После высыхания прошпаклеванной поверхности ее дополнительно обрабатывают мозаично-шлифовальными машинами с абразивными камнями. Такая дополнительная операция – лощение - придает поверхности матовый оттенок. Промыв лощеное покрытие водой, его обрабатывают мозаично-шлифовальными машинами с войлочными или суконными кругами, присыпая поверхность полировочными порошками (оксидов хрома, олова, железа). После полировки мозаичные покрытия приобретают зеркальный блеск.
8.8. Устройство мастичных полов
Подготовка оснований под полы . Монолитную пленку из затвердевшего полимерного состава на лицевой поверхности пола называют мастичным покрытием . Такие покрытия наносят на прочные, ровные монолитные стяжки толщиной 20–50 мм из жестких растворных или бетонных смесей (не ниже M150 и класса бетона по прочности В 12,5). Поверхность стяжек уплотняют виброрейками и заглаживают стальными гладилками, их влажность при нанесении покрытия – не более 5 %.
Прочность стяжек под мастичные полы проверяют простукиванием (глухой звук свидетельствует об отслоении стяжки от основания). Дефектные участки
разрушают, очищают от мусора и пыли, после чего промывают водой, грунтуют цементным молоком и укладывают по уровню существующего основания. Места сопряжения заглаживают, чтобы шов сделать незаметным.
Раковины и впадины на поверхности стяжек глубиной более 10 мм очищают от пыли, грунтуют цементным молоком и заделывают цементным раствором (состав 1: 3). Впадины, трещины и другие неровности глубиной до 10 мм очищают от пыли, грунтуют 10 %-ным водным раствором дисперсии ПВА и заделывают полимерцементным раствором.
Основание, подготовленное под полы, должно быть обеспылено промышленными пылесосами или волосяными щетками. После этого основание грунтуют водным раствором дисперсии ПВА.
Грунтовка, закрепляющая верхний слой основания, обеспечивает сцепление мастичного покрытия с основанием. Наносят грунтовку вручную (щетками или валиками) или краскораспылителем (без образования луж на поверхности).
Сплошной слой поливинилацетатной шпаклевки накладывают на просохшую грунтовку, заделывая каверны глубиной до 5 мм. Наносят шпаклевку (консистенции густой сметаны) шпателем "на сдир" слоем до 0,5 мм.
Затвердевший слой шпаклевки шлифуют мозаично-шлифовальной машиной с абразивными камнями. При шлифовке поверхность слегка увлажняют, чтобы уменьшить образование пыли. Одновременно со шлифованием с поверхности основания удаляют шлам.
Приготовление мастичных составов . Пластичную смесь из связующего, наполнителя и пигментов, предназначенную для устройства покрытия полов, называют мастичным составом.
Связующее - пластифицированная поливинилацетатная дисперсия (ПВАД) в виде сметанообразной массы белого цвета.
Наполнители – молотый кварцевый песок с размерами частиц 0,2–0,04 мм (тонкоизмельченные каменные породы – мрамор, гранит и др.). Для теплых покрытий используют пылевидные добавки асбеста, опилок и других материалов.
Пигменты – охра, железный сурик, оксид хрома, кобальт синий, мумия, отличающиеся свето– и щелочестойкостью и окрашивающие в тот или иной цвет покрытие.
На строительном объекте мозаичные составы приготовляют в смесителях, находящихся в вентилируемых помещениях при температуре не ниже 15 °C.
Компоненты мастичных составов дозируют в соответствии с их назначением (для выравнивающего или лицевого слоя). Пигменты для каждого замеса взвешивают, перетирают в краскотерке с небольшим добавлением воды. Пасту разбавляют водой и перемешивают до однородной расцветки. Другие компоненты (молотый песок и дисперсию) дозируют по объему.
