Вопрос 392. Чем оборудуются установки, работающие под избыточным давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см), и автоклавы?
Ответ. Оборудуются: расходомерами пара;
регулятором давления и предохранительными клапанами пружинного или рычажного типа;
термометрами, установленными в нижней и верхней зонах, для измерения температуры внутри автоклава;
манометрами (рабочим и контрольным);
конденсатоотводчиками;
предохранительными блокировочными устройствами, исключающими пуск пара в автоклав при неполном закрытии крышек и их открытие при оставшемся давлении в автоклаве;
световой сигнализацией плотного закрытия крышек автоклава;
контрольной трубкой с вентилем для проверки наличия в автоклаве избыточного давления (п. 10.5.6).
Эксплуатация
Вопрос 393. Какие меры необходимы для обеспечения нормального режима работы автоклава? Ответ. Необходимо:
разогревать и охлаждать автоклав со скоростью не более 5 °C в мин;
поддерживать установленное режимной картой распределение температур в установке;
предусматривать использование теплоты отработанного пара в теплообменниках после окончания технологического процесса;
открывать крышки только после полного сброса давления (п. 10.5.8).
Вопрос 394. Какие показатели должна обеспечивать укладка изделий?
Ответ. Должна обеспечивать равномерный быстрый прогрев и хорошее омывание всех поверхностей теплоносителем. Расстояние от пола установки до низа изделий должно быть не менее 150 мм и выдерживаться с помощью прокладок (п. 10.5.9).
10.6. Паровые молоты
Технические требования
Вопрос 395. Какие приспособления устанавливаются для отключения пара во время коротких остановок молота?
Ответ. Устанавливаются поворотные плоские шиберы (п. 10.6.1).
Вопрос 396. Какие устройства предусматриваются на паропроводах отработанного пара, идущих к водоподогревателям?
Ответ. Предусматриваются устройства (выхлопные трубы) для поддержания заданного противодавления у паровых машин (молотов, прессов и т. п.), а также люки для очистки паропроводов (п. 10.6.2).
Эксплуатация
Вопрос 397. Каким основным условиям должен удовлетворять паровой молот, находящийся в эксплуатации?
Ответ. Должен удовлетворять следующим основным условиям: из цилиндра не должен выделяться пар;
нижняя полость цилиндра должна быть дренирована посредством паропускной трубки, оборудованной конденсатоотводчиком;
парозапорная арматура должна быть плотной и не допускать пропусков пара в закрытом положении;
зазоры между поршнем и цилиндром, поршневыми кольцами и стенками ручьев поршня, золотником и золотниковой втулкой, дросселем и втулкой должны соответствовать величинам, указанным в инструкции по сборке и ремонту;
из выхлопной трубы не должно быть парения при открытом парозапорном вентиле и перекрытом золотнике;
сальник должен быть плотно набит просаленной и прографиченной набивкой, нормально затянут и не должен парить;
движение педали и рукояток управления должно совершаться без чрезмерного усилия со стороны рабочего;
молот должен обеспечивать удары нормальной силы при заданном давлении пара;
все части молота должны быть собраны без перекосов и слабины в креплениях;
приборы для смазки должны действовать исправно;
устройство для отвода конденсата и предохранительные приспособления должны находиться в исправном состоянии;
отметки, фиксирующие крайние допустимые положения бабы, указатели при рукоятках, соответствующие крайним положениям золотника, должны быть выверены и четко обозначены (п. 10.6.3).
Вопрос 398. Допускается ли работа парового молота на выхлоп?
Ответ. Такая работа парового молота не допускается (п. 10.6.4).
Вопрос 399. Каковы сроки периодических испытаний молотов для определенных часовых и удельных расходов пара и величин утечек? Ответ. Производятся периодически, но не реже 1 раза в 3 года
(п. 10.6.4).
Вопрос 400. В какие сроки производятся внутренний осмотр и частичная проверка золотников, парораспределительных клапанов, дросселей, задвижек и уплотнительных колец поршня?
Ответ. Производятся не реже 1 раза в месяц (п. 10.6.5).
Вопрос 401. Каковы требования к выполнению смазки молота?
Ответ. Смазка внутренней части цилиндра путем заливки в цилиндр масла через отверстие в крышке не допускается.
Смазочные материалы, употребляемые для паровых молотов, применяются только кондиционные, предусмотренные стандартами и техническими условиями.
