Причины малой надежности битумных кровель – неоднородность кровельного ковра, слабая адгезия (сцепление) между слоями материала. Хорошо склеенные горячей битумной мастикой четыре слоя рубероида являются прочным и надежным покрытием с гарантированной герметичностью за счет перекрытия слоев. Проблемы возникают, если не удалось хорошо склеить рубероид в "полевых" условиях. Ведь технология устройства кровель достаточно сложна и требует применения котлов с регулируемой температурой, устанавливаемой в зависимости от марки битума. Зачастую тепла мастики не хватает, чтобы "активировать" материал, т. е. нагреть покровный битум до температуры, при которой происходит хорошее, качественное склеивание слоев. В итоге получается неоднородное покрытие, уязвимое для влаги, механических и эксплуатационных нагрузок. На холоде рубероид нередко растрескивается, и в кровельную конструкцию начинает попадать влага. Поэтому покрытие довольно быстро приходит в негодность. По мнению специалистов, через 1–2 года протекает до 30 % кровель, через 5 лет – до 70 %, а через 7 лет текут практически все кровли с покрытием из битумных материалов.
Из каких материалов выполняют рулонные и мастичные кровли? Каков их срок службы?
Для рулонных кровель применяют эластомерные вулканизированные пленочные материалы, битумные и битумно-полимерные материалы с армирующей синтетической, картонной или стеклоосновой. Мастичные кровли выполняют из горячих или холодных битумно-полимерных либо полимерных мастик с армирующими прокладками из стекломатериалов или синтетических рулонных. Срок службы кровельных рулонных и мастичных материалов должен быть не менее 10 лет, а материалов на картонной основе с битумным вяжущим – 5 лет (применение их допустимо только для временных зданий).
По каким признакам классифицируют рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы?
Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы классифицируют:
• по назначению – кровельные, предназначенные для устройства однослойного, верхнего и нижнего слоев многослойного ковра; гидроизоляционные, предназначенные для устройства гидроизоляции строительных конструкций; пароизоляционные, предназначенные для устройства пароизоляции строительных конструкций;
• по структуре полотна – основные (одно– и многоосновные) и безосновные;
• по виду основы – на картонной, асбестовой, стекловолокнистой, на основе из полимерных волокон и комбинированной;
• по виду основного компонента покровного состава – битумные, битумно-полимерные (наплавляемые и ненаплавляемые) и полимерные (эластомерные вулканизированные и невулканизированные, термопластичные);
• по виду защитного слоя – материалы с посыпкой (крупнозернистой, чешуйчатой, мелкозернистой, пылевидной), с фольгой и пленкой.
Можно ли улучшить качество материала за счет введения в битум различных полимеров?
Как правило, содержание полимера не должно превышать 12 %. Да, климатические условия России требуют от кровельных материалов устойчивости к низким и высоким температурам, а также к частым ее перепадам, ультрафиолетовому облучению и озону при длительном сохранении исходных физикомеханических свойств. Но удовлетворить всем этим условиям не позволяет большое количество битума, содержащееся в битумно-полимерных материалах. Это приводит к необходимости увеличивать количество слоев, а также применять защитные покрытия из каменной крошки или гравия, что не только утяжеляет кровельный ковер и ухудшает технологичность при укладке, но и существенно снижает его ремонтопригодность.
Причины плохих показателей морозо– и теплостойкости материала:
• в нем очень мало полимера;
• использован полимер низкого качества;
• полимер и битум очень плохо смешаны.
Каким общим техническим требованиям должны соответствовать рулонные материалы?
Рулонные материалы должны соответствовать требованиям ГОСТ и нормативного документа на конкретный вид материала.
Полотно не должно иметь трещин, дыр, разрывов и складок.
На кромках полотна допускается не более двух надрывов 15–30 мм на длине до 20 метров. Покровный слой или вяжущие должны быть нанесены сплошным слоем.
Крупнозернистая или чешуйчатая посыпка наносится сплошным слоем по всей поверхности полотна, кроме кромки с одного края шириной 85 мм.
Материал должен быть плотно смотан в рулон и не слипаться, торцы рулона должны быть ровными. Разрывная сила при растяжении основных материалов, условная прочность безосновных и битумнополимерных и полимерных материалов должны быть не менее нормативных применительно к конкретному виду. Сопротивление продавливанию указывается в нормативах на вид материала. Рулонные материалы должны выдерживать испытание на гибкость и термостойкость. ГОСТ 30547-97.
