– по степени заполнения транспортируемых единиц. Резервирование частично заполненных транспортируемых единиц. Критерию FIFO присваивается более низкий приоритет, с тем чтобы использовать частично заполненные транспортируемые единицы. Это позволяет обеспечить оптимальное использование склада;
– по оптимальному количеству для заказа. Система ищет на складе товарные запасы, содержащие в точности необходимое количество;
– по полным транспортирующим единицам. Резервирование запасов, при котором система старается избегать создания частично заполненных паллет;
– по остаткам. Система ищет товарные запасы, содержащие в точности необходимое остаточное количество.
По окончании процесса резервирования WMS создает либо список комплектации, либо задания на перемещение товара за пределы склада (в зависимости от используемого типа комплектации).
Отмена заданий Отборку системой товарных запасов для задания, созданного в процессе резервирования, можно прервать, отменив это задание.
Сквозное складирование Используя дополнительный модуль сквозного складирования, система управления складом позволяет осуществлять прямое перемещение товарной единицы, которая необходима для заказов, но которой нет на складе, из области приемки в область выдачи или в производство, как только будет зафиксировано поступление соответствующей товарной единицы.
Создание списков комплектации и заданий на перемещение товаров за пределы склада Система управления складом поддерживает следующие процедуры комплектации: подбор заказов по бумажным спискам (принцип: "человек к товару"), безбумажный подбор заказов (принцип: "человек к товару"), U-комиссионирование (принцип: "товары к человеку"). При помощи специального параметра пользователь может задать необходимый метод комплектации заказов для каждой складской области в основных данных.
Сортировка списков комплектации Последовательность составления списков на подбор заказа определяется следующими параметрами: строго определенная последовательность; зигзаг в пределах одного прохода; серпантин; зигзаг и серпантин между проходами. В последних трех случаях для горизонтальной обработки списка во внимание может быть принят так называемый разделительный уровень. Списки комплектации готовятся таким образом, чтобы оптимизировать маршруты движения грузчика и сэкономить время.
Комплектация по бумажным спискам При составлении заказа для каждой складской области распечатывается отдельный список комплектации. Когда рабочий заканчивает подбор товара по списку, он должен подтвердить выполнение задания через специальную диалоговую функцию. Товар, зарезервированный для данного заказа, отгружается по этому заказу.
Безбумажная комплектация Безбумажная комплектация производится при помощи TCS. Это дает возможность использовать различные виды терминалов– как установленных на погрузчиках, так и ручных. Задания по комплектации посылаются рабочему непосредственно на терминал. Единицы комплектации отображаются на экране в оптимизированном виде. Когда через установленный на погрузчике или ручной терминал приходит подтверждение выполнения задания, система получает соответствующее сообщение и освобождает зарезервированный по данному заказу товар. Таким образом, система самостоятельно обновляет информацию об изменениях на складе.
U комплектация Комплектация может производиться и по принципу "товары к человеку", как правило, при этом используется автоматическая конвейерная система. С этой целью система управления складом создает задания на перемещения транспортируемых единиц, необходимых для проведения комплектации. Транспортные задания посылаются в подсистему для автоматического конвейера. Когда транспортируемая единица перемещается за пределы склада в зону комплектации заказа, система получает соответствующее подтверждение. Далее пользователь может произвести комплектацию, используя соответствующую диалоговую функцию. По завершении комплектации оставшееся количество товара направляется обратно на склад.
Автоматическое пополнение запасов товара и контроль за минимально допустимыми количествами Для каждой товарной единицы в каждой складской области может быть задано минимальное количество и стандартное количество. Если общее количество товарной единицы становится меньше минимально допустимого уровня, устанавливаемого пользователем, система управления складом автоматически создает задания по перераспределению товара. Это позволяет автоматизировать процесс пополнения товарных запасов в областях комплектации.
Ручное пополнение Задание о перераспределении может быть активизировано и вручную.