Система смазки молота осматривается, очищается и продувается не реже 1 раза в неделю (п. 10.6.6).
10.7. Паровые насосы
Технические требования
Вопрос 402. Чем оборудуются насосы? Ответ. Оборудуются:
вентилями на всасывающем и нагнетательном трубопроводах, трубопроводе отработанного пара;
продувными вентилями паровых цилиндров; манометрами на нагнетательных трубопроводах; мановакуумметрами на всасывающих трубопроводах (п. 10.7.1).
Эксплуатация
Вопрос 403. Какие показатели обеспечиваются при эксплуатации паровых насосов?
Ответ. Обеспечивается:
надежность, экономичность работы насосов;
регулирование подачи и давления воды на выходе из насоса в пределах от 25 до 110 % номинальной величины (п. 10.7.2).
Вопрос 404. Допускается ли работа насосов при повышенном рабочем давлении?
Ответ. Допускается кратковременная (не более 1 ч в сутки) работа насосов при повышенном рабочем давлении, не превышающем 130 % номинальной величины (п. 10.7.4).
Вопрос 405. Какие меры необходимы в процессе эксплуатации паровых насосов?
Ответ. Необходимо:
не допускать утечек воды, пара через сальниковые уплотнения;
следить за ритмичной работой насосов, не допуская ударов поршней в крышку или корпус сальника парового цилиндра, своевременно регулируя парораспределение. При резких стуках насос следует остановить для выявления неисправности;
заполнять при наличии масленок маслом через каждые 4 ч работы насоса;
вводить в цилиндры дополнительное количество масла перед остановкой насоса на срок более суток;
производить консервацию насоса при остановке на длительный
период;
сливать воду из гидравлических цилиндров, если температура в помещении может быть ниже 0 °C;
открывать продувные вентили для удаления конденсата из паровых цилиндров, осматривать контрольно-измерительные приборы, проверять затяжку гаек на наружных деталях насоса, проверять наличие смазки на наружных поверхностях трения – ежедневно (п. 10.7.6).
Вопрос 406. Что необходимо выполнять через каждые 1 0001 500 ч работы насоса?
Ответ. Необходимо:
производить контрольную разборку с проверкой состояния поршней, золотников и клапанов;
заменять сальниковую набивку;
проверять плотность арматуры при давлении, на 50 % превышающем рабочее.
Через каждые 4 000-5 000 ч работы насоса или ежегодно производить полную разборку насоса с выявлением и устранением дефектов (п. 10.7.7).
11. ПОДГОТОВКА К ОТОПИТЕЛЬНОМУ ПЕРИОДУ
Вопрос 407. Какой комплекс мероприятий необходимо выполнить при подготовке к отопительному периоду для обеспечения надежности теплоснабжения потребителей?
Ответ. Необходимо выполнить в установленные сроки комплекс мероприятий, основными из которых являются:
устранение выявленных нарушений в тепловых и гидравлических режимах работы тепловых энергоустановок;
испытания оборудования источников теплоты, тепловых сетей, тепловых пунктов и систем теплопотребления на плотность и прочность;
шурфовки тепловых сетей, вырезки из трубопроводов для определения коррозийного износа металла труб;
промывка оборудования и коммуникаций источников теплоты, трубопроводов тепловых сетей, тепловых пунктов и систем теплопотребления;
испытания тепловых сетей на тепловые и гидравлические потери, максимальную температуру теплоносителя в соответствии со сроками, определенными настоящими Правилами;
разработка эксплуатационных режимов систем теплоснабжения, а также мероприятий по их внедрению (п. 11.1).
Вопрос 408. Каков срок разработки графиков подготовки к предстоящему отопительному периоду источников теплоты, тепловых сетей и систем теплопотребления?
Ответ. Графики разрабатываются до окончания текущего отопительного периода, но не позднее мая текущего года (п. 11.2).
Вопрос 409. Какие элементы тепловых пунктов и выполнение каких мероприятий по подготовке к отопительному сезону при приемке тепловых пунктов проверяются и оформляются актами?