Как сегодня решается проблема качества РБМ на основе стеклохолста?
Проблему качества кровельных материалов можно решить не только за счет модификации битумного вяжущего различными полимерными добавками, но и за счет применения основ, изготовленных на полимерной матрице. В таких материалах пластические свойства в значительной мере обеспечиваются самой полимерной матрицей, армированной стеклянными волокнами длиной 15–20 мм. Хаотичное расположение стеклянных волокон обеспечивает равномерные физико-механические характеристики по всем направлениям полотна стеклохолста.
Какой уклон кровли необходим для применения рулонных, мастичных материалов?
Для различных материалов покрытия предусмотрены соответствующие уклоны:
• 0-менее 2,5 % для рулонных кровель с защитным слоем из бетонных и армоцементных плит, с защитным слоем из цементно-песчаного раствора и из песчаного асфальтобетона;
• 0-менее 10 % для рулонных и мастичных кровель (армированных стекломатериалами – стеклохолст или стеклосетка) с защитным слоем из гравия;
• 5-10 %> для кровель из железобетонных панелей лоткового сечения;
• 10–25 % для рулонных и мастичных кровель, армированных стекломатериалами (стеклохолст или стеклосетка) с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой. СНиП И-26-76, п. 1.1.
Как правильно выполнять покрытие из рулонных материалов?
При выполнении кровли из рулонных материалов ширина склеивания полотнищ в местах продольной и поперечной нахлесток должна быть не менее 100 мм, высота наклейки в местах примыканий к вертикальным поверхностям основного водоизоляционного ковра – не менее 100 мм, а дополнительного – не менее 250 мм. В местах примыкания к водосточным воронкам водоизоляционного ковра он должен быть усилен двумя дополнительными слоями.
Какие инструменты используют для ремонта рубероидных кровель?
Промазку, согласно рекомендации специалистов, следует начинать сверху (от самого высокого места крыши), постепенно спускаясь вниз. В этом случае рекомендуется использовать щетку с длинной ручкой.
Как ухаживают за мягкой кровлей?
Толь и рубероид относятся к числу недорогих, а следовательно, и недолговечных материалов. Кровля из обычного толя в течение первых трех лет, а затем через каждые 2–3 года, покрывается слоем специальной мастики с расходом 0,4–0,6 кг на 1 м кровли. Новая рубероидная кровля требует промазки битумной мастикой только через 5 лет. Необходимость последующей промазки зависит от степени износа кровли.
Какой защитный слой должен предусматриваться для покрытий из рулонных и мастичных материалов?
Для защиты верхнего слоя основного водоизоляционного ковра в кровлях должен предусматриваться защитный слой:
• в кровлях из рулонных битумных и битумнополимерных материалов или из мастичных материалов с уклоном до 10 % – защитный слой из гравия толщиной 10–15 мм или крупнозернистой посыпки толщиной 3–5 мм;
• в кровлях с уклоном до 2,5 % из эластомерных пленочных рулонных материалов, выполненных методом свободной укладки, – гравийный пригрузочный слой из расчета 50 кгс на м;
• в кровлях с уклоном более 10 % – из рулонных битумных и битумно-полимерных материалов – защитный слой с крупнозернистой посыпкой;
• в кровлях с уклоном более 10 % – из мастичных материалов и из эластомерных пленочных рулонных материалов, выполненных методом наклейки или свободной укладки с механическим креплением, при уклонах 2,5 % и более – защитный слой из окрасочных составов.
Поверхность кровли должна быть равномерно покрыта защитным слоем, при окрасочном защитном слое не должно быть дефектов (трещин, пор и др.).
Какие существуют основные способы укладки рулонных материалов?
Существует несколько основных способов укладки рулонных материалов, согласно которым эти покрытия подразделяются на:
• приклеиваемые на горячих битумных мастиках;
• приклеиваемые на холодных резинобитумных, битумно-полимерных и полимерных мастиках и клеях;
• наплавляемые (на окисленных и модифицированных битумах; горячим (огневым) способом с помощью газовых горелок; горячим (безогневым) способом с помощью оборудования инфракрасного излучения; холодным (безогневым) способом, т. е. растворением утолщенного слоя битума);
• с клеящим слоем, когда материалы с внутренней стороны имеют специальное защитное покрытие (силиконовую пленку или бумагу), которое достаточно снять перед укладкой рулона на загрунтованную поверхность.
Какие РБМ (рулонно-битумные материалы) считаются более качественными?