Упаковка Возможность упаковки и переупаковки товара перед отгрузкой является важным элементом всего складского процесса. Заказы, предназначенные для отправки, могут обрабатываться через диалоговое меню, предназначенное для управления упаковкой. Упаковка осуществляется под заказчика. Пользователь выбирает клиентский заказ и визуально проверяет отобранные единицы на предмет комплектности. В диалоговом меню упакованные вместе единицы выделяются и присваиваются определенному типу контейнера (например, коробка, паллета или тележка). Затем система создает упаковочный ярлык, содержащий следующую информацию: уникальный номер упаковочной единицы, имя клиента, адрес клиента, отправитель. Для каждой упаковочной единицы также может быть создан список содержимого. Товары по заказу могут быть упакованы в любое число упаковочных единиц. Даже один заказ может быть разделен на несколько упаковочных единиц.
Инвентаризация WMS позволяет осуществлять периодическую инвентаризацию, инвентаризацию по статистической выборке, постоянную инвентаризацию по месту хранения с использованием необходимых диалоговых функций. В базовый модуль включена только периодическая инвентаризация. Остальные типы инвентаризаций включены в дополнительный модуль. Товарные единицы, подлежащие инвентаризации, блокируются таким образом, что движение этих единиц становится невозможным. Это дает гарантию того, что в процессе проверки соответствующие запасы останутся неизменными, в то время как с другими товарными единицами возможно проведение складских операций.
Коррекция запасов Авторизованные пользователи могут корректировать отклонения, обнаруженные в учетных записях для товарных запасов. Все корректировки передаются в систему более высокого уровня через специальный интерфейс.
Блокирование и разблокирование запасов Складские запасы могут быть помечены как заблокированные или открытые. Пользователь может пометить запасы как "блокированные", во время поступления товара на склад. При помощи специального меню товары, уже помещенные на склад, также могут быть блокированы, при этом их можно в любой момент снова разблокировать (как в индивидуальном порядке, так и партией).
Предоставление информации о запасах
Диалоговые функции, при помощи которых можно запросить информацию, касающуюся складских запасов, собраны в отдельное меню. В этом меню обеспечивается вывод информации в простой и понятной форме и могут отображаться на экране монитора или выводиться на печать.
В системе предусмотрен вывод следующей информации:
– количество товара на транспортируемой единице;
– количество товара в области склада: выводится количество товара, хранящегося в областях склада, которые определены заранее;
– количество товара в соответствии с номером товарной единицы: отображаются все складские места, где хранится данная товарная единица.
При желании пользователь может получить суммарную выборку. Система автоматизированного управления складом показывает деление на доступные, зарезервированные и блокированные товары.
Отображение партий При помощи дополнительного модуля управления партиями производится отображение общих запасов указанной партии, при этом после ввода номера партии информация отображается в соответствии с делением по транспортируемым единицам и складским местам.
Отображение суммарных запасов Запасы товара, имеющего тот или иной номер, могут суммироваться и отображаться в следующих категориях: доступные запасы, зарезервированные для заказов или перераспределения запасы, блокированные запасы, другие запасы. Также возможно графическое представление этой информации.
Отчеты, списки и история транзакций
WMS может создавать большое число различных отчетов:
– суммарные запасы по складским областям;
– список товаров, отсортированный по номерам товарных единиц;
– список товаров по складским местам;
– список товаров для инвентаризации;
– суммарный список товаров по номерам товарных единиц;
– товарные единицы без выделенного типа складского места;
– список блокированных товаров;
– список товаров с истекшим сроком годности;
– неперемещаемые товары;
– корректировки запасов;
– список частично заполненных транспортируемых единиц;
– данные по заказам (по дням, месяцам, годам);
– товары, принятые начиная с определенной даты;
– товары, отгруженные начиная с определенной даты;
– графический обзор складских областей (вид спереди на пролеты) с классификацией ABC и типами складских мест;
– список доступных мест;
– динамическое преобразование складских мест.
Данные списки могут отображаться на экране монитора или
выводиться на печать. При помощи генератора отчетов можно создавать дополнительные списки.
