Рациональное развитие специализации оказывает большое влияние на все стороны совершенствования общественного производства и на повышение его эффективности.
21. Кооперирование производства
Кооперирование – это планово-организованные производственные связи между предприятиями, совместно изготовляющими какой-либо вид продукции. Являясь следствием развития специализации, производственное кооперирование характеризуется относительным постоянством и устойчивостью связей, строгим соблюдением технических условий предприятий-смежников.
Производственное кооперирование существенно отличается от материально-технического обеспечения, которое не вытекает непосредственно из форм специализации и не всегда основано на длительных производственных связях. Если кооперирование охватывает производственные связи по деталям, узлам, агрегатам, полуфабрикатам, определенным технологическим операциям, которые осуществляются с конкретными предприятиями, то материально-техническое обеспечение включает в себя поставку сырья, материалов, топлива, машин, оборудования и других средств производства любому потребителю.
В промышленности кооперированные связи могут различаться по отраслевому и территориальному признакам. По отраслевому признаку различают:
1) внутриотраслевое кооперирование , когда производственные связи устанавливаются между предприятиями одной отрасли;
2) межотраслевое кооперирование , которое имеет место между предприятиями разных отраслей.
По территориальному признаку кооперирование делится на:
1) внутрирайонное кооперирование , когда производственные связи устанавливаются между предприятиями одного экономического района;
2) межрайонное кооперирование , когда производственные связи устанавливаются между предприятиями, расположенными в разных экономических районах страны.
В соответствии с формами специализации в промышленности различают три формы кооперирования.
1. Предметное (или агрегатное) кооперирование – это такой вид производственных связей, когда головной завод, выпускающий сложную продукцию, получает от других предприятий готовые агрегаты (моторы, генераторы, насосы, компрессоры и др.), идущие на комплектование продукции этого завода. Данная форма кооперирования характерна для машиностроения, многие отрасли которого производят сложные машины и оборудование.
2. Подетальное кооперирование , когда предприятия-смежники поставляют головному заводу детали и узлы (карбюраторы, радиаторы, поршни и др.) для выпуска готовой продукции. Эта форма кооперирования присуща многим отраслям промышленности, и прежде всего машиностроению, деревообрабатывающей, текстильной и обувной промышленности.
3. Технологическое (или стадийное) кооперирование проявляется в поставках одних предприятий другим определенных полуфабрикатов (отливок, поковок, штамповок) или в выполнении для них отдельных технологических операций, связанных с обработкой выпускаемых изделий.
Показатели уровня производственного кооператива:
1) коэффициент кооперирования, или удельный вес покупных изделий и полуфабрикатов в общем объеме продукции отрасли или предприятия;
2) количество предприятий-смежников, участвующих в производстве продукции головного предприятия;
3) соотношение объемов внутрирайонных и межрайонных, внутриотраслевых и межотраслевых кооперированных поставок;
4) доля предметного (агрегатного), подетального и технологического (стадийного) кооперирования в общих кооперированных поставках;
5) средний радиус кооперирования отдельного предприятия и в целом по отрасли.
В российской экономике при плановом ведении хозяйства был достигнут высокий уровень кооперирования производства. Однако затяжной экономический кризис и длительный спад промышленного производства на фоне форсированного процесса приватизации привели к распаду устоявшихся межрегиональных и межотраслевых связей в промышленности.
22. Комбинирование производства
Комбинирование – это объединение в одном промышленном предприятии нескольких технологически связанных специализированных производств разных отраслей. Ведущее из этих производств определяет профиль, отраслевые особенности, специализацию по выпуску той или иной готовой продукции и в основном внутрипроизводственную структуру комбината. Признаки комбинирования следующие: наличие тесных производственно-технических и экономических связей между производствами, включенными в состав комбината; пропорциональность по производительности и пропускной способности объединенных в рамках предприятия различных технологически связанных производств; непрерывность перехода от одного технологического процесса к другому; пространственное единство, т. е. расположение, как правило, на одной территории всех частей комбината, связанных между собой общими коммуникациями; единство энергетической системы; общие вспомогательные производства и службы, обслуживающие основные производства; единое управление.
Комбинирование производства позволяет расширить сырьевую базу промышленности; снизить материалоемкость продукции за счет комплексного использования сырья, отходов производства и осуществления непрерывности технологического процесса; снизить транспортные расходы; более эффективно использовать основные производственные фонды и производственные мощности предприятия; сократить длительность производственного цикла; сократить инвестиции на развитие добывающих отраслей промышленности; уменьшить производственные отходы и тем самым оказывать благотворное влияние на природную среду; развивать концентрацию производства и получать выгоды от эффекта масштабности и др. Направления комбинирования промышленного производства:
1) комбинирование на основе сочетания последовательных стадий переработки исходного сырья (например, металлургические, текстильные и некоторые химические комбинаты);
2) комбинирование на основе комплексного использования сырья или нескольких видов исходных материалов (например, углехимические, коксохимические, нефтехимические комбинаты и комбинаты по переработке полиметаллических руд);
3) комбинирование на основе утилизации отходов производства (например, мясокомбинаты, сыродельные комбинаты, комбинаты по переработке древесины).
