Обработку абразивными брусками производят вручную или портативными электрифицированными инструментами. Этот способ применяют только на плоских и горизонтальных поверхностях. Вертикальные поверхности шлифуют только брусками, так как зерновой абразив на вертикальной плоскости не удерживается. Швы облицовки очищают от раствора на глубину 2–3 мм и тщательно промывают, чтобы при полировании не поцарапать поверхность. Полирование производят только белыми порошками, так как удалять следы цветных полировочных порошков трудно.
Защита каменных материалов от разрушения. В процессе эксплуатации каменные материалы в конструкциях и сооружениях могут подвергаться медленному разрушению. Этот процесс по аналогии с разрушением горных пород на земной поверхности называется выветриванием.
Каменные материалы могут разрушаться в результате физико-химических процессов их взаимодействия с окружающей средой, а также под воздействием различных растительных организмов. Основная причина разрушения камня – воздействие воды, которая проникает в трещины и поры камня, а затем, замерзая там и увеличиваясь в объеме, разрушает его. Кроме того резкое изменение температуры приводит к появлению на поверхности камня микротрещин, которые становятся очагами разрушения. Различные микроорганизмы и растения, поселяясь в трещинах камня, выделяют органические кислоты, которые в свою очередь разрушают камень. Различные газы, присутствующие в воздухе, например углекислый газ, интенсивно разрушают поверхность известняков и мраморов. Скорость разрушения природного каменного материала зависит от структуры, плотности, качества поверхности, химического состава породообразующих минералов и других характеристик камня, а также от интенсивности внешних воздействий на материал.
Для предохранения природных каменных материалов в конструкциях зданий и сооружений от выветривания следует выполнять определенные мероприятия – конструктивные или химические. Конструктивные мероприятия обеспечивают правильный и быстрый сток воды с поверхности камня, а также получение за счет шлифования и полирования плотной и гладкой лицевой поверхности.
Химические мероприятия предусматривают пропитку поверхности пористого камня специальными составами, которые уплотняют поверхность и предохраняют ее от проникания влаги. Среди существующих способов химической защиты каменных материалов наиболее эффективно флюатирование , т. е. пропитка поверхностного слоя пористых известняков флюатами – растворами солей кремнефтористоводородной кислоты. Флюаты реагируют с кальцитом СаСО3, образуя на поверхности камня нерастворимые соединения, которые заполняют все поры поверхностного слоя, препятствуя прониканию влаги в материал, и тем самым повышают стойкость его к воздействию внешней среды.
С целью повышения долговечности облицовок из природных каменных материалов рекомендуется покрывать и пропитывать их гидрофобизующими (водоотталкивающими) составами, например раствором ГКЖ-94 или ГКЖ-10, а также применять пленкообразующие полимерные материалы, препятствующие проникновению влаги в поры каменной облицовки.
7.7. Техника безопасности при производстве работ
Фасады облицовывают с предварительно испытанных инвентарных лесов, вышек и люлек.
Зазор между стеной здания и рабочим настилом установленных лесов (подмостей) не должен превышать 100–120 мм.
Подъем и спуск рабочих на леса допускается только по лестницам, установленным под углом не более 60° и закрепленным верхним концом к поперечинам лесов. Проем в настиле лесов для выхода с лестницы ограждают с трех сторон. На нижних концах лестницы обязательно должны быть острые шипы или резиновые наконечники, препятствующие скольжению лестницы. Работать с лестниц над незакрытыми проемами в полу или каналами нельзя.
Входы в здание ограждают сверху навесом, а с боков – сплошными стенками из досок, выступающими за габариты лесов не менее чем на 1 м.
Элементы облицовки спускают на настил лесов (подмостей) на минимальной скорости, плавно, без толчков.
Электробезопасность при работе с люлек обеспечивается заземлением токоведущих частей электрооборудования и корпуса.
К работе с люлек допускаются обученные рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию.
Опасную зону под навесной люлькой следует оградить, на ограждении вывешивают предупредительные надписи.
По окончании работ люльки следует опустить и отключить их от источника электрического тока.
Внутренние работы по устройству подстилающих слоев, выравниванию облицовываемых поверхностей, облицовке поверхностей выполняют с подмостей или передвижных столиков с ограждениями, установленных на сплошные настилы по балкам перекрытий или на полы.
Камнетесов-гранитчиков и облицовщиков-полировщиков необходимо обеспечить спецодеждой – комбинезонами, рукавицами, наколенниками, респираторами, резиновой обувью и перчатками (при работе с электрифицированным инструментом).