Использование складских мощностей
В данной диалоговой функции пользователю показывается уровень использования складских мощностей. Система выводит на экран следующую информацию:
– число доступных, зарезервированных и занятых мест внутри областей склада (в абсолютном и процентном выражении);
– суммарное число складских мест на одну складскую область;
– число доступных, зарезервированных и занятых мест по типам складских мест (в абсолютном и процентном выражении);
– число доступных, зарезервированных и занятых складских мест по одному стеллажу (в абсолютном и процентном выражении).
Отображение уровней использования в отдельных складских областях основано на динамическом списке. Пользователь может вывести на экран уровень использования мощностей всего склада по отношению к отдельно взятым местам или стеллажам.
Классификация ABC Стандартный модуль обеспечивает возможность ручной классификации ABC на основе оборота запасов. При помощи дополнительного модуля система управления складом регистрирует все перемещения запасов и может осуществлять автоматическую ABC – классификацию товарных единиц на основе заданных пороговых значений. Кроме того, пользователь может разрешить удаление С-классифицированных товарных единиц из отдельных складских областей. Таким образом, медленно движущиеся товарные единицы можно удалить из областей комплектации, освободив тем самым представляющие большую ценность площади.
Администрирование базовых данных
В основных данных для каждой товарной единицы можно задать различные параметры, например описание или физические характеристики. Для каждой товарной единицы и складской области можно задать различные установки.
Количество на одну транспортируемую единицу: для каждой складской области можно задать количество какой-либо товарной единицы, которое обычно хранится на одной транспортируемой единице. Данная информация используется в зоне приемки товаров при занесении данных о товарных запасах и при производстве ярлыков.
Минимальное количество: минимальное количество для каждой складской области задает пороговый уровень, ниже которого система управления складом перемещает товары из резервной области в данную складскую область. Это значение также учитывается при поиске складской области для складирования товаров.
Стандартное количество: стандартное количество, заданное для каждой складской области, представляет собой максимальное количество, до которого будет происходить перераспределение товаров.
Тип складского места: для каждой складской области задается тип складского места (например, высокий или низкий пролет) для хранения товарных единиц.
Основные данные по складу Физическая структура склада отображается в системе автоматизированного управления при помощи основных данных по складу. Эти данные делятся на следующие группы: данные по складским областям, данные по складским местам, распределение по зонам, транспортные маршруты.
Основные данные по складским областям
Весь склад может быть разделен на несколько складских областей, например:
– области приемки товаров;
– области комплектации заказов;
– резервное хранение;
– склад с высотного хранения;
– склад ячеечного хранения;
– автоматическая конвейерная система;
– области упаковки;
– области отгрузки товаров.
Для каждой складской области может быть задан свой метод комплектации.
Основные данные по складским местам
В пределах одной складской области может быть задано несколько складских мест. Каждое складское место в пределах складской области характеризуется уникальным восьмизначным адресом в формате RRBBBLLL, где
RR – ряд.
ВВВ – колонна (горизонтальная плоскость).
LLL – ярус (вертикальная плоскость).
Каждое складское место может быть отнесено к зоне ABC для оптимизации процесса перемещения товаров на склад и за его пределы. В результате этого быстро движущиеся товарные единицы помещаются на оптимальные места. В случае структурных преобразований или при других обстоятельствах может возникнуть ситуация, при которой некоторые складские места станут непригодными для хранения. В этом случае система управления складом позволит заблокировать эти места.
Типы складских мест
Система управления складом различает несколько типов складских мест. Пользователь может сам задавать типы складских мест. Каждый тип складских мест характеризуется:
габаритами (длиной, шириной и высотой), максимальной грузоподъемностью, состоянием "блокировано" или "не блокировано".
Распределение по зонам Складские места могут быть сгруппированы в зоны. Через специальное диалоговое окно этим зонам могут быть присвоены номера товарных единиц. Использование данной функции предполагает, что смешанные транспортные единицы на складе не используются.