В зависимости от характера связей между производствами комбинирование делят на три вида:
1) вертикальное – совмещение последовательных ступеней переработки сырья в полуфабрикаты и готовую продукцию;
2) горизонтальное – получение разноотраслевой продукции уже на первой ступени переработки сырья;
3) смешанное – сочетание двух первых видов комбинирования.
Показатели комбинирования : удельный вес товарной продукции данного вида, получаемой на комбинатах, в общем ее выпуске всей промышленностью в целом; удельный вес комбинатов в объеме продукции, численности промышленно-производственного персонала или стоимости основных фондов отрасли; отношение стоимости продуктов, получаемых на основе комбинирования производства, к стоимости продуктов некомбинированных предприятий; степень комплексного использования в производстве первичного сырья; коэффициент комбинирования как отношение валового оборота к валовой продукции.
В большинстве случаев комбинаты создаются в результате нового строительства, когда проектом предусматривается комбинация нескольких производств в одном предприятии. В ряде случаев действующие предприятия преобразуются в комбинированные путем открытия в их составе новых цехов (например, в составе лесоперерабатывающего завода – производство древесных плит), технологически связанных с основным производством по линии утилизации образующихся отходов.
23. Определение оптимальных размеров предприятий
Каждой отрасли присущи свои минимально допустимые и оптимальные размеры производства. Для каждого вида производства имеется только один минимально допустимый размер производства. Оптимальный размер производства данной продукции зависит от конкретной рыночной ситуации, специализации, межпроизводственных связей и условий транспортировки, что предполагает для данной продукции наличие нескольких оптимумов.
Минимально допустимый размер производственной мощности промышленного предприятия должен обеспечивать:
1) применение прогрессивной техники и передовой технологии;
2) использование новых методов организации труда и производства;
3) достаточный уровень загрузки оборудования;
4) необходимый уровень производительности труда и себестоимости продукции;
5) быструю окупаемость инвестиций.
На предприятиях с массовым и крупносерийным производством минимально допустимый размер предприятия определяется исходя из показателя мощности ведущей группы оборудования или поточных линий. Минимально допустимый размер предприятий с индивидуальным и мелкосерийным производством определяется:
1) при широкой номенклатуре выпускаемых изделий – по пропускной способности ведущего комплекта технологического оборудования специализированного цеха, по каждому из основных цехов и по предприятию в целом;
2) при выпуске однородной продукции – по пропускной способности ведущего цеха.
Для выбора оптимальной мощности предприятия составляется размерный ряд производственных мощностей по каждому виду производства с учетом возможных вариантов применения высокопроизводительной технологии и прогрессивного оборудования. Исходным для построения ряда является минимально допустимый размер предприятия.
С увеличением производственной мощности на базе данной техники и технологии улучшаются основные технико-экономические показатели производства. Однако это улучшение отмечается до известных границ, после которых показатели остаются неизменными или ухудшаются. Увеличение мощности предприятия целесообразно до тех пор, пока позволяет переходить к более прогрессивной и высокопроизводительной технике и более совершенным методам организации производства. На машиностроительных предприятиях оптимальный размер предприятия определяется путем установления целесообразного набора цехов и производств для каждого типа промышленных предприятий.
Наиболее распространенным подходом определения оптимальных размеров предприятия является подход, связанный с минимизацией приведенных затрат (Зпр) на выпуск продукции, т. е.
З пр = Сi + Е × Кi + З тр i × min,
где С i – себестоимость продукции по i-му варианту;
Е – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;
К - капитальные вложения по i-му варианту;
З тр i – транспортные расходы по /-му варианту.
Оптимальным считается такой размер предприятия, при котором достигается минимум приведенных затрат. Наряду с этим при экономическом обосновании оптимальных размеров промышленных предприятий должны приниматься во внимание следующие условия:
1) общественная потребность в данном виде промышленной продукции;
2) обеспечение выполнения требований научно-технического прогресса;
3) повышение эффективности капитальных вложений;
4) наиболее полное использование всех имеющихся ресурсов, снижение себестоимости продукции и повышение рентабельности производства;
5) организационные и экономические границы эффективного хозяйственного управления предприятиями.
В промышленности разработана классификация отраслей исходя из их технико-экономических особенностей, определяющих рациональные размеры предприятий в каждой данной отрасли.
24. Производственный процесс и его структура
Производство – это процесс создания материальных благ, необходимых для существования и развития общества. Содержание производства определяет трудовая деятельность, предполагающая следующие основные элементы производственного процесса: целесообразную работу или сам труд; предмет труда, т. е. все то, на что направлена рациональная деятельность человека; средства (орудия) труда (машины, оборудование, инструменты), с помощью которых человек преобразует предметы труда.
Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных частичных процессов труда и естественных процессов, обеспечивающих превращение сырья в готовый продукт. Производственный процесс производства подразделяется на стадии, а последние – на частичные процессы и операции.