Ответ. Проверяются и оформляются актами:
выполнение плана ремонтных работ и качество их выполнения;
состояние теплопроводов тепловой сети, принадлежащих потребителю тепловой энергии;
состояние утепления зданий (чердаки, лестничные клетки, подвалы, двери и т. п.) и центральных тепловых пунктов, а также индивидуальных тепловых пунктов;
состояние трубопроводов, арматуры и тепловой изоляции в пределах тепловых пунктов;
наличие и состояние контрольно-измерительных приборов и автоматических регуляторов;
работоспособность защиты систем теплопотребления;
наличие паспортов тепловых энергоустановок, принципиальных схем и инструкций для обслуживающего персонала и соответствие их действительности;
отсутствие прямых соединений оборудования тепловых пунктов с водопроводом и канализацией;
плотность оборудования тепловых пунктов;
наличие пломб на расчетных шайбах и соплах элеваторов (п. 11.5).
Вопрос 410. Какие мероприятия проводятся для проверки готовности систем отопления и системы теплоснабжения в целом к работе в отопительном периоде перед его началом?
Ответ. Проводятся пробные топки. Пробные топки проводятся после окончания работ по подготовке системы теплоснабжения к осенне-зимнему периоду (п. 11.6).
Вопрос 411. При каком условии начинается и заканчивается отопительный период?
Ответ. Начинается, если в течение 5 суток средняя суточная температура наружного воздуха составляет +8 °C и ниже, и заканчивается, если в течение 5 суток средняя суточная температура наружного воздуха составляет +8 °C и выше. Включение и отключение систем теплопотребления осуществляется по графику, согласованному с энергоснабжающей организацией (п. 11.7).
Вопрос 412. Какая мера предпринимается с водогрейными котлами и вспомогательным оборудованием котельной по окончании отопительного сезона или при останове?
Ответ. Водогрейные котлы и вспомогательное оборудование котельной консервируются. Способы консервации выбираются специализированной наладочной организацией, исходя из местных условий, на основе рекомендаций действующих методических указаний по консервации теплоэнергетического оборудования и вносятся в инструкцию по консервации, утверждаемую техническим руководителем организации (п. 11.8).
12. ВОДОПОДГОТОВКА И ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ ТЕПЛОВЫХ ЭНЕРГОУСТАНОВОК И СЕТЕЙ
Вопрос 413. Какой персонал осуществляет организацию водно-химического режима работы оборудования и его контроль?
Ответ. Осуществляет подготовленный персонал химической лаборатории или структурного подразделения организации. Организация имеет право привлекать для контроля за водно-химическим режимом другие специализированные организации (п. 12.2).
Вопрос 414. Кем и с учетом каких факторов устанавливается периодичность химического контроля водно-химического режима оборудования?
Ответ. Устанавливается специализированной наладочной организацией с учетом качества исходной воды и состояния действующего оборудования. На основании периодичности составляется график химконтроля за водно-химическим режимом (п. 12.3).
Вопрос 415. Какой организацией и с учетом каких факторов должен производиться выбор способов деаэрации питательной воды паровых котлов и подпиточной воды тепловой сети, способов подготовки воды для подпитки котлов и подпитки систем теплоснабжения, разработка технологий водоподготовки?
Ответ. Должны производиться специализированной (проектной, наладочной) организацией с учетом качества исходной (сырой) воды, назначения котельной, санитарных требований к теплоносителю, требований, определяемых конструкцией теплопотребляющего оборудования, условий безопасной эксплуатации, технико-экономических показателей и в соответствии с требованиями заводов-изготовителей.
Эксплуатация котлов без докотловой или внутрикотловой обработки воды не допускается.
Любые изменения проектных схем и конструкций оборудования, которые могут влиять на работу водоподготовительных установок, а также на водно-химический режим котельной, согласовываются со специализированной (проектной, наладочной) организацией (п. 12.4).
Вопрос 416. Какие устройства устанавливаются на всех контролируемых участках пароводяного тракта?
Ответ. Устанавливаются отборники проб воды и пара с холодильниками для охлаждения проб до 20–40 °C. Пробоотборные линии и поверхности охлаждения холодильников выполняются из нержавеющей стали (п. 12.7).
Вопрос 417. Какие мероприятия следует осуществить до ввода тепловых энергоустановок в эксплуатацию?
