СПРАВОЧНАЯ КНИГА ДЛЯ ТЕХНИКОВ, ХИМИКОВ И КУСТАРЕЙ Большие дела начинаются с малого. Всем, кто задумывается о создании собственного дела и в силу тех или иных причин полагается только на себя, предназначается эта любопытная книга - один из популярнейших справочников 30-х годов. закалка, лужение, чистка металлов, имитация драгоценных камней, искусственные мрамор и гранит, окрашивание, полировка дерева, дубление меха и кожи, клей для дерева, бумаги, стекла, кости, приготовление уксуса и дрожжей
закалка, лужение, чистка металлов
имитация драгоценных камней
искусственные мрамор и гранит
окрашивание, полировка дерева
дубление меха и кожи
клей для дерева, бумаги, стекла, кости
приготовление уксуса и дрожжей
Г. Г. БРОДЕРСЕН
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ТЕХНО-ХИМИЧЕСКАЯ
РЕЦЕПТУРА
СПРАВОЧНАЯ КНИГА
ДЛЯ ТЕХНИКОВ, ХИМИКОВ И КУСТАРЕЙ
под редакцией
проф. А. А. КАЛАЧЕВА
Третье исправленное и значительно дополненное издание
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО
МОСКВА * 1931 * ЛЕНИНГРАД
Г. Г. Бродерсен
СПРАВОЧНИК
КУСТАРЯ
РЕЦЕПТЫ
ЛИТЕРАТУРНО-РЕДАКЦИОННОЕ
АГЕНТСТВО
ГЛАГОЛ
МОСКВА-1992
ББК 37.279я2
Большие дела начинаются с малого. Всем, кто задумывается о создании собственного дела и в силу тех или иных причин полагается только на себя, предназначается эта любопытная книга - один из популярнейших справочников 30-х годов.
Художник В. Янов
Ответственный за выпуск В. Кодолов
ИБ № 001
Подписано в печать 4.08.92 Формат 60Х84 / 16 Бумага книжно-журнальная
Объем 17,0 печ. л. Тираж 50 000 экз. Зав. 63
Литературно-редакционное агентство "Глагол"
Типография издательства "Радио и связь", 101000, Москва, ул. Мясницкая, д. 40 ISBN 5-900288-01-3
© Издательство "Глагол", 1992
Scan-OCR waleriy
ПРЕДИСЛОВИЕ АВТОРА КО ВТОРОМУ ИЗДАНИЮ.
Выпущенная нами "Производственная технико-химическая рецептура" является справочной книгой прикладного характера и поэтому преследует не научные, а только практические цели.
Отдельных брошюр прикладного характера на книжном рынке появилось за последнее время большое количество, но сборников, охватывающих все отрасли производств или, по крайней мере, большую часть их, до сих пор не было. Насколько такое издание было своевременно, доказывает тот факт, что первое издание настоящей книги разошлось в течение года и вызвало несколько подражаний как в Москве, так и в Ленинграде.
Поощренные этим успехом, мы значительно расширили все отделы и прибавили новые, сохранив при этом их прежний характер. При этом мы старались, с одной стороны, - избегать слишком подробных описаний отдельных производств, излишне увеличивающих объем и стоимость книги, а с другой стороны - избегать давать одни только голые рецепты. Распределение материала мы оставили то же, что и в первом издании - по производствам, находя это более удобным и целесообразным, чем распределение в алфавитном порядке.
Кроме многих оригинальных рецептов, испробованных нами на практике, мы пользовались и новейшими достижениями в этой области из вполне заслуживающих доверия иностранных книг и журналов.
Несмотря на увеличенный вдвое размер книги, мы все же претендовать на всеобъемлющую полноту, конечно, не можем. Мы старались дать такой материал, который в данное время более всего интересует наших техников, химиков и кустарей. Мы внимательно прислушивались к их пожеланиям, выраженным в многочисленных письмах, и старались удовлетворить их, насколько это было возможно, теми многочисленными добавлениями и исправлениями, которые мы сделали в настоящем втором издании. Считаем принятым долгом выразить всем этим лицам нашу искреннюю благодарность.
Г. Г. Бродерсен.
Ленинград, 1929 г.
ПРЕДИСЛОВИЕ К 3-му ИЗДАНИЮ.
Не прошлоеще и года, как понадобилось новое издание нашей "Производственнойтехнико-химической рецептуры". Вэто новое,по числу третье, издание, проредактированное проф. А. А. Калачевым,включено много новых рецептов и производственных советов.
Есть еще одно небольшое нововведение. Пропорции в большинстве случаев переведены на весовые части, и только в тех случаях, когда это было удобнее, они оставались в граммах. Из-за экономии места весовые части обозначены только цифрами без буквы ч., что необходимо иметь в виду при пользовании книгой.
Г. Г. Бродерсен.
