– материалы;
– объем производства;
– запасы;
– место;
– образ мышления.
Контрольный листок 4M [38] предлагает рассматривать вопрос с четырех сторон:
Сотрудник
Соблюдает ли он стандарты?
Приемлема ли эффективность его работы?
Восприимчив ли он к наличию проблем?
Ответственен ли он? (Несет ли ответственность?)
Обладает ли он квалификацией?
Есть ли у него опыт?
Подходит ли ему порученная работа?
Стремится ли он к совершенствованию?
Умеет ли он ладить с людьми?
Здоров ли он?
Оборудование
Соответствует ли оно требованиям производства?
Соответствует ли оно воспроизводимости процесса?
Соблюдаются ли требования к смазке?
Производится ли надлежащая проверка?
Часто ли приходится останавливать работу из-за проблем с механикой?
Соответствует ли оборудование требованиям точности?
Издает ли оно какие-либо необычные шумы?
Рациональна ли его компоновка?
Достаточно ли имеющегося в наличии оборудования?
Находится ли оно в исправном состоянии?
Материалы
Есть ли ошибки в объеме?
Есть ли ошибки в качестве?
Есть ли ошибки в бренде?
Есть ли примеси в смеси?
Адекватен ли уровень запасов?
Есть ли потери материала?
Адекватно ли обращение с материалами?
Есть ли незавершенное производство?
Адекватна ли раскладка?
Удовлетворительны ли стандарты качества?
Метод работы
Удовлетворительны ли рабочие стандарты?
Обновлены ли эти стандарты?
Безопасен ли метод?
Обеспечивает ли данный метод производство качественной продукции?
Эффективен ли метод?
Рациональна ли последовательность работы?
Адекватна ли настройка?
Соответствуют ли нормам температура и влажность?
Соответствуют ли нормам освещение и вентиляция?
Есть ли надлежащая стыковка данного процесса с предшествующим и последующим процессами?
Только обеспечив стабильность в 4M – Machine, Man, Method, Material (работа оборудования, человек, метод работы, исходные комплектующие), можно начать реально управлять процессом.
Контрольный список 5W – 1Н [39] при рассмотрении задачи предлагает задать 6 вопросов:
Кто
Кто это делает постоянно?
Кто делает в настоящее время?
Кому следует делать?
Кто еще мог бы это делать?
Кому еще следовало бы это делать?
Кто занимается тремя MU?
Что
Что нужно сделать?
Что делается?
Что следует сделать?
Что еще можно сделать?
Что еще должно быть сделано?
Над какими из трех MU идет работа?
Где
Где это нужно сделать?
Где сделано?
Где следует сделать?
Где еще можно сделать?
Где еще следует сделать?
Где идет работа над тремя MU?
Когда
Когда это нужно сделать?
Когда было сделано?
Когда следует сделать?
Когда еще можно сделать?
Когда еще следует это сделать?
Касается ли дело в какой-то момент времени трех MU?
Почему
Почему он это делает?
Почему это следует делать?
Почему следует делать это здесь?
Почему это следует делать именно сейчас?
Почему это делается таким способом?
Учитываются ли три MU при размышлении об этом?
Как
Как нужно делать?
Как сделано?
Как должно быть сделано?
Можно ли использовать такой метод в другом месте? Есть ли другой способ сделать?
Присутствуют ли в этом методе три MU?
Стандартизация процессов
Если операции выполняются по стандарту, то процесс будет стабильным. Нестабильность процесса в этом случае показывает на неисполнение стандарта. Корректируя стандарты, можно видеть, как изменяются выходные параметры, адекватно оценивать и анализировать результаты, выявлять тенденции, бороться с вариативностью и реально управлять качеством. Стандарты изменяют по мере улучшения качества продукции и по мере избавления от потерь (постоянное совершенствование).
Необходимо ранжирование стандартов по уровням:
– организация управления;
– работа оборудования;
– комплектующие;
– технологические процессы.