Ответ. Необходимо:
наладить работу водоподготовки и системы деаэрации с привлечением специализированной организации, провести испытание на прочность и плотность деаэратора и аппаратов водоподготовки питательной и подпиточной воды. При отсутствии в паровой котельной пара для работы деаэратора до пуска котла необходимо выполнить только испытание на прочность и плотность деаэратора и осуществить наладку гидравлической части аппарата;
подвергнуть котел реагентной или водной промывке с привлечением специализированной организации (способ промывки котла в зависимости от местных условий определяет наладочная организация). В случае необходимости до подключения котла подвергаются промывке аппараты и трассы тепловодоснабжения, к которым подключается водогрейный котел (п. 12.8).
Вопрос 418. Какие инструкции разрабатываются для тепловых энергоустановок с учетом требований предприятий-изготовителей, настоящих Правил и других нормативно-технических документов?
Ответ. Разрабатываются инструкция по ведению водно-химического режима и инструкция по эксплуатации установки (установок) для докотловой обработки воды с режимными картами, в которых должны быть указаны:
назначение инструкции и перечень должностей, для которых знание инструкции обязательно;
перечень использованных при составлении инструкции документов;
технические данные и краткое описание основных узлов, а также основного и вспомогательного оборудования, в том числе котлов, деаэрационной установки, установки для коррекционной обработки, установок для консервации и химической очистки оборудования, установок для водоподготовки со складским хозяйством;
перечень и схема точек отбора проб воды, пара и конденсата для ручного и автоматического химического контроля;
нормы качества добавочной, питательной и котловой воды, пара и конденсата;
нормы качества подпиточной и сетевой воды в тепловых сетях;
график, объемы и методы химического контроля, методики проведения химических анализов со ссылкой на нормативную документацию;
перечень и краткое описание систем автоматики, измерений и сигнализации установок для докотловой обработки воды и используемых в организации контроля за водно-химическим режимом;
порядок выполнения операций по подготовке и пуску оборудования и включению его в работу в периоды нормальной эксплуатации, после останова оборудования, а также после монтажа или ремонта установок (проверка окончания работ на оборудовании, осмотр оборудования, проверка готовности к пуску, подготовка к пуску, пуск оборудования из различных тепловых состояний);
порядок выполнения операций по обслуживанию оборудования во время нормальной эксплуатации;
порядок выполнения операций по контролю за режимом деаэрации, режимом коррекционной обработки воды при пуске, нормальной эксплуатации и остановке котла;
порядок выполнения операций при остановке оборудования (в резерв, для ремонта, аварийно) и мероприятий, проводимых во время остановки (отмывка, консервация и т. п.);
случаи, в которых не допускается пуск оборудования и выполнение отдельных операций при его работе;
перечень возможных неисправностей и мер по их ликвидации;
основные правила техники безопасности при обслуживании основного и вспомогательного оборудования и при работе в химической лаборатории;
схема водоподготовительных установок и установок для коррекционной обработки;
перечень и нормы расхода реагентов, необходимых для эксплуатации водоподготовительных установок и коррекционной обработки, а также реактивов, предназначенных для аналитических определений (п. 12.9).
Вопрос 419. Какой персонал должен выполнять внутренние осмотры оборудования, отбор проб отложений, вырезку образцов труб, составление актов осмотров, а также расследование аварий и неполадок, связанных с водно-химическим режимом?
Ответ. Должен выполнять персонал соответствующего технологического цеха с участием персонала химического цеха (лаборатории или соответствующего подразделения), а при отсутствии такового с привлечением по договору представителей наладочных организаций (п. 12.12).
Вопрос 420. Какие мероприятия организовываются в дополнение к внутреннему осмотру оборудования?
Ответ. Организовываются вырезки образцов наиболее тепло-напряженных труб котлов, а также отбор проб отложений и шлама из подогревателей, трубопроводов и другого оборудования (п. 12.13).
Вопрос 421. Кто устанавливает периодичность вырезок образцов труб котельного оборудования?
Ответ. Устанавливает специализированная наладочная организация при наладке водно-химических режимов оборудования с учетом графиков проведения капитальных ремонтов оборудования с внесением этой величины в инструкции по ведению водно-химического режима, но не реже, чем через:
15 000 ч эксплуатации котлов, работающих на жидком и газообразном топливе или на их смеси;
18 000 ч эксплуатации котлов, работающих на твердом топливе или смеси твердого и газообразного топлива (п. 12.13).
Вопрос 422. Какова периодичность чистки паровых и водогрейных котлов и водогрейного оборудования?