по формуле:
ПТ = ОП / Чпл
где ПТ – производительность труда; ОП – планируемый объем выпуска продукции (работ, услуг), тыс. руб.; Чпл – плановая численность работающих (рабочих), чел.
Показатель производительности труда может быть рассчитан на год, квартал, месяц, день, час, а также на одного рабочего (работающего), одного основного производственного рабочего. Изменение производительности труда в процентах по сравнению с базисным периодом определяется по формуле:
где ПТпл – плановая производительность труда на одного работающего (рабочего), руб.; ПТфак – фактическая производительность труда на одного среднесписочного работающего (рабочего) в базисном периоде, руб.
Полная трудоемкость условно может быть рассчитана следующим образом:
Тполн = Тнорм / дКв,
где Тполн – полная трудоемкость всего промышленно-производственного персонала; Тнорм – нормируемая трудоемкость изделия, нормочас; д – доля (коэффициент) основных рабочих-сдельщиков в общей численности промышленно-производственного персонала; Кв – индекс (коэффициент) выполнения норм выработки рабочими-сдельщиками.
Недостатком прямого метода измерения производительности труда является то, что он не показывает причины изменения производительности труда, а учесть все факторы, влияющие на изменение уровня производительности труда, практически невозможно.
25. ПЛАНИРОВАНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ
Основные производственные фонды предприятия представляют собой собственность предприятия в виде его имущества, необходимого для осуществления предпринимательской деятельности. Они действуют в неизменной натуральной форме в течение длительного периода, неоднократно участвуют в процессе производства и утрачивают свою стоимость по частям по мере изнашивания. В структуре финансового учета их обозначают как активы. В их составе выделяют здания, машины, оборудование, передаточные устройства, транспорт ные средства, нематериальные активы и т.п. Первоначальное формирование основных фондов на вновь создаваемых предприятиях происходит за счет средств, являющихся частью уставного фонда. К нематериальным активам относятся объекты долгосрочного инвестирования, имеющие стоимостную оценку, но не являющиеся вещественными ценностями. К ним относятся право на пользование землей, водой и прочими природными ресурсами, патенты, изобретения, а также иные имущественные права.
По отношению к производству продукта основные производственные фонды подразделяют на активную и пассивную части. К активной части относятся основные фонды, которые оказывают активное воздействие на процесс труда (станки, оборудование, машины, передаточные устройства и т.п.), к пассивной – те, которые участвуют в производственном процессе, но непосредственное воздействие на процесс труда не оказывают (здания, сооружения).
При планировании использования основных производственных фондов исчисляются их потребность (прежде всего их активной части) и структура, а также обеспеченность производственными площадями.
Потребность в основных фондах определяется на основе планируемого объема производства продукта, предусматриваемого текущим планом, а также исходя из выбранной стратегии организации производственных процессов, включая технологические решения. Потребность в оборудовании определенного вида может быть рассчитана на базе заданной технической трудоемкости изготовления продукта и сменности работы предприятия. Потребность в производственных площадях должна быть увязана с расчетом потребности в оборудовании.
26. ПЛАНИРОВАНИЕ АМОРТИЗАЦИОННЫХ ОТЧИСЛЕНИЙ
Амортизационные отчисления представляют собой средства, формируемые за счет отчислений от стоимости основных фондов предприятия по установленным нормативам. За счет их начисления осуществляется ежегодное погашение стоимости имущества и перенесение ее на стоимость готовой продукции. Величина создаваемого на предприятиях амортизационного фонда рассчитывается путем умножения балансовой стоимости основных фондов на норму амортизации. Его расчет выполняется по формуле:
Аам = Нам х Ф,
где Нам – нормы амортизации, зависящие от первоначальной и ликвидационной стоимости основных фондов и нормативного срока службы (амортизационный период) основных фондов; Ф – среднегодовая стоимость основных фондов.
Расчет сумм амортизационных отчислений производится по единым нормам амортизации, устанавливаемым Правительством РФ. Методы, используемые при начислении амортизации, основываются помимо нормы на учете следующих факторов: срока службы основных фондов, способов начисления амортизации и порядка определения стоимости основных фондов.