Стадия производства – это технологически законченная часть производственного процесса, характеризующаяся такими изменениями предмета труда, которые обусловливают переход его в другое качественное состояние. Каждая стадия объединяет операции и частичные процессы, технологически родственные между собой, или операции и процессы определенного целевого назначения.
Производственная операция – это часть процесса труда или производства, выполняемая одним или группой рабочих на отдельном рабочем месте над одним и тем же предметом труда с помощью одних и тех же средств труда.
По назначению в процессе производства операции делятся на:
1) основные (технологические), в процессе выполнения которых в предмет труда вносятся какие-либо изменения (дробление зерна, сепарирование, смешивание компонентов и др.);
2) вспомогательные , создающие лишь необходимые условия для нормального хода производственного процесса, но не вносящие никаких изменений в предмет труда (перемещающие, контрольно-регулирующие, обслуживающие).
По способу выполнения или степени механизации операции подразделяются на:
1) машинные – операции, выполняемые под наблюдением рабочих. В функции последних входят общее наблюдение, контроль и регулировка машины;
2) машинно-ручные – операции, выполняемые машинами при непосредственном участии рабочих. Их длительность складывается из машинного времени и неперекрываемого времени ручного труда;
3) ручные операции , выполняемые рабочими без участия машин. Ручные операции разделяются на рабочие приемы и трудовые движения.
Прием – часть операции, состоящая из нескольких связанных между собой действий рабочего определенного целевого назначения.
Трудовое движение – это элементарное, простейшее действие рабочего в процессе труда. Оно обычно характеризует или прикосновение его к предмету, или изменение положения отдельных частей тела рабочего в пространстве (подъем или опускание рук, наклон или выпрямление корпуса).
Проектирование производственного процесса производится в два этапа.
На первом этапе составляется маршрутная технология, где определяется лишь перечень основных операций, которым подвергается изделие. При этом разработка ведется начиная с готового изделия, и кончая первой производственной операцией.
Второй этап предусматривает развернутое подетальное и пооперационное проектирование в обратном направлении – с первой операции до самой последней. Это рабочая документация, на которой основывается производственный процесс. В ней подробно описываются материалы, из которых должны быть изготовлены каждый элемент и деталь изделия, их вес, размеры; устанавливается вид и режим обработки на каждой производственной операции инструментом и прибором; указывается движение изделия и составляющих его элементов по цехам и участкам предприятия от первой технологической операции до сдачи изделия на склад готовой продукции.
25. Понятие и принципы организации производства
Организация производства – система мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в процессе производства.
Организация производственного процесса – совокупность методов подбора и сочетания его элементов в пространстве и времени в целях достижения эффективного конечного результата.
Организация производства должна строиться на определенных принципах. Принципы организации производства подразделяются на общие и частные. В соответствии с теорией организации общими принципами организации производства являются :
1) принцип совместимости , реализация которого обеспечивает создание единства составляющих производственный процесс элементов;
2) принцип актуализации , выполнение которого требует выявления всех возможных функций системы и связей между ее элементами, установления их количественной и качественной определенности, обеспечивает сознательное поддержание связей между отдельными элементами;
3) принцип мобильности , реализация которого представляет сознательное поддержание развития системы, ее эволюции, повышение уровня организованности;
4) принцип сосредоточения , выполнение которого предполагает подчинение функций каждого элемента системы основной, главной ее функции.
Частные принципы организации производства.
1. Принцип специализации предполагает сужение номенклатуры продукции и, соответственно, ограничение разновидностей выполняемых технологических процессов. Уровень специализации производственного процесса во многом влияет на другие принципы организации производства. Специализация процессов производства зависит от специализации предприятия, объемов выпуска и ассортимента продукции.
2. Принцип параллельности подразумевает одновременное, т. е. параллельное, выполнение ряда технологических операций, фаз, этапов или частей производственного процесса, а также выполнение одной и той же операции на нескольких рабочих местах. Параллельность значительно позволяет сократить время производственного цикла. Параллельное выполнение операций может быть полным и частичным.
3. Принцип прямоточности предусматривает рациональность передачи продукта с одной технологической машины на другую, позволяющую исключать некоторые встречные и обратные перемещения промежуточных продуктов, а также сократить время на эти перемещения.
4. Принцип пропорциональности предполагает выравненность всех технологических и транспортных машин по производительности, а производственных участков и цехов – по производственной мощности.
5. Принцип непрерывности означает полную ликвидацию или сокращение до минимума перерывов между последовательными технологическими операциями и стадиями. Степень непрерывности процесса тем выше, чем меньше разница между ритмом поточной линии и продолжительностью операций на производственно-технологических рабочих местах и участках.
6. Принцип ритмичности предусматривает работу предприятия в плановом ритме. Плановый ритм работы предприятия – запланированное время между выпуском двух одинаковых изделий или двух одинаковых партий изделий. Ритм процесса производства меняется в зависимости от ежедневного поступления сырья на переработку, а также от условий реализации готовой продукции.