✓ места вблизи от неогражденных перепадов по высоте 1,3 м и более;
✓ места, где возможно превышение предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны.
К зонам потенциально опасных производственных факторов следует относить:
✓ участки территории вблизи строящегося здания (сооружения);
✓ этажи (ярусы) зданий и сооружений, в одной захватке над которыми происходит монтаж (демонтаж) конструкций или оборудования;
✓ зоны перемещения машин, оборудования или их частей, рабочих органов;
✓ места, над которыми происходит перемещение грузов кранами.
Размеры указанных опасных зон устанавливаются согласно СНиП 12-03-2001.
На выполнение работ в зонах действия опасных производственных факторов следует выдавать наряд-допуск.
В организации с учетом ее профиля должен быть составлен и утвержден работодателем перечень мест производства и видов работ, где допускается выполнять работы только по наряду-допуску, и перечень работ, проводимых без оформления наряда-допуска, но с регистрацией перед их началом в специальном журнале.
Работы, связанные с нахождением людей внутри емкостей, должны проводиться в случае необходимости, когда эти работы не могут быть механизированы, автоматизированы.
В соответствии с требованиями нормативных документов, утвержденных в установленном порядке, к производству работ внутри емкостей допускаются работники с их согласия, прошедшие медицинское освидетельствование в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ, прошедшие обучение безопасным методам и приемам работ, инструктаж по охране труда и применению средств индивидуальной защиты, знающие правила оказания первой помощи пострадавшим при отравлениях, ожогах и других травмах и прошедшие проверку знаний в установленном порядке.
Работы, связанные с применением шлангового или изолирующего противогазов, должны выполняться работниками, прошедшими специальное обучение.
Ответственность за организацию работ по обеспечению безопасности при проведении работ внутри емкостей в целом по организации несет технический руководитель (главный инженер) организации; по цеху (участку) – руководитель цеха (участка).
Руководитель цеха (участка) обязан:
✓ организовать разработку мероприятий по подготовке и безопасному проведению работ внутри емкостей и обеспечить контроль за их выполнением;
✓ назначить ответственного за подготовку и ответственного за проведение работ, знающих порядок подготовки и правила проведения этих работ;
✓ совместно с ответственным за проведение работ определить средства индивидуальной защиты, состав исполнителей и установить режим работы (продолжительность пребывания в средствах защиты, перерывов в работе.
Крышки питателей и смесителей, а также местные отсосы оборудования должны иметь блокировки с электроприводом этих машин и оборудования, исключающими их пуск при неработающих положениях (открытых или неисправных) указанных защитных устройств.
Емкости и сосуды с механизированной подачей компонентов должны быть оборудованы устройствами, предохраняющими их от переполнения. В сосудах, где образуется осадок, должны быть люки для его удаления.
Сосуды с перемешивающими устройствами должны быть оснащены крышками или предохранительными решетками; быстросъемные крышки и решетки должны быть сблокированными с пусковым устройством электропривода, исключающим возможность пуска перемешивающего устройства при открытой крышке или предохранительной решетке.
Конструкция блокировочных устройств должна исключать возможность их преднамеренного вывода из строя. Исправность блокировочных устройств должна проверяться в установленном порядке.
Размещение производственного оборудования должно обеспечивать безопасность, удобство обслуживания и ремонта, соответствовать требованиям последовательности технологического процесса и утвержденным нормам технологического проектирования.
Проходы в цехах должны быть свободными, не загроможденными сырьем, готовой продукцией, находиться вне зоны перемещения внутрицехового транспорта и обеспечивать удобное наблюдение за производственным процессом.
Минимальные расстояния для проходов устанавливаются между наиболее выступающими частями оборудования с учетом фундаментов, изоляции, ограждения и подобных дополнительных устройств.
Ширина проездов для транспорта (тележки, электрокары), должна быть установлена с учетом проезда груженых транспортных средств,
Организация и состояние рабочего места, его размеры, конструкция и взаимное расположение органов управления, средств отображения информации, а также расстояние между рабочими местами должны обеспечивать безопасное передвижение работников и транспортных средств, удобные действия с приспособлениями, инструментами, инвентарем, вспомогательными материалами, а также техническое обслуживание и ремонт производственного оборудования.
Рабочие места должны располагаться вне зоны перемещения механизмов, иметь достаточную освещенность соответственно характеру и условиям выполняемой работы и при необходимости аварийное освещение.
