ПРИМЕНЕНИЕ ПРУЖИННЫХ БЛОКОВ
Пружинные блоки выгодно отличаются от других видов пружин тем, что отремонтированная мебель с их использованием более эластична, комфортабельна, требует меньшего расхода металла при ремонте, сокращает трудоемкость изделия. При использовании пружинных блоков сокращается количество метизов, настилочных и прошивочных материалов.
Кроме того, пружинные блоки позволяют ремонтировать мягкую мебель без основании, в этом случае мягкий элемент формируется по пружинному блоку.
По конструктивным и технологическим особенностям пружинные блоки подразделяются:
– на блоки из пружин непрерывного плетения;
– на блоки из двухконусных пружин на основании;
– на блоки из двухконусных пружин без оснований.
Технологический процесс ремонта мягких элементов начинается с удаления гвоздей, скоб, распарывания швов на углах тканей, снятия облицовочного, настилочного и покровного материалов, затем снятия блока, очистки от пыли и грязи разобранных материалов, далее – ремонта, замены, установки и крепления блока, укладки и закрепления покровного, настилочного и облицовочного материалов. На рисунке показана схема формирования мягких элементов, выполненных на блоках из пружин непрерывного плетения и конусных пружин на основаниях. По окончании ремонта мягких элементов производится окраска внутренних деревянных поверхностей рамок, коробок, а также заглушин и задних стенок, изготовленных из клееной фанеры и древесноволокнистых плит.
Окраску рекомендуется производить нитроцеллюлозными лаками или эмалями вязкостью 15-20 с по ВЗ-4 при температуре 18-20° С за одно-два покрытия кистью, флейцем или тампоном.
Цель окраски деревянных элементов нитроцеллюлозньши лаками и эмалями – предостеречь их от быстрого разрушения и удлинить срок эксплуатации мягкой мебели. Кроме того, эти покрытия предохраняют мягкую мебель от домашних насекомых.
МАТЕРИАЛЫ
Пружины и блоки. В процессе ремонта мягких элементов мебели применяют различные спиральные пружины – двухконусные, одноконусные, цилиндрические, спиральные плоские, зигзагообразные "змейки", металлические сетки, пружинные блоки непрерывного плетения.
Метизы. Для крепления покровных и облицовочных материалов к каркасам мебели в зависимости от вида ремонтируемой мебели и ее конструкции применяют обойные и толевые гвозди и скобы, винты и шурупы, петли и механизмы трансформации.
Толевые и обойные гвозди изготовляют из проволоки, полученной путем холодной протяжки стальной низкоуглеродистой метизной катанки на проволочно-гвоздильных автоматах. Обойные гвозди имеют полукруглую головку.
Набивочные и настилочные материалы. Путем применения набивочных и настилочных материалов формируют мягкие элементы мебели и в зависимости от их применения создается определенная упругость, мягкость и достигается качество ремонтируемого изделия в целом. В качестве набивочного и настилочного материала применяют: конский волос, щетину, шерсть, пух и перо, морскую траву, филлоспадикс, капок, мочало, ватник, ватин и ватилин хлопчатобумажные, полиуретановый поропласт – поролон.
Конский волос является высококачественным материалом, он очень крепок, влагоустойчив, упруг, не сбивается в клубки, хорошо поддается формированию и проветриванию.
Лучшим материалом является волос конского хвоста, несколько ниже по качеству волос гривы и челки.
Перед применением волос материалы животного происхождения подвергают обработке химическими средствами или паром. Затем их сортируют и смешивают в определенных соотношениях. Перед обработкой волос свивают в косы и распускают их перед набивкой.
Щетина по своему качественному и физико-механическим свойствам отличается большей упругостью, эластичностью и прочностью. В основном щетину применяют в мягкой мебели в смеси с волосом, шерстью или с растительными волокнами, особенно при формировании бортов высококачественной ремонтируемой мягкой мебели.
Шерсть отличается от волоса большей волнистостью, является ценным материалом, применяется в смеси с волосом.