Основные задачи стандартизации в концепции Lean Manufacturing следующие:
– создание эталонного способа выполнения работы, соблюдение которого приведет к наилучшим результатам;
– сохранение ноу-хау компании, создание основы для обучения новых сотрудников;
– установка параметров измерения процессов для проведения регулярных аналитических процедур, внутреннего или внешнего аудита;
– фиксация достигнутых результатов для дальнейшего совершенствования.
Задачи реализуются двумя типами стандартов:
– стандарт процесса (карта процесса);
– стандарт операции (операционная инструкция).
Структура карты процесса:
– субъекты;
– функции;
– взаимосвязи;
– регламент взаимодействия;
– показатели процесса.
Структура операционной инструкции:
– статус, код (принадлежность к процессу, порядковый номер);
– последовательность действий (схемы, поясняющие рисунки, диаграммы);
– техника безопасности;
– норматив времени;
– норматив расхода товаров;
– необходимый инструмент, оборудование, управляющая система;
– отметка о согласовании и ознакомления.
Стандарты должны быть максимально наглядными, понятными и в то же время сжатыми. Стандарты должны не навязываться сверху, а устанавливаться самими рабочими. Чувствуя причастность к установке правил на рабочем месте, человек относится к стандарту работы не как к ограничениям, а как к наилучшему способу выполнения операции.
Исполнители процессов
Внедрение японских методов управления: пожизненная занятость, система старшинства, ротация кадров и партисипативное управление сейчас рассматриваются как необходимые условия успеха в бизнесе, позволяющие достичь высокого качества продукции и услуг и гибкости в работе. Как и в случае с информационной технологией, истинная ценность подобных систем видна, когда их используют в качестве рычагов для изменения бизнес-процессов, а не просто как современные методы управления.
Автономные рабочие группы Многие процессы основаны на выполнении людьми узко специализированных задач. Многочисленные исследования показали, что люди, выполняющие рутинную и повторяющуюся работу, испытывают неудовлетворение от работы, отчуждение от труда вплоть до психических заболеваний. Автономные рабочие группы – современная форма работы. Это самоуправляемые бригады, каждый член которых отвечает за всю работу в целом. При таком подходе человек видит конечный продукт своего труда – это важно для мотивации труда. Подобные бригады берут на себя значительную часть планирования и принятия решений, т. е. традиционных задач менеджера. С такими бригадами процессы, которые раньше состояли из множества технологических one-раций, выполняемых разными людьми, превратились в единый набор действий, выполняемый либо одним человеком, либо всей бригадой. В результате уменьшается время выполнения работы, поскольку количество передач процесса из рук в руки свелось к минимуму. Поскольку все этапы выполняются одной и той же бригадой, меньше времени нужно, чтобы проверить, на каком этапе находится та или иная работа. Расширяется поле деятельности каждого конкретного человека, что позволяет прочувствовать смысл всего задания в целом, стать ближе к клиентам и больше участвовать в принятии решений. Автономные рабочие группы позволяют проектировать рабочие места по принципу заданий, изменяя природу некоторых заданий, а иногда и попросту устраняя их. Как и в случае с информационной технологией, можно изучить имеющийся инструмент (квалификация бригады), а потом разработать новый процесс, чтобы использовать этот инструмент.