При выполнении работ сидя на каждом рабочем месте должны быть установлены удобные стулья, табуреты и т. п.
При выполнении работ стоя рабочие места должны быть обеспечены стульями для отдыха работников во время перерывов.
На рабочих местах поточных линий с монотонным трудом должен соблюдаться оптимальный рабочий темп и ритм, учитывающий нервно-психическую и физическую нагрузку на работающих в течение рабочей смены.
Рабочее место должно быть обеспечено достаточной площадью для размещения вспомогательного оборудования, инвентаря, тары, быть удобным для работника.
Конструкция оборудования должна обеспечивать прямое и свободное положение тела работника или наклон его вперед не более чем на 15°.
Для работы в положении стоя рекомендуются следующие параметры рабочего места: ширина – 600 мм, длина – 1600 мм, высота рабочей поверхности – 955 мм, пространство для стоп размером не менее 150 мм по глубине, 150 мм по высоте и 530 мм по ширине.
Запрещается загромождать проходы и рабочие места сырьем, готовой продукцией и тарой.
Площадки обслуживания, расположенные на высоте более 0,8 м, должны иметь перила и лестницы с поручнями. Высота перил должна быть не менее 1 м, при этом на высоте 0,5 м от настила площадки (лестницы) должна быть коленная планка. Перила должны выдерживать сосредоточенную статическую нагрузку 700 Н (70 кгс). Вертикальные стойки поручней (перил) должны иметь шаг не более 1,2 м. По краям настилы площадки должны иметь сплошную бортовую полосу высотой 0,15 м.
На рабочих местах в производственных помещениях по предварительной обработке продуктов (мяса, рыбы, овощей и др.) в холодных цехах, в моечных столовой и кухонной посуды под ногами работника должен быть исправный решетчатый настил.
Площадки постоянных рабочих мест должны иметь свободный проход шириной не менее 0,7 м. Поверхности настилов площадок и ступеней лестниц должны исключать скольжение. Ширина лестницы должна быть не менее 0,6 м, расстояние между ступенями лестницы – 0,2 м, ширина ступеньки – не менее 0,12 м.
Лестница площадки постоянного рабочего места высотой более 1,5 м должна иметь наклон к горизонту не более 45°, а меньшей высоты – не более 60°. Лестницы высотой более 3 м должны иметь переходные площадки через каждые 3 м. Лестницы на участках, не связанных с постоянным рабочим местом, должны соответствовать требованиям, установленным нормативной документацией.
7.3. Тепловое оборудование
Эксплуатация теплового оборудования в организации осуществляется подготовленным персоналом.
Руководитель организации должен обеспечить:
✓ содержание теплового оборудования в работоспособном состоянии и его эксплуатацию в соответствии с требованиями безопасности и охраны труда, соблюдение требований промышленной и пожарной безопасности в процессе эксплуатации оборудования и сооружений, а также других нормативно-технических документов;
✓ своевременное и качественное проведение профилактических работ, ремонта, модернизации и реконструкции теплового оборудования;
✓ обучение персонала и проверку знания правил эксплуатации, техники безопасности, должностных и эксплуатационных инструкций;
✓ поддержание исправного состояния, экономичную и безопасную эксплуатацию теплового оборудования;
✓ соблюдение требований нормативно-правовых актов и нормативно– технических документов, регламентирующих взаимоотношения производителей и потребителей тепловой энергии и теплоносителя;
✓ предотвращение использования технологий и методов работы, оказывающих отрицательное влияние на людей и окружающую среду.
Эксплуатация теплового оборудования осуществляется подготовленным персоналом. Специалисты должны иметь соответствующее их должности образование, а рабочие – подготовку в объеме требований квалификационных характеристик.
Новое или реконструированное тепловое оборудование принимается в эксплуатацию в порядке, установленном федеральным законодательством.
В организациях необходимо организовать постоянный и периодический контроль технического состояния теплового оборудования (осмотры, технические освидетельствования).
Все тепловое оборудование подвергается техническому освидетельствованию с целью:
✓ оценки их технического состояния;
✓ установления сроков и условий их эксплуатации;
Работа при эксплуатации теплового оборудования должна быть направлена на создание в организации системы организационных и технических мероприятий по предотвращению воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов.