Пух и перо отличаются высокой упругостью, малой теплопроводностью, легкостью и мягкостью. Применяют для набивки перинок, подушек, одеял, наматрацников и наперников.
Морская трава (зостера марина) произрастает на глубине от 1 до 10 м в водах Северного и Балтийского морей. Продолжительность роста морской травы составляет 2 года. Длина стебля ее колеблется от 60 до 150 см, а листьев от 50 до 150 см при ширине от 2 до 9 мм.
Трава филлоспадикс превосходит морскую траву по перетираемости. Листья филлоспадикса имеют одеревеневшую ткань. Длина их достигает 1,5-2 м при ширине 3 мм и толщине 0,5 мм. Произрастает филлоспадикс в дальневосточных водах у берегов Сахалина на глубине от 1 до 8 м.
Морские травы промывают в речной воде для удаления соли, затем сушат и упаковывают в тюки. Перед применением тюки распаковывают и пропускают траву через щипальную машину. После рыхления трава становится пышной и пушистой.
Капок – волокно, получаемое из плодов капкового дерева, произрастающего почти во всех тропических странах. Капок представляет собой короткое, влагоустойчивое с малой объемной массой волокно желтого цвета. Капок применяется как набивочный материал для матрацев.
Мочало представляет собой волокнистую массу, которую получают из лубяной части коры липы. Она широко используется при ремонте мягкой мебели.
Ватник хлопчатобумажный представляет собой пласты хлопчатобумажной ваты, покрытые паковочной тканью с одной или двух сторон и простеганные нитками.
Ватин хлопчатобумажный представляет собой сложенную в рулон хлопчатобумажную вату, прошитую хлопчатобумажной пряжей N 40/2 на вязально-прошивной машине 2,5 кл. Длина кусков ватина 45-55 м, ширина 145-150 см и масса 1 м2 – 200-300 г.
Ватилин хлопчатобумажный представляет собой пласты хлопчатобумажной ваты, поверхности которых проклеены эмульсией с одной или двух сторон.
Полиуретановый поропласт (поролон) получают как продукт взаимодействия полиэфира, диизоцианата и воды в присутствии катализаторов и эмульгаторов.
Поролон выпускают как неокрашенный (естественный цвет его белый), так и различных расцветок, в листах форматом 2000х1000 и 2000х850 мм, толщиной 5-10, 10-30, 30-50 и 50-100 мм, прямой и профильной резки. Последний имеет ряд важных преимуществ: при равной нагрузке он обладает большей по сравнению с прямой резкой сжимаемостью, поэтому в изделиях кажется более мягким. Кроме того, он экономичен.
Объемная масса поролона для мебели установлена от 35 до 55 кг/м3 и градацией 5 кг/м3. Поролон устойчив к действию веществ, применяемых при химической чистке: мыльных растворов, масел, бензина, разбавленных минеральных кислот и щелочей; незначительно набухает в этиловом эфире и этиловом спирте, более значительно – в ацетоне, этилацетате, нитробензоле, хлорбензоле, очень сильно набухает или разрушается при воздействии бензола и концентрированных кислот (серной, соляной, азотной, уксусной).
Одним из преимуществ поролона перед губчатой резиной является инертность к солнечным лучам и окислению.
Покровные материалы. К ним относятся: мешковины, бязь суровая, полотно суровое и миткаль суровый.
Мешковина выпускается различной плотности, применяют ее для покрытия пружин и блоков пружин. Она имеет ширину 70-130 см, масса 1 м2 ткани 300-850 г, прочность на разрыв около 687 Н (70 кгс).
Бязь суровая вырабатывается из кордной пряжи низших номеров. Типовые номера пряжи в ткани N 40 для основы и N 84 для утка. Ширина ткани 69-142 см, масса 1 м2 – 130-165 г, прочность на разрыв до 441 Н (45 кгс).