Величина амортизационных отчислений определяется тремя методами: равномерным, неравномерно-ускоренным и ускоренным. При равномерном методе одна и та же сума списывается в течение всего срока службы основных фондов. Неравномерно-ускоренная амортизация предусматривает учет стоимости большей части основных фондов в первые годы эксплуатации. Например, в первый год – 50%, второй – 30%, третий – 20%. Это позволяет предприятию в условиях инфляции быстрее окупить сделанные затраты и направить их на дальнейшее обновление имущества. Начиная с 1991 г предприятия получили право применять метод ускоренной амортизации активной части основных фондов, т.е. начисление износа по повышенным нормам, но не более чем вдвое. При исчислении амортизации следует учитывать результаты проведенных переоценок основных фондов по коэффициентам, публикуемым Федеральной службой государственной статистики РФ или исходя из рыночной стоимости имущества.
Методы, используемые при начислении амортизации, имеют большое значение, так как, с одной стороны, ее величина обеспечивает возможность приобретения нового имущества, замену устаревшего как физически, так и морально. С другой стороны, сумма амортизационных отчислений предусматривается в составе себестоимости, влияя тем самым на величину затрат. Поэтому необоснованное снижение амортизационных отчислений лишает предприятие возможности своевременного обновления основных фондов, завышение же амортизации может привести к необоснованному повышению себестоимости продукции и снижению прибыли предприятия. Для исчисления суммы амортизации на планируемый год необходимо прежде всего сгруппировать основные фонды применительно к сборнику норм амортизации и определить ввод и выбытие основных фондов по тем же группам. Поскольку их ввод и выбытие обычно происходят в различные периоды года, рассчитывается среднегодовая стоимость.
27. ПЛАНИРОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВАХ
Основная задача планирования оборотных средств состоит в определении их экономически обоснованной величины, обеспечивающей бесперебойное финансирование плановых затрат на производство и реализацию продукции, а также осуществление расчетов в установленные сроки. Потребность в собственных оборотных средствах зависит от объема производства, условий снабжения и сбыта, ассортимента производимой продукции, применяемых форм расчетов с поставщиками за поставляемую продукцию.
Определение потребности в оборотных средствах направлено на установление величины денежных средств, которые авансируются для создания производственных запасов, заделов незавершенного производства и накопления готовой продукции на складе. Для этого можно использовать три метода: аналитический, коэффициентный и метод прямого счета. Аналитический метод предполагает определение потребности в оборотных средствах в размере их среднефактических остатков с учетом роста объема производства. Данный метод применяется на тех предприятиях, где средства, вложенные в материальные ценности и затраты, занимают большой удельный вес в общей сумме оборотных средств. При коэффициентном методе запасы и затраты подразделяются на зависящие непосредственно от объемов производства (сырье, материалы, затраты на незавершенное производство, готовая продукция на складе) и не зависящие от него (запчасти, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, расходы будущих периодов). По первой группе потребность в оборотных средствах определяется исходя из их размера в базисном году и темпов роста производства продукции в предстоящем году. По второй группе оборотных средств, не имеющей пропорциональной зависимости от роста объема производства, потребность планируется на уровне их среднефактических остатков за ряд лет. Метод прямого счета используется при организации нового предприятия и периодическом уточнении потребности в оборотных средствах действующих предприятий. Главным условием его использования служит тщательная проработка производственной программы, плана снабжения и продаж. Этот метод предполагает нормирование оборотных средств, вложенных в запасы и затраты, готовую продукцию на складе.
Общий норматив оборотных средств, или совокупная потребность в оборотных средствах, предприятия определяется как сумма частных нормативов в денежном выражении, рассчитанных по отдельным элементам оборотных средств. Чаще всего частный элемент определяется по формуле:
Н = Р х Д,
где Н – норматив оборотных средств по конкретному элементу; Р – однодневный расход, который равен частному от деления соответствующих квартальных производственных затрат на число рабочих дней в квартале; Д – норма запаса в днях для данного элемента оборотных средств.