Трехмерная аттестация
В процессно-ориентированных командах аттестация должна отражать коллективное, а не индивидуальное мнение. Один из лучших способов – аттестация не "сверху вниз", а "трехмерная". Она дает сотруднику тройную связь: сверху вниз – от руководителя, по горизонтали – от коллег и снизу вверх – от подчиненных. Добавление двух векторов имеет важные преимущества. Оценка "по горизонтали" шире обычных забот сотрудника. Участники команды предъявляют определенные требования друг к другу, а значит, существует потребность в отношениях, где стороны могли бы обсуждать цели работы, не обладая при этом формальной властью друг над другом. Людям нужна обратная связь с коллегами, чтобы понять, хорошо ли они работают и в чем необходимы усовершенствования. В такой системе руководителю приходится быть больше учителем, нежели менеджером. Поскольку процессные команды привлекают своих членов к участию в принятии решений, нацеливанию своих усилий на удовлетворение клиентов, роль менеджера вырождается. Менеджеру нет необходимости проверять ход работы от одной операции к другой, от одного человека к другому. Теперь требуется менеджер, способный сделать своих работников самостоятельными, не чувствуя в этом угрозы для себя. Аттестация "снизу вверх" создает между менеджером и его подчиненными именно такие отношения, подрывая принцип формальных отношений, позволяя подчиненным влиять на поведение менеджера при помощи обратной связи. Такая система аттестации – двигатель процессов, где используются автономные рабочие группы и где принятие решений делегировано туда, где выполняется работа. Эта система способствует коммуникациям по вертикали и по горизонтали, давая командам приток информации, так необходимой для отличной работы.
Примеры организации процессов на современном складе
Функции приемки товара
Система [40] поддерживает следующие три процедуры для обработки входящих товаров:
– незапланированный прием товара;
– прием товара с уведомлением о поставке;
– прием товара с уведомлением центральной системы.
Процедура приема незапланированного товара – это
простейшая форма учета входящих товаров. Эта процедура настолько общая, что может использоваться буквально везде. Процедура приема товаров с уведомлением о поставке включает полную регистрацию входящих товаров и сравнение фактически поступившего груза с заказом. Информация о заказе для данной формы предоставляется центральной HOST– системой. В обоих вариантах допускается использование смешанных транспортируемых единиц.
Процедура "Входящие товары с уведомлением центральной HOST системы" осуществляется автоматически и без какого-либо диалога. HOST система посылает уведомление с соответствующей информацией для всех входящих товаров. Этот метод работы с входящими товарами особенно удобен для обеспечения производственных систем по принципу "точно во-время", а также в случаях, когда прием товара должен быть сделан в HOST-системе.
Процедуры приемки товара Работая с входящими товарами, пользователь регистрирует складируемые товары, вводя в диалоговое окно номер товарной единицы. После этого на экране появляется описание данной товарной единицы для первой визуальной проверки. Затем вводится общее количество полученных товаров данной товарной единицы. Если используется модуль по работе с партиями, здесь также можно ввести код партии товара. Если используется дополнительный модуль для управления консигнационными товарами, то можно задать специальный код клиента для присвоения данного товара тому или иному клиенту. При использовании модуля сроков годности оператор может ввести срок годности или рассчитать этот срок на основе информации, хранящейся в базовых данных для товарных единиц.
Распределение входящих товаров на транспортируемые единицы Система распределяет общее введенное количество на отдельные транспортные единицы (паллеты, стеллажи и т. д.). Для распределения входящих товаров на транспортные единицы в основных данных для каждой товарной единицы и складской области может быть определено количество данной товарной единицы на одну транспортируемую единицу. При наличии каких-либо вариантов пользователь может ввести количество товара на одну транспортную единицу, используя соответствующее диалоговое окно.
Приемка товаров с блокировкой Входящие товары могут быть помечены специальным блокирующим кодом, таким как, например, "поврежденная упаковка" или "необходимость прохождения карантина". В этом случае процесс хранения инициируется, однако данный товар не является доступным при оформлении заказов на отгрузку. Блокируемые товары освобождаются при помощи специальной диалоговой функции. Также товар может быть блокирован или разблокирован через интерфейс из HOST системы.
Объединение Пользователь может разрешить объединение только что полученных товаров с уже частично заполненными транспортируемыми единицами на складе. Разрешение на объединение задается в базовых данных для товарных единиц. За счет объединения достигается оптимальное использование складских мощностей.