Ленинград, 1930 г.
СОДЕРЖАНИЕ
А. МЕТАЛЛЫ
Сплавы металлов
Сплавы металлов имеют чрезвычайно большое значение в любом отделе техники. Количество сплавов самого разнообразного состава громадно. Умение изготовлять сплавы нужного качества весьма полезно для любого техника и кустаря, однако успех работы зависит от многих причин и дается только при соблюдении ряда определенных условий.
При изготовлении сплавов необходимо остерегаться излишнего перегрева расплавленных металлов. Сплавы металлов, значительно различающихся между собою по удельному весу, должны особенно тщательно перемешиваться между собою в расплавленном состоянии во избежание расслоивания (ликвации). Поверхность расплавленных металлов должна быть прикрыта или флюсующими веществами, напр., содой, бурой или древесным углем.
Полезно изготовленный сплав переплавить еще раз, прежде чем пустить его в отливку изделия. Из весьма многочисленных рецептов сплавов мы приводим только немногие, дающие сплавы для более дорогих подделок (подражание золоту и серебру), а также сплавы для заливок подшипников. Более подробную рецептуру читатель найдет в специальных руководствах по металлургии.
Сплав алюминия с золотом . 22 (В видах экономии места весовые части везде обозначены только цифрами, без буквы ч), алюминия и 78 золота дают сплав, который отличается красивым золотистым цветом и может во многих случаях заменить золото.
Сплав алюминия с золотом и медью . Этот сплав, содержащий в себе 90 меди, 2 1/2 золота и 7 1/2 алюминия, по окраске совершенно похож на чистое золото (Нюренбергское золото).
Сплав алюминия с серебром . Сплав из 5 серебра и 95 алюминия так тверд и упруг, что с успехом употребляется для фруктовых ножей.
Сплав алюминия с медью . Расплавляют 90-95 чистой меди и прибавляют 10-5 алюминия (алюминиевая бронза). Чтобы сохранить равномерный сплав, необходимы повторное переплавление и засыпка тигля толстым слоем порошка древесного угля. Сплав имеет красивую золотисто-желтую окраску, противостоит воздуху и воде, поддается полировке. Из алюминиевой бронзы прокатываются листы, вытягивается проволока. При накаливании до вишнево-красного цвета сплав поддается ковке. С 1-5% содержанием алюминия можно хорошо паять мягким припоем. При более высоком содержании алюминия употребляют припой из 20 олова и 15 кадмия.
Сплав алюминия по Круппу . Сплав состоит из 87 алюминия, 8 меди и 5 олова. Содержание меди можно изменить от 7-8,5, а содержание олова от 4,5 - 5,5. Такая лигатура легко поддается отливке; отлитые части совершенно равномерны и обладают сравнительно большой твердостью. Сплав легко поддается обработке, и готовые вещи имеют красивый, блестящий вид.
Сплав меди, цинка и олова . Золотистый сплав для выделки мелких изделий (брошек, цепочек и проч.) состоит из 85 меди, 13 цинка и 2 олова (новое золото).
Сплавы для подшипников
Включает 83 1/3 олова, 8 1/3 сурьмы и 8 1/3 меди. Отличается большой твердостью и применяется при больших скоростях вращения и высших нагрузках,
Состоит из 89 олова, 7 сурьмы и 4 меди, по свойствам своим несколько мягче предыдущего
Содержит 50 олова, 35 свинца и 15 сурьмы, применяется при больших скоростях вращения, но небольших нагрузках.
Состоит из 19 1/3 олова, 15 1/3 сурьмы, 63 1/2 свинца, 1 1/2, меди и 1/3 цинка, обладает хорошими качествами для вкладышей.
Состоит из 80 свинца, 15 сурьмы и 5 лова и употребляется для маленьких машин и для подвесных подшипников,
Содержит 90 меди и 10 сурьмы, отличается большой мягкостью и применяется для медленно вращающихся валов и подшипников с малой нагрузкой
Содержит 91 алюминия, 6 меди, 1 2/3 олова и 1 1/3 железа и отличается малым удельным весом.
Сплавы из латуней , нормированные Общесоюзной стандартной комиссией (ОСТ 312), употребляются для выделки ряда мелких кустарных изделий (попутно указываем марки ОСТа). Л.Т90 = томпак состоит из 92-97 меди и 8-3 цинка. ЛТ85 = томпак имеет 87-82 меди и остальные до 100 цинка. Л72 = латунь имеет 74- 70 меди. ЛС 64 = мунц-металл состоит из 67-63 меди, 1,5-2,5 свинца, остальное-до 100 ч. - цинк.