При обработке бетонных, железобетонных и кирпичных стен пневматическими и ручными зубилами или пескоструйным аппаратом необходимо пользоваться защитными очками и каской.
При обработке поверхностей гранитных и мраморных полов предохранительными составами на основе воска и парафина необходимо принимать защитные меры против их воспламенения и разбрызгивания при разогреве. В помещении нельзя курить и необходимо иметь противопожарные средства.
Во время очистки полов кислотными растворами помещения нужно проветривать.
Рабочих, занятых на очистке облицовок металлическими щетками или другими инструментами и приспособлениями, обеспечивают защитными очками, а при очистке травлением кислотой – защитными очками, резиновыми сапогами, антикислотными перчатками и фартуками.
Контрольные вопросы:
1. Назовите каменные материалы, применяемые для облицовки зданий и сооружений.
2. С помощью каких видов обработки можно получать различные виды фактуры камня?
3. Что включают в себя наружные облицовочные работы?
4. Расскажите про облицовку наружной поверхности стены.
5. Каким образом выполняют облицовку колонн и пилястр?
6. Что относится к внутренним облицовочным работам?
7. В чем различие между облицовками вплотную к стене и на относе от стены?
8. Расскажите об устройстве полов из плит природного камня.
9. Какие дефекты могут быть у облицовок из камня?
10. Как выполняется защита каменных материалов от разрушения?
Глава 8. Устройство полов
8.1. Виды полов и предъявляемые к ним требования
Полы являются частью здания, воспринимающей и противостоящей многим функциональным и технологическим воздействиям (нагрузки, теплопередача, влага, вибрация, удары, истирание, химические и тепловые влияния). Это важный элемент организации внутреннего пространства зданий.
Полы зданий различного назначения отличаются многообразием конструктивных решений. Их различают по следующим признакам:
1) по материалу покрытия – из керамических или синтетических плиток, бетона, полимерных материалов, линолеума;
2) по конструкции покрытия – сплошные (бесшовные), штучные, рулонные;
3) по характеру теплоусвоения – "теплые", устраиваемые в помещениях с длительным пребыванием людей (комнаты, учебные классы), и "холодные", устраиваемые в помещениях с кратковременным пребыванием людей (вестибюли общественных зданий, санитарные узлы).
В конструкциях полов различают сопряжения, примыкания, деформационные швы, каналы, приямки, трапы, лотки и т. п.
Полы устраиваются по перекрытию или непосредственно по грунту (в первых этажах бесподвальных зданий и в подвалах).
В зависимости от назначения здания и характера процесса, протекающего в помещениях, полы должны удовлетворять следующим требованиям: быть прочными, т. е. обладать хорошей сопротивляемостью внешним воздействиям (истиранию, ударам); обладать малым теплоусвоением, т. е. не быть теплопроводными, что особенно важно в помещениях с длительным пребыванием людей; быть нескользкими и бесшумными; легко поддаваться очистке; быть экономичными. В мокрых помещениях полы должны быть водостойкими и водонепроницаемыми, в пожароопасных помещениях – несгораемыми. Практически невозможно подобрать материал, который обладал бы всеми перечисленными качествами. Поэтому вопрос о выборе типа пола решается так, чтобы удовлетворялись требования, наиболее существенные в каждом конкретном случае.
Верхний слой пола, который непосредственно подвергается эксплуатационным воздействиям, называется покрытием пола (чистым полом). Покрытие пола укладывают на специально подготовленную поверхность, которую называют подстилающим слоем (подготовкой) под полы. Подстилающий слой распределяет нагрузку от пола по основанию (грунту). В полах по перекрытию основанием является несущая часть перекрытия, а подстилающий слой отсутствует.
Для выравнивания поверхности подстилающего слоя, а также для придания покрытию нужного уклона устраивается стяжка из бетона, цементно-песчаного раствора или асфальта.
Дополнительно в конструкцию пола могут быть включены слои звукоизоляции, а также тепло– и гидроизоляционные слои.
До начала работ по устройству полов на объекте должны быть закончены все общестроительные, санитарно-технические и электромонтажные работы. Отдельные элементы пола (кроме покрытия) могут выполняться на разных этапах строительства объекта по графику строительства, предусматривающему совмещение строительных процессов, при котором исключается повреждение ранее выполненной части или элемента пола.
8.2. Машины и механизмы, применяемые при устройстве полов
Все основные подготовительные работы выполняют с помощью ручных машин (механизированного инструмента), инструментов, приспособлений и инвентаря.