Средства защиты, приспособления и инструмент, применяемые при обслуживании теплового оборудования, подвергаются осмотру и испытаниям в соответствии с нормативными документами и должны обеспечивать безопасность эксплуатации теплового оборудования.
Каждый работник, обслуживающий тепловое оборудование, должен знать и выполнять требования безопасности труда, относящиеся к обслуживаемому оборудованию и организации труда на рабочем месте.
Оборудование для тепловой обработки сырья и полуфабрикатов должно быть оснащено:
✓ запорной арматурой, установленной на трубопроводах, подводящих и отводящих из паровой рубашки пар; на трубопроводе, отводящем из корпуса аппарата пар; на трубопроводе, отводящем из вакуумной полости воздух; на трубопроводах, подводящих и отводящих из корпуса аппарата продукт; на трубопроводах, подводящих и отводящих из корпуса аппарата воду;
✓ манометром, установленным на штуцере корпуса паровой рубашки или на трубопроводе пара до запорной арматуры или на пульте управления; на штуцере корпуса аппарата, работающего под разрежением, должен быть также установлен мановакуумметр;
✓ предохранительным клапаном, установленным на патрубке или присоединительном трубопроводе пара, непосредственно присоединенном к паровой рубашке. Установка запорной арматуры между предохранительным клапаном и сосудом, а также за предохранительным клапаном запрещается;
✓ дренажным устройством для отвода конденсата из паровой рубашки; устройствами (вентилем, краном) для контроля отсутствия давления в паровой рубашке или корпусе аппарата перед их открыванием, для выравнивания давления в вакуумной полости с атмосферным;
✓ автоматическим редуцирующим устройством, установленным на подводящем трубопроводе пара, с манометром и предохранительным клапаном, установленным на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства; до редуцирующего устройства также должен быть установлен манометр.
Устройство и содержание теплового оборудования должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
Эксплуатацию печей следует осуществлять в соответствии с требованиями, изложенными в эксплуатационной документации.
Конструкция теплового оборудования должна обеспечивать удобство ремонта и обслуживания (топочных устройств, конвейерного пода и его привода, вентиляторов рециркуляций, устройств для сжигания топлива и других функциональных элементов), а также доступ для осмотра и ремонта пекарной камеры.
Тепловое оборудование должно быть оснащено контрольно-измерительными приборами для измерения и контроля параметров технологического режима (температуры; давления пара, поступающего на увлажнение) и параметров процесса горения топлива (давления газа и жидкого топлива, давления воздуха у горелок, разрежения в топке, температуры продуктов сгорания в камере смешения, наличия факела).
Тепловое оборудование должно быть оснащено системами блокировки, предупреждающими нарушения нормального режима работы.
На щитах и пультах управления теплового оборудования должны быть установлены сигнальные лампы "Нагрев включен", указывающие о подаче напряжения на нагревательные элементы печи или отключении его.
Щиты управления электропечей должны быть закрыты сплошным ограждением.
Работы по осмотру и ремонту теплового оборудования должны осуществляться по графику, разработанному с учетом норм периодичности ремонта и утвержденному в установленном порядке графику.
Глава 8. Техника безопасности при эксплуатации холодильных установок и сосудов, работающих под давлением
8.1. Виды холодильных установок, основные опасные и вредные факторы
Различают 6 принципиальных схем холодоснабжения:
✓ схема непосредственного охлаждения, в которой испарительные аппараты (устройства) размещаются внутри охлаждаемых камер и помещений либо встраиваются в коммуникации охлаждаемого воздуха или в технологическое холодопотребляющее оборудование;
✓ схема промежуточного охлаждения, в которой тепло от охлаждаемых сред (объектов) к испарителям переносится с помощью хладоносителей.
Последняя в свою очередь подразделяется на:
✓ открытую промежуточную схему, оборудованную испарителем с закрытыми полостями хладоносителя, в которой тепло от охлаждаемой среды отводится в смесительном теплообменном аппарате;
✓ открытую промежуточную схему, оборудованную испарителем с открытым уровнем хладоносителя, в которой тепло от охлаждаемой среды отводится в смесительном теплообменном аппарате;
✓ закрытую промежуточную схему, оборудованную испарителем с закрытыми полостями хладоносителя, в которой тепло от охлаждаемой среды отводится в рекуперативном теплообменном аппарате;
✓ закрытую промежуточную схему, оборудованную испарителем с открытым уровнем хладоносителя, в которой отвод тепла от охлаждаемой среды осуществляется в рекуперативном теплообменном аппарате;
✓ открытую сдвоенную промежуточную схему, оборудованную испарителем с закрытыми полостями хладоносителя, в которой отвод тепла от охлаждаемой среды осуществляется в смесительном теплообменном аппарате, с последовательным переносом тепла двумя раздельными потоками хладоносителей.