Закалка и науглероживание металлов
Закалка имеет целью придать стали особую твердость, свойственную стали, нагретой выше 700 °Ц и быстро охлажденной. При операциях закалки большое значение имеет правильный накал металла (отсутствие пережога) и
равномерное быстрое охлаждение. При накаливании металла следует избегать излишнего окисления поверхности. Лучше всего накаливаемую сталь покрывать особым составом, который содержит в себе углерод. Углерод этот переходит в сталь (науглероживание) и сообщает ей особую твердость.
Ванны для закаливания по Шену
Примененная опытной рукой водяная баня является самым дешевым средством для закаливания металлов. Нужно только позаботиться, чтобы водяная баня была продолжительное время одинаковой температуры, лучше всего 27°. При более теплой воде металл делается ломким, при горячей воде - недостаточно твердым. Выгоднее всего при каждом сорте товара пробным опытом установить верную температуру и уже держаться ее при работе.
Особый прием закалки стали
Как известно, стали можно придать путем особой закалки такую твердость, что она будет резать стекло, подобно алмазу. Но не всем известно, что для сообщения стали такой твердости существует простой способ. Шило, лезвие ножа или другой инструмент следует накалить до ярко красного свечения и тотчас же погрузить в обыкновенный сургуч на одну лишь секунду. Операцию погружения в сургуч нужно повторить несколько раз, выбирая каждый раз для погружения свежее место в сургуче до тех пор, пока сталь не остынет и не будет уже более входить в сургуч. Тогда процесс закалки считается законченным. Остается очистить приставшие частицы сургуча. При употреблении закаленного таким способом острия или лезвия из стали, советуется каждый раз смачивать его скипидаром.
Составы для науглероживания закаливаемой стали
Хорошим составом для науглероживания закаливаемой стали может быть следующий: берут 1 толченого стекла, 200 поваренной соли, 8 животного угля, 2 древесного угля, 2,5 ржаной муки, 25 канифоли и 1 200 желтой кровяной соли, растирают все составные части в порошок и замешивают в спирте до получения густого теста. Этим составом покрывают стальные предметы перед закалкой. Особенно пригоден он для инструментов, как напр., напильников и т. п.
Вместо указанного выше рецепта можно применить следующий. Берут 700 канифоли, 300 железисто-синеродистого калия (желтой кровяной соли), 100 медного купороса и 100 льняного масла. Эти составные части, начиная с канифоли, варятся в горшке при постоянном помешивании (по Бруккерту) до тех пор, пока останется остаток в 1000 (улетучивают таким образом 200). Массу выливают в ящики, где она затвердевает. Чтобы закалить инструмент, его нагревают до вишнево-красного каления и втыкают в массу, которая под влиянием разогретого инструмента становится сразу мягкой. Хорошую сталь еще раз нагревают и погружают затем в холодную воду, отчего сталь становится очень упругой. Сталь худшего качества нужно 2-3 раза подряд погружать, каждый раз перед этим накаливая ее, в закаливающую массу.
Закалка напильников
Напильники обсыпаются смесью из 5 роговой муки, 5 древесного угля в порошке, 2 поваренной соли в порошке и 1 железисто-синеродистого калия (желтой кровяной соли).
Сварка металлов
Сварка железа и стали. Успех сварки двух кусков стали или железа зависит исключительно от уменья работающего не допускать окисления поверхности свариваемых металлов. Для этой цели необходимо посыпать их особыми флюсами (плавнями), обладающими способностью растворять в расплавленном состоянии окалину металла. Мы приводим здесь несколько рецептов хороших флюсов, обладающих вместе с тем науглероживающей способностью.
Составляют смесь из 6 буры, 2 нашатыря, 1 желтой кровяной соли (железисто-синеродистого калия) и 0,5 смолы. Смесь кипятят, помешивая, до густоты сметаны. Охлажденную массу перемешивают и толкут с 1 железных опилок (не ржавых). При сварке посыпают этим порошком нагретые докрасна предметы, дают порошку расплавиться и затем куют.
Приготовляют порошок из смеси 1 нашатыря, 2 буры, 2 железисто-синеродистого калия и 4 железных опилок (не ржавых). Накаливают докрасна предметы, подлежащие сварке, и посыпают их 2-3 раза указанной смесью, пока она не начнет плавиться, и тогда куют.
Порошок из смеси 35 борной кислоты, 30 поваренной соли, 26,7 железисто-синеродистого калия, 8,3 канифоли.
Порошок из смеси 41,5 борной кислоты, 35 поваренной соли, 15,5 железисто-синеродистого калия, 8 жженной соды.
Паяние металлов
Паяние металлов удается только при полном удалении грязи с поверхности спаиваемых кусков и отсутствии ржавчины. Грязь лучше всего удаляется механическим путем (промыванием бензином, протиранием). Ржавчину необходимо стравливать особыми составами. Из многочисленных припоев и флюсов мы приводим самые распространенные.