Ярлыки транспортируемых единиц и выделение складских мест Система автоматизированного управления складом выделяет складское место в соответствии с параметрами товарной единицы. Для каждой поступившей на склад транспортируемой единицы распечатывается ярлык, который крепится к ней. При необходимости доставленные товары могут быть переупакованы. Помимо наименования товарной единицы на ярлыке в виде текста и штрих-кода указывается местоположение первого места хранения и идентификационный номер транспортной единицы. Данный идентификационный номер генерируется системой управления складом. При помощи этих номеров производится уникальная идентификация каждой транспортируемой единицы.
Выделение складских мест
Автоматическое выделение складских мест разделяется на три этапа:
– определение складской области;
– определение складской зоны;
– определение конкретного места.
Система позволяет и вручную указать конкретное место с направлением туда транспортируемой единицы.
Перемещение товара на склад
В системе управления складом могут быть реализованы различные варианты подачи.
Подача с использованием документа. Для каждого грузового модуля, подлежащего складированию, создается транспортный документ, который передается оператору погрузчика. Завершение процесса складирования подтверждается при помощи специальной диалоговой функции. После этого грузовой модуль перемещается в соответствующее складское место, которое получает состояние "занято".
Подача с использованием мобильного терминала. Движением товаров можно управлять при помощи системы управления погрузчиками. В этом случае погрузчики оборудуются специальными радиотерминалами для передачи данных в режиме online. Оператор получает транспортные задания на дисплей. В области входящих товаров оператор принимает грузовой модуль и регистрирует соответствующий идентификационный номер при помощи своего сканера или клавиатуры. После этого у него на экране появляется адрес складского места назначения. Оператор подтверждает завершение процесса складирования нажатием специальной клавиши. Для предотвращения ошибок используются контрольные цифры.
Подача при помощи автоматической конвейерной / крановой системы. Грузовой модуль подается на автоматическую конвейерную систему. При помощи автоматического сканера с соответствующего ярлыка считывается идентификационный номер данного модуля. Система управления складом создает транспортное задание для дальнейшей транспортировки, и это задание отсылается в подчиненную систему управления материальными потоками. Информация о складировании появляется по получении подтверждения о завершении процесса.
Обработка заказов
Система управления складом разграничивает производственные и клиентские заказы. Данные, необходимые для обработки заказов на комплектацию и отправку, либо поступают из центральной системы, либо вводятся пользователем через соответствующее меню. Для просмотра и обработки заказов настроены соответствующие меню программы. Процесс обработки заказов состоит из трех этапов. Вначале заказ создается и сохраняется в БД. При активации данного заказа необходимые товары резервируются из доступных на складе товарных запасов, после чего составляются спецификации на подборку заказов. Отобранные для клиентских заказов товары могут быть направлены на упаковку через специальное диалоговое меню, а также снабжены сопроводительными документами (упаковочным листом, ярлыками и, при необходимости, информацией о недостающих деталях).
Производственные заказы используются для обеспечения внутреннего производства или собственных магазинов. В этом случае допускаются избыточные поставки. Это значит, что грузовые модули отгружаются со склада целиком, при этом необходимость в их распаковке отсутствует.
Активизация заказов вручную и с задержкой по времени Пользователь может активизировать задания на подготовку заказов как по отдельности, так и в виде целой группы. При активизации система запускает процесс резервирования. В ходе этого процесса система распределяет необходимые товарные запасы по заказам. Помимо ручной активизации система имеет дополнительный модуль для активизации заказов с задержкой по времени. При активизации заказов система может производить уплотнение и группировку одинаковых складских единиц.
Резервирование запасов
Процесс резервирования управляется несколькими критериями поиска. Запасы могут резервироваться либо по всему складу, либо только в тех складских областях, которые были выбраны пользователем.
Применяются следующие критерии поиска:
– по f if о (первый пришел, первый ушел);