С каменных и бетонных поверхностей потеки раствора и грязь очищают стальным скребком; выпуклости и бугры скалывают скарпелем и молотком; выступающие неровности с поверхности гипсобетонных перегородок удаляют циклей.
Глубокие впадины на поверхности основания заделывают цементным раствором, используя кельму, мелкие неровности выравнивают полимерцементным составом с помощью шпателей. Насечку на поверхности бетона выполняют бучардой или молотком. Не затвердевшие поверхности цементных стяжек обрабатывают царапкой.
Значительные площади обрабатывают с помощью ручных механизированных инструментов. Бетонные основания под полы насекают с помощью универсальной машины. Сменный рабочий вал такой машины представляет собой фрезу с резцами из твердых сплавов или проволочную щетку. Вертикальные поверхности насекают пневматическими или электрическими молотками. Цементно-песчаные стяжки сушат с помощью машины, оборудованной вентилятором. Мусор и пыль с оснований, подготовленных под полы, удаляют подметально-пылесосной машиной.
Очищают от пыли, промывают и наносят грунтовочные составы на основания с помощью волосяной щетки. Масляные и жировые пятна удаляют растворами кислот, используя кисти. Ровность поверхности оснований проверяют контрольной рейкой. Приготовляют грунтовочные составы и хранят воду в металлических емкостях.
Растворы для облицовочных работ приготовляют централизованно на растворных узлах. При значительном удалении строящегося здания от растворного узла, а также при небольшом объеме работ раствор приготовляют в передвижных растворосмесителях.
В набор ручных инструментов включают:
1) лопатку для плиточных работ, используемую при нанесении и разравнивании раствора;
2) растворную лопатку для подачи и разравнивания раствора;
3) молоток-кулачок для забивки штырей;
4) рейку-правило длиной 1–1,5 м для разравнивания растворной прослойки по маякам;
5) рычажный плиткорез для раскроя плитки толщиной до 15 мм;
6) деревянную киянку, применяемую для осаживания плитки, уложенной на раствор;
7) грабли с шириной захвата 300 мм, используемые для разравнивания слоя раствора;
8) филенчатую кисть для нанесения разметочных рисок;
9) гладилку для вытягивания плинтуса из раствора;
10) ручной краскопульт, состоящий из корпуса, шлангов и удочки с распылителем и используемый для нанесения грунтовочных составов на основание;
11) стальной скребок для очистки поверхности основания;
12) скарпель для скалывания неровностей на основании;
13) плиточный молоток для околки и подтески кромок керамических плиток;
14) щетку для очистки и нанесения грунтовочных составов.
В набор контрольно-измерительных инструментов и приборов входят:
1) желобчатая и металлическая рулетки для линейных измерений;
2) эталонный конус массой 300 г для проверки подвижности растворной смеси;
3) металлический угольник для разметки и проверки прямых углов;
4) рейка Болотина с ценой деления 100 мм, используемая для определения ширины захватки и разметки промежуточных маяков;
5) контрольная рейка для проверки ровности оснований и покрытий пола;
6) разметочный шнур для разметки осевых линий и для других операций при устройстве полов;
7) гибкий уровень для проверки и перенесения горизонтальных отметок;
8) строительный уровень для установки и проверки горизонтальности маяков и маячных рядов.
Инвентарь и приспособления, входящие в нормокомплект, следующие:
1) деревянная сборно-разборная емкость для приема цементно-песчаного раствора из автосамосвалов;
2) клеточный или решетчатый шаблоны для укладки плитки;
3) контейнер для доставки плитки на рабочее место облицовщика;
4) стальной штырь для закрепления причального шнура при укладке плитки в покрытие;
5) подножки для хождения по свежеуложенной цементно-песчаной прослойке (при поштучной укладке плитки);
6) деревянный полутерок для уплотнения и затирки растворной прослойки перед укладкой плитки;
7) хлопуша для осаживания уложенной плитки;
8) ручная тележка для транспортирования растворной смеси;
9) металлическая емкость для воды и приготовления грунтовки;
10) шаблон для сортировки плитки по размеру;
11) приспособления для резки плитки.
На крупных строительных объектах создают инструментально-раздаточные пункты для хранения, учета и выдачи инструментов, приспособлений и инвентаря. Здесь же осуществляют их подготовку и профилактический ремонт.
Инструменты следует содержать в чистоте и исправности, после окончания работы их очищают, иногда промывают водой и протирают насухо. Бережное и аккуратное пользование инструментами – один из резервов повышения производительности труда и улучшения качества выполняемых работ.
8.3. Полы из керамической плитки и карт ковровой мозаики
Подготовка облицовочных плиток. Плитки сортируют до укладки по размерам, цвету и качеству лицевой поверхности.