Отмеренные на замес материалы загружают в смеситель. Вначале заливают воду и загружают дисперсию, перемешивая их 10–15 с, затем добавляют перетертую пигментную пасту и вновь перемешивают смесь 10–15 с, после чего при работающем смесителе засыпают наполнитель, продолжая перемешивание 2–3 мин до получения однородной смеси с однотонной расцветкой.
Приготовленную мастику процеживают через сито с ячейками размером 0,6 × 0,6 мм и дают отстояться в течение 15–25 мин до полного всплывания пены, которую удаляют, чтобы исключить пористость в мастичных покрытиях.
При температуре воздуха 10–15 °C мастика должна быть израсходована в течение 5–6 ч, при температуре 15–20 °C – в течение 2–3 ч. Приготовленная мастика, простоявшая более 1 ч, перед употреблением перемешивается.
Нанесение лицевых слоев мастичного покрытия . Устройство мастичных полов начинают после окончания всех работ, включая малярные. Температура в помещениях, где будет наноситься мастика, должна быть не менее 10 °C.
На выровненную шпаклевкой и отшлифованную поверхность основания по истечении 1–2 суток наносят мастику. Стены в помещении на высоту 0,5–0,7 м ограждают инвентарными щитами, защищающими от брызг распыляемой мастики. Влажной тряпкой удаляют пыль с подоконников и отопительных приборов.
За 2 ч до нанесения мастики основание обеспыливают пылесосами промышленного типа или волосяными щетками без увлажнения водой.
Нанесение выравнивающего слоя – первая операция по устройству покрытия, выполняемая мастикой с большим содержанием наполнителя. От узла приготовления до места работы мастику подают винтовыми насосами или растворонасосами. При распылении мастики удочкой-форсункой к ней присоединяют материальный рукав от насоса и воздушный от компрессора. Приготовленную мастику к месту работы можно транспортировать в герметически закрытой таре и затем заполнять бачки специальной установки. Воздух, вырабатываемый компрессором, поступает в распределительный узел установки, оттуда частично в бачок, вытесняя залитую мастику, и через резиновый рукав в сопло форсунки. Другая часть воздуха по отдельному рукаву поступает к форсунке, распыляющей мастику.
Мастику наносят от стены, противоположной входу в помещение. Факел распыляемой мастики должен быть равномерным, диаметром 30–40 см. Его держат на расстоянии 60–80 см от поверхности покрытия. Удочку-форсунку, распыляющую мастику, держат вертикально или наклонно. Равномерность и диаметр факела распыляемой мастики регулируют за счет подачи воздуха. При регулировке факела мастику сливают в ведро.
Мастику наносят равномерным слоем (толщиной 1–1,2 мм), придавая распыляемому факелу вращательные движения. Облицовщики, распыляя мастику, двигаются поперек полос-захваток от краев к середине, а затем обратно. По мере нанесения мастики они отходят по свободной площади вдоль захватки.
Толщину мастичного слоя периодически контролируют проволочным щупом-калибром. Воздушные пузырьки, появляющиеся на поверхности, сразу сбивают факелом струи, направленной под углом 30–45°.
При перерывах в работе край мастичного покрытия сводят "на нет". Возобновляя работу, тонкую кромку покрытия перекрывают внахлест свежим слоем мастики на 15–20 см.
Выравнивающий слой мастики твердеет в течение 6–8 ч. Обнаруженные на поверхности впадины, трещины заделывают мастикой по цвету выравнивающего слоя, а бугорки, даже мелкие, срезают стальным шпателем или ножом.
Нанесение лицевого слоя выполняют в два приема (слой толщиной 1–1,2 мм). Последующий слой наносят после твердения предыдущего. В лицевых слоях применяют мастику эластичного состава (с меньшим количеством наполнителя). Технология и приемы нанесения лицевых слоев мастичных покрытий осуществляют так же, как и выравнивающие слои. До нанесения последнего (лицевого) слоя устраняют все, даже мелкие, дефекты на поверхности предыдущего слоя. Затем покрытие обеспыливают пылесосом и распыляют последующий слой мастики, не отличающийся по цвету от нижележащего.