Мягкие припои
Паяльный порошок (хлористый цинк). В соляной кислоте растворяют до полного насыщения обрезки листового цинка. Реакция происходит сначала бурно, а затем ослабевает; сосуд хорошо поставить в теплую водяную баню. Так как жестяные обрезки часто содержат в себе грязь, то полученный раствор хлористого цинка следует профильтровать. Затем прибавляют хлористого аммония (нашатыря), 2/3 веса использованных цинковых обрезков, снова разогревают и выпаривают столько жидкости, что кристаллизируется белая соляная масса, которую хранят в закупоренных сосудах. При употреблении растворяют 1 часть этой соли в 3-4 частях воды. Растворение цинковых остатков должно происходить или на свежем воздухе или в шкафе при хорошей вентиляции. При изготовлении больших количеств хлористого цинка следует остерегаться иметь вблизи открытый огонь, так как при этой работе образуется много водорода, который может вызвать взрыв.
В качестве паяльного порошка употребляется также смесь из обезвоженного цинкового купороса и нашатыря.
Паяльная вода (травленая кислота) приготовляется как паяльный порошок (см. выше), только процесс приготовления заканчивается прибавлением нашатыря. Если жидкость слишком крепкая и нашатырь не растворяется, то прибавляют немного воды и смесь умеренно нагревают.
Крепкие припои
86,42 латуни сплавляются с 13,58 цинка. Этот припой годен для меди, железа, листовой латуни и стали.
Для медников и жестяников годится припой, приготовленный сплавлением 81,12 латуни с 18,88 цинка.
Если спаянные куски подлежат после паяния дальнейшей обработке, то берут 78,56 латуни, 17,11 цинка и 4,33 серебра.
Холодные припои (замазки)
Некоторые предметы, как известно, не могут быть спаиваемы при невысокой температуре, не подвергаясь порче. Для таких предметов рекомендуются следующие составы:
Для холодной спайки чугунных вещей (решеток и т. п.) приготовляют массу из 25 серы (в порошке), 25 свинцовых белил, 5 буры (в порошке) и смачивают ее концентрированной серной кислотой. Этой массой покрывают тонким слоем места перелома и сильно спрессовывают их при помощи проволоки. В таком виде спаянные части остаются около 5 дней, после чего снимают проволоку.Если части были хорошо пригнаны, то следа спайки почти не замечается.
Для холодной спайки металлических вещей приготовляют массу: растворяют в горячей воде медный купорос и прибавляют к этому раствору цинковые опилки. Когда на дне сосуда получится осадок, то сливают раствор, промывают осадок в нескольких водах, а затем сушат его. Затем берут 30 этого медного порошка и растирают его в ступке с 70 ртути. Состав сильно нагревается (до 150 °Ц) и намазывается на спаиваемые поверхности, предварительно тщательно очищенные. После охлаждения получается достаточная прочная спайка (по Герштейну).
Пасту "Типоль" для паяния, имеющую довольно большое распространение, вследствие представляемых ею больших удобств при работе, можно приготовить, смешав по 1 опилок, свинца и олова и прибавив 1/10 сухого нашатыря в порошке. Смесь разбавляют насыщенным раствором хлористого цинка до густоты кашицы. Пасту необходимо хранить закупоренной в жестяной коробочке для предохранения от высыхания.
Паяние металлов в лабораторной практике
Паяльник. Очень часто в лабораторной практике приходится спаивать небольшие кусочки проволок, припаивать тонкую фольгу и т. п. Очень удобно эту операцию производить небольшим паяльником, нагреваемым газом.
Газовое пламя, выходящее из стеклянной трубки, регулируют таким образом, чтобы оно только-только касалось медной проволоки.
Пайка
Для скрепления наглухо двух кусков металла их обыкновенно спаивают друг с другом. Спайка заключается в том, что куски прикладывают друг к другу и промежуток между ними заполняют расплавленным металлом, который после застывания образует крепко держащую спаиваемые части прослойку. В качестве паяльного металла обыкновенно пользуются оловом (темп. плавл.233°) или третником (63 1/3 олова+37% свинца; темп. плавл. 181°). В тех случаях, когда место спая должно выдерживать температуру высшую, чем точки плавления олова или третника, для спайки пользуются серебром или другими "твердыми" (тугоплавкими) припоями. Наконец, в некоторых, правда, редких случаях, для пайки пользуются сплавами Вуда, Розе и т. п., обладающими очень низкими (70°- 120°) точками плавления.
Для того, чтобы спай был действительно прочным, необходимо, чтобы употребленный для пайки металл смачивал спаиваемые поверхности. Это явление имеет место тогда, когда спаиваемые поверхности совершенно чисты (свободные от окиси). Очистку поверхностей можно производить механически (шкуркой, наждачной бумагой, напильником), но гораздо быстрее и лучше она производится химическим путем одновременно с пайкой. Ниже приведены примеры такой очистки.
Паяльная жидкость