Полотно суровое вырабатывают из суровой льняной оческовой пряжи мокрого прядения низших номеров. Ширина ткани 90-300 см, масса 1 м2 – 250-480 г, прочность на разрыв около 1117 Н (120 кгс).
Миткаль суровый – хлопчатобумажная ткань миткалевого переплетения. Вырабатывается из кордной пряжи, основа NN 40, 48, 52, 54 и уток NN 60, 65. Ширина ткани 68-124 см, масса 1 м2 – 87-104 г, прочность на разрыв около 343 Н (35 кгс).
Облицовочные ткани. К ним относятся: гобелен, макет, репс, плюш, ткань мебельная, мебельные тики и другие ткани.
Гобелен – широко применяют в производстве мягкой мебели. Это тяжелые ткани, которые вырабатывают из многоцветной хлопчатобумажной, штапельной, шерстяной и другой пряжи.
Ширина гобелена 130-150 см, масса 1 м2 – 380-550 г, прочность на разрыв 1275 Н (130 кгс).
Макет – хлопчатобумажная узорчатая ткань, менее плотная и более тонкая, чем гобелен. Ширина ткани 114-150 см, масса 1 м2 – 310-405 г, прочность на разрыв 882 Н (90 кгс).
Репс – вырабатывается из шерсти, хлопка и целлюлозной шерсти. Это крепкая, прочная, цветная ткань с характерным рубчиком. Ширина ткани 115-131 см, масса 1 м2 – 285-410 г, прочность на разрыв 981 Н (100 кгс).
Плюш – более тяжелая ворсовая ткань. Для обивки мягкой мебели применяют плюши хлопчатобумажные и шерстяные.
Хлопчатобумажный плюш имеет две основы и один уток. Плотность основы больше плотности утка. Полотно плюша состоит из нитей вискозного шелка и штапельной или шерстяной пряжи.
Шерстяной плюш представляет собой ворсовую ткань с хлопчатобумажным полотном и шерстяным ворсом. Толщина плюша составляет 5-8 мм, ширина 114-128 см, масса 1 м2 – 500-850 г, прочность на разрыв 6897 Н (700 кгс).
Ткань мебельная вырабатывается набивная и пестротканая из хлопчатобумажной пряжи. Ширина ткани 112 см, масса 1 м2 – 420 г, прочность на разрыв до 981 Н (100 кгс).
Мебельные тики вырабатывают из хлопчатобумажной льняной пряжи набивные и реже пестротканые. Тики в основном применяют для изготовления матрацев. Они различаются по ширине, плотности, массе ткани и сочетанию цветных и суровых полос.
Хлопчатобумажные матрацные тики выпускают плотные и легкие, вырабатываемые полотняным переплетением. Ширина ткани 68-106 см, масса 1 м2 – 300 г, прочность на разрыв 853 Н (87 кгс).
ИНСТРУМЕНТЫ
При ремонте мягких элементов мебели применяют различные инструменты и приспособления, способствующие повышению качества ремонта.
В качестве инструмента для обойных работ обычно используют молотки, клещи, стамески, отвертки, ножницы, ножовки, иглы и др.
Обойные молотки используют для прибивания тканей, пружин, шпагатов и шнуров. Обойный молоток состоит из головки и рукоятки. Головка молотка выпуклая, длина ее около 140 мм. С одной стороны головка приспособлена для прибивания гвоздей, с другой – для их вытаскивания. Площадь поверхности, предназначенной для ударов, составляет в среднем 15 мм2. Форма другой стороны головки напоминает щипцы. Рукоятка молотка деревянная, укреплена стальным кольцом.
Молоток для натяжения ремней похож на описанный выше, но его головка короче (110 мм), поверхность, предназначенная для удара, больше – около 25 мм2. (Разумеется, для ремонта собственной мебели, который производится редко, приобретать два специальных молотка необходимости нет.)
Деревянная киянка служит в основном для ремонта и подгонки деревянных деталей и подбивки бортов в процессе их формирования.