Отделка мастичных покрытий заключается в покрытии лаком полов спустя 2–3 суток после нанесения лицевого покрытия. Эту операцию выполняют в два приема, используя пентафталевый лак ПФ-211 или подогретую до 40 °C смесь пентафталевого лака ПФ-170 с масляно-смоляным лаком 4С в соотношении 3: 2.
Лак наносят маховой кистью, малярным валиком или щеткой. При больших объемах используют окрасочный агрегат с передвижным компрессором. Поверхность покрывают лаком, начиная от стены, противоположной входу в помещение. Отрегулировав факел распыления (шириной 30–40 см), кругообразными движениями перемещают краскораспылитель, держа сопло на расстоянии 70–80 см от поверхности пола.
2-й слой лака наносят через сутки. Затвердевший слой лака на поверхности мастичных полов образует прочную и водостойкую пленку.
8.9. Устройство полов в зимних условиях
Устройство полов зимой выполняют теми же приемами и инструментами, что и в летних условиях.
Основание, где укладывают стяжку или прослойку из цементно-песчаных растворов, должно быть не промерзшим.
Температура приготовленного раствора для полов из керамической плитки, бетонно-мозаичных, шлакоситалловых и других плит не должна быть ниже 5 °C.
В зимних условиях используют сухие смеси, затворяя их водой, подогретой до 40 °C.
Температура оснований под полы из линолеума и поливинилхлоридных плиток должна быть не ниже 5 °C, а у наружных стен помещения на высоте 0,5 м от основания – не ниже 10 °C.
Мастики, клеи приготовляют, транспортируют и хранят так, чтобы в момент использования их температура была не ниже 15 °C.
Синтетические материалы при низких температурах становятся хрупкими, их следует предохранять от перегибов и других механических воздействий. До укладки такие материалы выдерживают в теплом помещении не менее 2–3 суток. В помещениях с температурой ниже 10 °C поливинилхлоридные плитки, укладываемые на быстротвердеющих мастиках, предварительно подогревают до температуры 30–40 °C, используя электроподогревательную печь.
Основания под мозаичные полы отогревают до температуры 5 °C, оно не должно быть промерзшим или испытывать воздействия отрицательных температур в течение суток. Растворные и мозаичные смеси в момент укладки должны иметь температуру не ниже 15 °C. Их приготовляют из сухих смесей на подогретой воде. Свежеуложенные мозаичные покрытия выдерживают в течение 7 суток при температуре не ниже 15 °C.
В помещениях, где устраивают мастичные полы, температура должна быть не ниже 10 °C, при более низких температурах мастика густеет и наносить ее тонким слоем становится трудно.
8.10. Контроль качества покрытия полов
По ходу работы контролируют качество покрытия. Ширина швов между плитами должна быть одинаковой и не более 6 мм. Уступы между смежными плитами в покрытии пола не должны превышать 1 мм. Швы заполняют раствором заподлицо с поверхностью покрытия после укладки каждого ряда.
Поверхность уложенных полов должна быть ровной и горизонтальной. Допускаются просветы между покрытием и контрольной двухметровой рейкой не более 2 мм, отклонения швов от прямой – не более 10 мм на 10 м длины. Стыки наклеенных полотнищ должны быть ровными, плотными и прямолинейными. Не допускаются уступы между кромками, вздутия покрытия, приподнятые кромки, не приклеенные места, пятна, царапины и другие дефекты на лицевой поверхности пола.
Полы из линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове должны быть ровными и не иметь вздутий и волн. Сварные швы в уложенных коврах должны располагаться по направлению света, идущего из окон, и не иметь разрывов и прогаров. На поверхности покрытия не допускаются царапины, пятна. Полотнища и дорожки подбирают по цвету и оттенкам.