Таковыми являются металлоизол и фольгоизол, в конструкцию которых входит слой фольги. Их применяют для устройства гидро– и пароизоляции, а также в качестве кровли на плоских крышах. В последние годы становятся все более популярными рулонные материалы, состоящие из битумного и полимерного (не более 12 % объема) компонентов на нетканой основе: стеклобит, гидростеклоизол, бикрост, линокром, рубемаст, стекломаст, рубестек. Полимерный компонент придает таким материалам большую (по сравнению с традиционными битумными материалами) пластичность и препятствует образованию трещин.
Как объяснить термин "искусственное старение битума"?
Битум имеет низкую теплостойкость: ниже +5 °C. Чтобы поднять его теплостойкость до приемлемого уровня, битум окисляют. Через нагретый битум пропускается воздух. Процесс окисления "запускает" процесс ускоренного старения битума: при окислении молекулы углеводородов "рвутся", на освободившиеся химические связи помещаются молекулы кислорода. Всего несколько заводов в России имеют окислительные установки и могут окислять битум самостоятельно, корректно доводя его свойства до необходимых параметров.
Как и где правильно применять битумные материалы в зависимости от их физико-технических качеств?
Показатель гибкости для битумного материала должен составлять не выше 0 °C (на брусе радиусом 25 мм), теплостойкости – не менее 80 °C (в течение 2 часов). Хрупкость битумного вяжущего (по Фраасу) составляет около -15С. Такие показатели обеспечивают битумному материалу достаточную надежность. Для изготовления примыканий и узлов кровли следует применять битумно-полимерные материалы. Не стоит укладывать битумные материалы по плитам минерального утеплителя, а также на кровли с основанием из профилированного металлического листа. В этих случаях правильным выбором будут битумно-полимерные материалы.
Для чего применяется битумно-полимерное вяжущее?
Чтобы сохранить природную стабильность битума и одновременно улучшить его свойства, применяется модификация битума полимерами. При производстве битумно-полимерного вяжущего для кровельных материалов используется СБС (стиролбутадиенстирол) и АПП (атактический полипропилен). СБС является каучуком, АПП – пластиком. Битум приобретает свойства, схожие со свойствами модификатора. СБС – модифицированный полимер-битум – имеет отличные гибкость и эластичность. АПП – модифицированный полимер-битум – напротив, обладает более высокой теплостойкостью.
Каковы достоинства рулонных битумных кровель?
Они обладают низкой теплопроводностью, имеют небольшую массу, могут быть цветными (за счет минеральной крошки, впрессованной в битумный слой). Рулонные материалы наиболее традиционны, доступны и дешевы.
Как определить потребительскую ценность рулонных битумных материалов?
Она состоит из трех компонентов:
• степень и показатели обеспечения главной задачи по гидроизоляции;
• степень сложности выполнения гидроизоляционных работ в сочетании со степенью удовлетворения эстетических запросов;
• экономические показатели применения и эксплуатации. По сути, свойства материала есть результирующая свойств основы и битумного вяжущего (БВ). Остальные возможные дополняющие – например ПЭТ-пленки – на конечные свойства РБМ влияют незначительно, если речь не идет о влиянии на технологичность процессов укладки (быстрота, легкость, зависимость от человеческого фактора).
Что такое экофлекс?
В силу достаточно высокой температуры хрупкости особую опасность для битумной кровли представляют вздутия, вызванные влагой, находящейся ниже кровельного покрытия. Их причиной могут стать плохая или отсутствующая пароизоляция, недостаточно высушенная цементно-песчаная стяжка основания, влага из старого кровельного ковра. Компанией "ТехноНИКОЛЬ" разработан новый улучшенный битумный материал – экофлекс. Благодаря применению специализированных технологических добавок он имеет повышенную теплостойкость и гибкость.
Какие существуют наплавляемые кровельные материалы? В чем их различия?