Клещи для натяжения ремней и тканей имеют зубчатую насечку на захватах. Ширина захвата 100-120 мм. Для удержания материала в зажатом положении на концах ручек клешей имеется передвижное металлическое кольцо, которое фиксирует зажатие материала.
Ткань натягивают в нескольких местах по всему периметру изделия, а затем прибивают обойными гвоздями.
Иглы для пришивки покровных, набивочных, настилочных и облицовочных материалов, формирования бортов самой разной формы и размеров: прямая, волосовытягиватель, с режущим острием, кривая, специальная,
Прямые обойные иглы служат для просстежки и прошивки, длина их, как правило, 130 мм.
Волосовытягиватели применяют для равномерного распределения набивочного материала при формировании бортов после их обшивки. Эти иглы чаще применяют при изготовлении пружинной мебели с настилочными материалами растительного или животного происхождения.
Иглы с режущим острием применяют в основном при ремонтных работах.
Обойные булавки имеют на одном конце стеклянную или металлическую головку. Их используют для временного прикрепления тканей.
Кривые обойные иглы служат для обшивки краев мягких элементов и формирования бортов.
Специальные обойные иглы отличаются тем, что имеют оба острых конца, с ушком только на одном из них. Длина этих игл около 300-400 мм. Они служат для прошивания насквозь мягких элементов и могут быть прямыми или кривыми.
РЕМОНТ ЖЕСТКИХ ЭЛЕМЕНТОВ МЕБЕЛИ
КОНСТРУКЦИЯ ОСНОВАНИЙ КАРКАСОВ
Основания мягких элементов могут быть жесткими, гибкими, эластичными и комбинированными.
Жесткие основания выполняются в виде деревянных рамок, щитов, гнутоклееных элементов, коробок со средниками или заглушинами из фанеры или древесноволокнистых плит. Крепят заглушины на клею, гвоздями, скобами и шурупами. Такие основания чаще встречаются в мебели на пружинных блоках и реже беспружинной.
Рамки и коробки изготовляют из брусков хвойных пород, соединенных между собой шиповой вязкой, шкантами или специальной фурнитурой.
Гибкие основания выполняются рамочной или коробчатой конструкции с проволочной сеткой, полотнищами или лентами из ткани, резинотканевыми полотнищами или жгутами из пластмасс. Полотно в продольном направлении крепится к рамке или коробке скобами, а в поперечном – спиральными пружинами. Гибкие основания обеспечивают в процессе эксплуатации равномерное распределение давления и предотвращают провисание настилочного слоя.
Эластичные основания выполняются рамочной или коробчатой конструкции с сеткой из пружин растяжения или резиновых лент. Сетки из пружин растяжения собирают из отдельных элементов – спиральных пружин растяжения и соединительных перемычек и крючков.
Пружины должны иметь определенную длину, диаметр и шаг спирали. Концы пружин делают в виде загнутых крючков. При сборке сеток они соединяются перемычками, имеющими концы в виде петли и крючка.
Эластичные основания из резиновых лент сделаны иначе. Концы резиновых лент армируют металлическими пластинками с загнутыми под прямым углом кромками. В плоскости брусков рамки основания сделаны несквозные пропилы, глубина которых равна величине изгиба пластины, а ширина – толщине пластины. В пропилы брусков забивают молотком сначала одни концы армированных лент, а затем в пропилы противоположных брусков с натяжением другие концы. Продольные и поперечные ленты перед натяжением переплетают.
В некоторых конструкциях (кровать с упругим основанием) применяют специальные основания мягких элементов, которые по функциональному признаку можно назвать упругими. Упругим элементом являются пластины из фанеры или пластических масс, вставленные в пазы брусков рамки или коробки основания в напряженном положении. Такое основание визуально выглядит как выпуклое пружинное основание из полос, которые по своей длине больше ширины проема рамочного или коробчатого основания.
Встречаются комбинированные основания – сочетания гибкого основания с эластичным.