Мозаичные полы должны иметь горизонтальную, ровную и гладкую поверхность. Просветы при проверке плоскости покрытия контрольной рейкой допускаются не более 4 мм; отклонение поверхности пола от горизонтали или заданного уклона – до 0,2 % от размера помещения; отклонение толщины элементов пола от проектной в отдельных местах – не более 10 %.
Рисунок и цвет мозаичного покрытия должны соответствовать проекту. На поверхности не допускаются трещины, пятна. Разделяющие прокладки (жилки) не должны иметь искривлений, их верхнее ребро должно располагаться в плоскости покрытия. В местах примыкания полов к стенам, колоннам и другим конструктивным элементам зазоры и щели, не закрытые плинтусом, не допускаются. Плинтусы, обрамляющие полы в помещении, должны быть прямолинейными и не иметь заметных искривлений по высоте и толщине.
Поверхность мастичных полов должна быть ровной, гладкой, без шероховатостей, трещин, вздутий и других мелких дефектов. Расцветка должна быть однотонной без пятен, полос и вкраплений другого цвета. Стыки между захватками не должны быть заметны. Зазоры в местах примыкания плинтусов к стенам и полу не допускаются.
Ровность мастичных полов проверяют во всех направлениях двухметровой рейкой. Не допускаются просветы между рейкой и поверхностью пола более 2 мм.
8.11. Техника безопасности при устройстве полов
Перед началом работы облицовщик полов готовит рабочее место, проверяет исправность инструмента, приспособлений, инвентаря. Укладку керамической плитки, крупноразмерных плит и других изделий во избежании разъедания рук осуществляют в резиновых перчатках. Сортировку плитки и другие подсобные работы выполняют в плотных рукавицах.
Работы с кислотой также производят в резиновых перчатках и защитных очках. Помещения, где свеженастланные полы протирают раствором соляной кислоты, необходимо проветривать.
При использовании мастик, содержащих легковоспламеняющиеся растворители, запрещено пользоваться открытым огнем, курить, включать электронагревательные приборы, поскольку концентрация их паров в помещении создает повышенную пожарную опасность.
Во избежание образования искр емкости с мастикой и растворителем нельзя вскрывать металлическими инструментами, а также очищать тару стальными предметами. На основание и тыльную сторону изделий мастику наносят резиновыми, пластмассовыми и деревянными шпателями, исключающими образование искр.
Подогревать загустевшие мастики на открытом огне, электроплитках из-за огне– и взрывоопасности строго запрещено. Их разбавляют растворителями, рекомендованными инструкцией, или подогревают в посуде с горячей водой.
Грунтовку мастикой начинают с помещений, наиболее удаленных от входа в здание. Не допускаются работы с мастикой одновременно в коридоре и в основном помещении. Растворители, улетучиваясь из нанесенной мастики, могут вызывать у работающих головную боль. Поэтому помещения, где настилают линолеум или плитку, необходимо проветривать.
Поливинилхлоридные плитки и линолеумы наклеивают на мастиках только в светлое время суток. При резке поливинилхлоридных плиток и при резке стыков полотнищ необходимо соблюдать осторожность.
При устройстве мастичных полов поверхность основания шлифуют в защитных очках и в резиновых перчатках. При эксплуатации нагнетательных бачков и компрессора контролируют состояние предохранительных клапанов и показания манометров. При неисправности оборудования или манометра работу немедленно прекращают. Шланги разъединяют или присоединяют к оборудованию только после прекращения подачи сжатого воздуха.
Облицовщики, работающие с форсунками и краскораспылителями, при нанесении мастик и лака должны пользоваться защитными очками и респираторами.
Контрольные вопросы:
1. По каким признакам классифицируются полы?
2. Назовите ручные инструменты, применяемые при устройстве полов.
3. В чем заключается подготовка облицовочных плиток?
4. Перечислите состав рабочих операций при устройстве полов из керамической плитки?
5. Как укладывают плитки с помощью шаблонов?