Наплавляемые кровельные материалы названы так потому, что они приклеиваются к основанию за счет подплавления нижнего слоя. Наплавляемых кровельных и гидроизоляционных материалов много, вот некоторые из них:
• Бикропласт АПП (атактический полипропилен) – кровельный и изоляционный материал для устройства верхнего и нижнего слоев кровельного ковра и гидроизоляции зданий и сооружений. Для нижних слоев используется материал с покрытием полимерной пленкой, для верхних – с крупнозернистой посыпкой;
• Бикрост – кровельный материал, представляющий собой основу (стеклоткань или стеклохолст), на которую нанесено высококачественное вяжущее на основе окисленного битума (3,5–4 кг на 1 м). Этот материал выпускается: с покрытием полимерной пленкой – для нижних слоев кровельного ковра, с крупнозернистой посыпкой – для верхнего слоя;
• Днепрофлекс – материал на стекло– или полиэфирной основе, покрытый с обеих сторон эластичным битумно-полимерным вяжущим. Днепрофлекс К предназначен для верхнего слоя кровельного ковра; он выпускается с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой – с лицевой стороны, с антиадгезионной пленкой – с наплавляемой стороны; Днепрофлекс П(Г) – с антиадгезионной пленкой с обеих сторон полотна или с пылевидной посыпкой с лицевой стороны. Он используется для нижних слоев кровельного ковра или для гидроизоляции;
• Линокром С (основа из стеклоткани) и Э (основа из полиэстера) – кровельный и гидроизоляционный материал, применяемый для устройства верхнего и нижнего слоев кровельного ковра и гидроизоляции зданий, тоннелей, мостов, эстакад. Он приклеивается к основанию путем подплавления нижнего слоя;
• Элабит – кровельный утяжеленный битумнополимерный материал на основе стеклоткани. В качестве полимера используется термопластичный каучук (карифлекс). Он применяется для устройства кровельного ковра;
• Стекломаст – кровельный и гидроизоляционный материал на стекло– или полиэфирной основе, покрытой с обеих сторон эластичным битумноминеральным вяжущим. Стекломаст выпускается двух марок: К – предназначен для верхнего слоя кровельного ковра, он выпускается с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой с лицевой стороны и с пылевидной с наплавляемой; П(Г) – с пылевидной или мелкозернистой посыпкой с обеих сторон полотна или с мелкозернистой посыпкой с лицевой стороны и с пылевидной с наплавляемой. Он используется для нижних слоев кровельного ковра (П) или для гидроизоляции (Г). Для защиты может также применяться антиадгезионная защитная пленка;
• Изоэласт – битумно-полимерный рулонный кровельный и гидроизоляционный материал на нетканой основе полиэстера или стеклохолста и битума, модифицированного синтетическим каучуком (БС). Изоэласт типов: К – предназначен для верхнего слоя кровли с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и с полиэтиленовой пленкой с другой стороны, П – с полиэтиленовой пленкой с двух сторон или с мелкозернистой посыпкой с лицевой стороны.
Что представляет собой пергамин кровельный? Каковы его основные характеристики?
Кровельный пергамин (П-350) – беспокровный рулонный материал, который получается путем пропитки кровельного картона нефтяными битумами. Он является подкладочным материалом, предназначенным для нижних слоев кровельного ковра. Пергамин должен быть гибким, водонепроницаемым (водопоглощение не более 20 %); картонную основу его необходимо равномерно пропитать по всей толщине полотна; недопустимы трещины, разрывы, дыры и складки. Для его изготовления используется кровельный картон (Б-350) и нефтяной битум.
Каковы особенности монтажа рулонных наплавляемых материалов?
Материал приклеивается с помощью простой пропановой (или иной) горелки путем подплавления его нижней поверхности. Другими словами, не нужно никакого дополнительного оборудования для разогрева и подачи горячих клеящих мастик, как при использовании рубероида. Все это существенно облегчает технологию применения и снижает затраты по монтажу водозащитного покрытия.
На что следует обращать внимание при укладке материала методом подплавления?
При укладке материала путем подплавления или подрастворения для соблюдения технологии необходимо обращать внимание на то, чтобы он имел достаточную толщину нижнего покровного слоя. Минимально необходимая толщина должна соответствовать размерам неровностей (шероховатостей) стяжки основания.
Расскажите о вулканизированном кровельном материале бутилоне. Для каких работ он предназначен?
Бутилон – рулонный полимерный вулканизированный кровельный материал повышенной прочности, изготовленный из резинового полотна на основе бутилкаучука. Он предназначен для устройства и ремонта кровель зданий, эксплуатирующихся в условиях химической агрессии.
Какой материал используется для герметизации и изоляции металлических конструкций?
Бутизол – герметизирующий и самоклеящийся кровельный рулонный материал, относится к эластомерным и термопластичным материалам. Он предназначен для изоляции и герметизации металлических и бетонных конструкций. Это двухслойная лента шириной 800-1400 мм с резиновым покрытием на основе бутилрегенерата, в качестве подложки может использоваться полиэтиленовая, полипропиленовая пленки.
Где применяются рулонные кровельные материалы на основе фольги – фольгоизол и фольгорубероид?