По сочетанию различных свойств холодильных агентов, определяющих в совокупности степень их опасности, последние согласно Правилам устройства и безопасной эксплуатации холодильных систем (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 6 июня 2003 г.) подразделяются на 3 группы.
Группа 1. Нетоксичные и невзрывоопасные холодильные агенты.
Группа 2. Токсичные холодильные агенты и хладагенты, смеси паров которых с воздухом имеют нижнюю границу концентрационного предела распространения пламени хладагента 3,5 % и более.
Группа 3. Холодильные агенты, смеси паров которых с воздухом имеют нижнюю границу концентрационного предела распространения пламени менее 3,5 %.
Прочность холодильных систем и их отдельных элементов с учетом заполнения их хладагентами рассчитывается по давлению Рр (расчетное), определяемому как максимально возможное избыточное рабочее давление.
Расчетные давления должны определяться по температурам насыщения холодильных агентов, дифференцированно по способам отвода тепла конденсации на стороне высокого давления, но не ниже следующих значений.
Для единичных холодильных систем, использующих хладагенты, критическая температура которых 55 °C и ниже, допускается устанавливать одно значение расчетного давления (для высокой и низкой сторон давлений) при температурах насыщения хладагентов ниже указанных выше в таблице, с обязательным выполнением мероприятий по ограничению роста давления при отключенном состоянии холодильной системы (например, применением систем с ограниченным наполнением хладагентом, включением в систему расширительных газовых емкостей и др.).
Для плавких предохранительных пробок температура плавления рабочих материалов (сплавов) должна назначаться по температуре насыщенных паров (жидкости) данного холодильного агента при давлении, не превышающем 1,3 Pp.
8.2. Защита холодильных машин и установок от опасных режимов
Согласно Правилами устройства и безопасной эксплуатации холодильных систем (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 6 июня 2003 г.) материалы частей оборудования и коммуникаций, непосредственно соприкасающиеся с холодильными агентами, растворами хладагентов и смазочными маслами, должны быть химически устойчивы к их воздействию, а подвергающиеся действию отрицательных температур не должны приобретать при этом необратимых структурных изменений.
Документация, поставляемая потребителю с сосудами и аппаратами, должна соответствовать требованиям нормативной технической документации.
Документация, поставляемая потребителю с холодильными компрессорами, насосами, компрессорно-аппаратными агрегатами, комплектными установками (станциями) и машинами, должна содержать:
1) паспорт (формуляр) с техническими характеристиками оборудования и примененных материалов для его изготовления, в том числе с данными по виброшумовым характеристикам и сроку службы оборудования, а также объему и результатам приемо-сдаточных испытаний;
2) инструкцию по эксплуатации, объединяющую:
✓ техническое описание оборудования;
✓ инструкцию по монтажу с необходимыми требованиями к фундаменту, узлам крепления к нему, требованиями к помещениям (где размещается оборудование), присоединениям внешних трубопроводов, электропитания, заземления;
✓ правила пуска в работу и безопасного обслуживания;
✓ указания по ремонту и предельные нормы износа основных быстроизнашивающихся деталей.
✓ инструкции по эксплуатации:
✓ чертежи общего вида оборудования, основных узлов и быстроизнашивающихся деталей с указанием материалов их изготовления;
✓ паспорта предохранительных клапанов и приборов (по формам, установленным государственными или отраслевыми стандартами).
При проектировании холодильных установок необходимо учитывать группы применяемых холодильных агентов, схемы холодоснабжения, категории зданий и помещений, а также величины наполнения единичных систем хладагентом по массе и размещение холодильного оборудования на холодопотребляющих объектах.
Последнее может быть выполнено по одному из следующих вариантов.
Вариант 1 – машинное отделение отсутствует, и все оборудование холодильной системы размещено в помещениях здания.
Вариант 2 – холодильное оборудование размещено в машинном отделении, устроенном внутри здания отдельно от смежных помещений.