6. Расскажите о технологии устройства полов из бетонно-мозаичных плит?
7. Каковы особенности укладки безосновных линолеумов и линолеумов на тканевой основе?
8. Какие операции выполняют при отделке мозаичных полов?
9. Расскажите про нанесение лицевых слоев мастичного покрытия?
10. Какие температурные режимы должны соблюдаться при устройстве полов в зимнее время?
Глава 9. Паркетные работы
9.1. Общие сведения о паркетных полах
Покрытия полов из паркета устраивают в помещениях зданий, в которых к полам предъявляют эстетические, санитарно-гигиенические и звукоизоляционные требования. К таким зданиям в первую очередь относят жилые дома, объекты здравоохранения – больницы, санатории, дома отдыха, поликлиники, школьные и детские учреждения, объекты культуры – театры, кинотеатры, Дворцы культуры, административные и др. Полы из паркета устраивают также в помещениях производственных сооружений, которые предназначены для постоянного или временного пребывания людей – конторские помещения, столовые, гардеробные, комнаты отдыха и др.
Полы должны иметь хороший внешний вид и минимальную звукопроводность, которые не изменяются в процессе эксплуатации. Они должны быть теплыми, не скользкими, износостойкими, гладкими, бесшумными при ходьбе и не выделяющими пыли. Они также должны быть стойкими к воздействию кислот, щелочей, масел, достаточно прочными при ударах и не продавливаться.
Таким требованиям в наибольшей степени отвечают паркетные полы, для которых применяют паркетные доски, щиты, штучный и мозаичный паркет.
Конструкции полов зависят от типа перекрытия и определяются проектом. Полы из паркета устраивают по междуэтажным перекрытиям или по грунту.
Междуэтажные перекрытия могут быть железобетонными монолитными или сборными.
В реконструируемых или ремонтируемых зданиях и сооружениях старой постройки междуэтажные перекрытия могут быть деревянными по деревянным или металлическим балкам.
Деревянные перекрытия при реконструкции, как правило, заменяют на железобетонные монолитные или сборные из плит. Однако в малоэтажном строительстве, особенно в лесных районах нашей страны, сохраняют традиционную конструкцию деревянного междуэтажного перекрытия, состоящего из деревянных балок, опирающихся на стены или колонны, щитов наката с глиняной смазкой и засыпкой, деревянных лаг и дощатого настила, который является основанием для покрытия.
При массовом индустриальном строительстве сборные железобетонные перекрытия выполняют из плит, которые могут быть пустотными и сплошными, ребристыми и корытообразными. При этом в жилищном строительстве применяют перекрытия из плит размером на комнату.
Паркетная доска. Из паркетных досок устраивают полы в жилых зданиях.
Паркетная доска – это основание, на которое с определенным рисунком наклеены паркетные планки. На кромках и торцах имеются пазы и гребни для соединения досок.
В зависимости от конструкции основания паркетные доски подразделяются на следующие типы:
1) ПД-1 – с однослойным основанием из реек, которые набраны в квадраты или прямоугольники и расположены взаимно перпендикулярно; по продольным кромкам основание оклеено рейками;
2) ПД-2 – с однослойным основанием из реек, которые набраны в направлении продольной оси паркетной доски;
3) ПД-3 – с двухслойным основанием из двух склеенных между собой слоев реек либо реек и шпона, которые уложены во взаимно перпендикулярном направлении.
Во избежание коробления в досках типа ПД-1 и ПД-2 делают пропилы.
Паркетные доски выпускаются длиной 1200–3000 мм, шириной 137–200 мм, толщиной 15–18 и 23–27 мм. Паркетные планки для лицевого покрытия делают двух марок: "А" и "Б".
Планки марок "А" делают из древесины дуба, бука, ясеня, остролистного клена, лиственницы, а планки марки "Б" – из древесины дуба, ясеня, остролистного клена, карагача, вяза, каштана, граба, белой акации, березы, сосны, лиственницы.