Для ускорения сортировки плиток по размерам используют специальное приспособление или шаблон, куда поочередно вставляют плитку сначала одной, затем другой стороной. Отсортированные плитки в контейнере доставляют к рабочему месту облицовщика.
Одновременно с сортировкой плиток по размерам их отбирают по цвету, тону и рисункам. При этом они должны быть правильной формы, не иметь выпуклостей, выбоин, трещин и других дефектов.
Неполномерные плитки получают из целых, используя плиткорезы или стеклорезы и раскалывая затем по линии надреза. При диагональной резке плиток используют шаблон, в зазор которого вставляют плитку и делают надрез вдоль направляющей, после чего плитку простукивают с обратной стороны вдоль линии надреза и разламывают.
Укладка плиток прямыми рядами. Перед началом работ выполняют разбивку покрытия, т. е. определяют форму площади пола, местонахождение и размеры фриза, фона и заделки.
Форму покрытия определяют натянутым шнуром из противоположных углов помещения. При равенстве диагоналей – форма покрытия прямоугольная. Затем угольником размечают фриз и, пользуясь перенесенными в помещение отметками чистого пола, укладывают опорный репер.
Для ускорения разметки рядов и точной укладки плиток пользуются рейкой-шаблоном с рисками, отмечающими местонахождение плиток и ширину швов между ними. С помощью шаблона укладывают промежуточные маяки в местах расположения фриза.
Укладку плиток начинают с устройства фризовых рядов: размечают ширину ряда, натягивают шнур-причалку. Перпендикулярность натянутых шнуров проверяют угольником.
Выложив фризовые ряды, укладывают маячные полосы-провески, т. е. ряды плиток (через каждые 20–25 плиток), параллельные короткой стороне фриза. Такие полосы-провески предупреждают провисание причального шнура, натянутого вдоль длинной стороны помещения, и тем самым обеспечивают горизонтальность укладываемых рядов фона.
Закончив фриз и маячные полосы-провески, осуществляют заделку и основной фон покрытия пола. Укладывают плитку полосами-захватками (шириной в 3–6 плиток), расположенными вдоль длинной стороны фриза.
Захватки ограничены с одной стороны фризом или ранее уложенным рядом плиток, а с другой – шнуром, натянутым между двумя штырями, забитыми в основание. Раствор, поданный на место укладки, разравнивают граблями по поверхности основания. Выровненную растворную прослойку заглаживают деревянным правилом. Толщина подготовленной растворной прослойки 10–15 мм.
Тыльную сторону плитки увлажняют смоченной кистью или ветошью, затем ее укладывают на растворную прослойку и осаживают легкими ударами ручки растворной лопатки.
Плитки располагают поперек подготовленной растворной прослойки. Для соблюдения прямолинейности швов захватку разделяют полосками из одного ряда плитки на участки длиной 1–1,5 м. Для контроля прямолинейности швов пользуются угольником. Горизонтальность уложенных плиток контролируют уровнем и при необходимости осаживают ударами молотка по деревянному бруску, уложенному поверх плиток.
Осевшие плитки снимают, добавляют раствор и укладывают вновь, выравнивая с поверхностью покрытия. Горизонтальность покрытия контролируют правилом, опирающимся на маячные полосы – провески или промежуточные маяки. В ходе работы следят за одинаковой шириной швов. При укладке плиток шириной до 200 мм размер шва – 2 мм, до 300 мм – 3 мм.
Сместившиеся плитки выравнивают острием лопатки не позднее 30 мин после укладки. Ровность кромок смежных плиток проверяют полотном лопатки. Если полотно задевает край уложенной плитки, то ее осаживают или вынимают, чтобы уложить правильно.
При укладке покрытия продольные и поперечные швы заполняют раствором только на половину глубины.
Диагональная укладка плиток. Прямоугольные плитки, уложенные под углом 45° к фризовому ряду, образуют диагональный рисунок покрытия.
Работу начинают с разбивки покрытия. Измерениями определяют местонахождение продольной и поперечной осей, пересекающихся в центре покрытия, закрепляя их причальными шнурами.
Разметка покрытия предусматривает раскладку плиток насухо вершинами вдоль осей. При этом на оси может не разместиться целое число плиток; это требует, чтобы размеры фриза были кратны диагонали укладываемой плитки.
После установки маяков и настилки фриза на раствор укладывают треугольные плитки. Их длинная сторона примыкает к фризу. Углы фризовых рядов заполняют вставкой из четвертушки плитки.