Транспортные маршруты Транспортные маршруты описывают путь, по которому транспортируемая единица перемещается из исходной точки в пункт назначения. Каждый транспортный маршрут может состоять из нескольких частей, с тем чтобы перемещение товаров осуществлялось в один или несколько этапов. Кроме того, для каждой части маршрута можно задать режим транспортировки. Система поддерживает следующие транспортные режимы: ручное перемещение с использованием документа, ручное перемещение с использованием TCS (передача данных), автоматическая транспортировка. Например, при перемещении паллеты из области приемки товара на отведенное для нее складское место на первом этапе может быть использован вилочный погрузчик с радиотерминалом. На втором этапе в систему управления посылается транспортное задание, с тем чтобы транспортировать паллету на отведенное под нее складское место при помощи автоматической конвейерной системы. С помощью транспортных маршрутов в системе управления складом также можно отобразить сложные процессы перемещения товаров.
Карточка пользователя
Для каждого пользователя в системе заводится индивидуальная карточка, в которой задаются необходимые права доступа к соответствующим функциям.
Статистика
В системе доступна следующая статистическая информация.
Диалоговые функции, показывающие степень загрузки как склада в целом, так и отдельных складских областей, анализ ABC, усредненный ежедневный объем транспортировки товаров на склад и со склада.
Анализ ABC Автоматическая ABC-классификация товарных единиц определяется на основе пороговых значений. Пользователь также может вызвать список, показывающий номер товарной единицы, описание данной единицы и АВС-классификацию.
Центральные функции WMS имеет современный Windows-интерфейс. При помощи специального конфигурационного файла каждый пользователь может произвести индивидуальную настройку пунктов меню в своем интерфейсе. Также существует возможность гибкой настройки пунктов меню в различных диалоговых окнах. Таким образом, каждый пользователь может сконфигурировать свой компьютер в соответствии со своими потребностями.
Безопасный доступ Система управления складом позволяет защищать доступ к данным при помощи имени пользователя и пароля.
Связь с центральным компьютером Через дополнительный интерфейсный модуль система управления складом может обмениваться данными с центральным компьютером, находящимся на более высоком уровне. Система управления складом поддерживает обмен данными и в режиме on-line и посредством передачи файлов.
Интерфейс для взаимодействия с подчиненными автоматическими системами Система управления складом может использовать соответствующий дополнительный модуль для управления автоматическими конвейерными системами и автоматическими кранами-штабелерами.
Система безбумажной комплектации заказов и управления по грузчиками
Для современных складских систем большое значение имеет правильная и четкая организация отдельных процессов. Особенно это касается таких сложных складских операций, как подборка заказов и управление движением складской техникой. Только при правильной организации этих операций можно обеспечить высокую оборачиваемость склада при меньших затратах. Система TCS предоставляет огромный потенциал для оптимизации этих процессов. Связанный с этим экономический эффект способствует быстрой окупаемости инвестиций и получению прибыли. Система TCS создана для управления погрузчиками и безбумажной комплектацией заказов. Она контролирует и оптимизирует материальные потоки на складе и создает интеллектуальную связь между автоматизированной системой управления складом или центральной системой (например, системой планирования производства или ERP-системой) и процессом передачи данных на ручные информационные терминалы.
Система управляет движением вилочных погрузчиков, оборудованных терминалами, которые в режиме реального времени, посредством специальной информационной радиосистемы, обмениваются данными с системой управления погрузчиками. Также можно управлять и персоналом склада посредством ручных терминалов.
TCS представляет собой стандартное решение, которое уже прекрасно известно многим клиентам компании и хорошо зарекомендовало себя на практике. Система является очень надежной благодаря тщательной разработке и продолжительному тестированию. TCS разработана на объектно-ориентированной клиент-серверной архитектуре. Система поддерживает два пользовательских интерфейса. Первый интерфейс – это графический интерфейс, установленный на рабочей станции. Этот интерфейс дает оператору возможность пользоваться удобной структурой меню.