КОНСТРУКЦИЯ МЕБЕЛИ ДЛЯ СИДЕНИЯ
Каркасы из древесных материалов бывают из цельной древесины различных пород в виде брусков, рамок, коробок, собранных между собой на традиционные столярные соединения или с помощью различных металлических стяжек, болтовых соединений и т. д. Кроме того, каркасы могут быть изготовлены из древесностружечных и древесноволокнистых плит в сочетании с брусковыми элементами из древесины, а также из отходов древесины (стружек, опилок), спрессованных со связующими добавками и наполнителями.
Мебель для сидения включает в себя столярные, гнутые и гнутоклееные стулья и рабочие кресла. Стулья и рабочие кресла конструируют жесткими и мягкими.
Стул любой конструкции состоит из двух задних ножек, в верхней части переходящих в спинку, и двух передних ножек, связанных между собой царгами и проножками, а также сиденья и спинки.
В спинке имеется ряд брусков разных форм и размеров, образующих решетку, раму или опорную плоскость. Оформление спинки зависит от типа стула. Обычно ее оформляют в соответствии с сиденьем, однако часто у стульев даже с мягким сиденьем делают решетчатую или жесткую спинку.
Остальные элементы – ножки, царги и проножки – в стульях всех типов различны по форме, размерам, профилю сечения и изгиба. Для большей устойчивости задним ножкам придают изгиб, позволяющий перенести точку опоры стула несколько назад. Для удобства сидения, за счет изгиба задних ножек, спинка должна иметь отклонение от вертикали на 10-18°. Ножки могут быть в сечении квадратными или круглыми, по форме – конусными, прямыми и изогнутыми.
Бруски царг (передней, боковой и задней) в столярных стульях имеют преимущественно прямоугольное сечение. Они соединяются на клею глухим шипом впотемок с передними ножками и без потемка – с задними.
В некоторых случаях царги соединяют с ножками на круглые вставные шипы. Иногда царгам придают круглую, трапециевидную или изогнутую форму (в плане), что улучшает внешний вид стула.
В дополнение к царгам для увеличения прочности в большинстве случаев делают нижние бруски обвязки (проножки), представляющие собой подобие царг, но с меньшим сечением. Проножки ставят или только боковые, или боковые и переднюю. Между задними ножками проножки не ставят, так как узел спинки и так достаточно жесткий.
Для повышения прочности стула (особенно если боковые царги изогнуты и шипы имеют большой перерез волокон древесины) соединение усиливают деревянными угольниками (бобышками). Такие угольники врубают в царги и закрепляют клеем и шурупами.
В некоторых конструкциях столярных стульев отсутствуют передняя и задняя царги. Они заменяются общей коробкой, образующей сиденье. Коробка сиденья скрепляется с боковинами стула с помощью круглых шипов и металлических винтовых стяжек. Для плотного прилегания боковин к коробке царги с внутренней стороны должны быть заподлицо с ножками. Коробка вяжется на прямой ящичный шип с клеем. Такая конструкция позволяет делать стулья разборными.
Есть стулья разборной конструкции, у которых отсутствует коробка, а передняя и задняя царги соединяются с боковинами металлическими винтами. Стул изготовляется со спинкой и сиденьем различной категории мягкости. Спинка крепится шурупами на клею; при толщине 12 мм через заданную ножку боковин, а при толщине 6 мм – с лицевой стороны (головки шурупов в обоих случаях заделывают пробками).
Стул может быть по отделке тонированный или светлый с сохранением натурального цвета древесины. Крепежные металлические изделия должны иметь противокоррозионное покрытие.
Почти во всех конструкциях стульев расстояние между передними ножками делается шире, чем между задними. Поэтому в плане связывающая коробка образует трапецию. Такая форма придает стулу большую жесткость и устойчивость.
Иногда столярные стулья для придания еще большей жесткости снабжаются рамкой сиденья, поставленной на клею и круглых шипах. Рамку вяжут на плоский потайной шип или на "ус" в передних углах и впритык в задних. Для вкладывания щита-филенки сиденья во внутренней части рамки фрезеруют четверти.