– подготовка документации для оприходования товаров, ввод информации в базу данных в день приемки; оприходование только всей партии после приемки, блокирование и т. п.;
– подготовка актов приемки при недостачах или браке в полученных партиях, претензий по количеству и качеству;
– определение складской области, складской зоны, конкретного места (адреса) хранения;
– подготовка задания на перемещение товаров на склад и размещение их по местам хранения;
– получение подтверждения перемещения товаров.
Особо согласовывается пометка входящих товаров специальным блокирующим кодом, например "поврежденная упаковка" или "необходимость прохождения карантина". В этом случае данный товар не будет доступен для оформления продаж. Блокировка снимается после выполнения необходимых работ.
Работа с приемной комиссией состоит в разработке и контроле:
– процесса приемки продукции по количеству;
– процесса приемки продукции в случае обнаружения недостачи или излишков;
– документов, заполняемых при приемке продукции на склад;
– процесса приемки продукции по качеству;
– процесса приемки продукции в случае обнаружения несоответствия продукции установленному качеству;
– документов, регламентирующих приемку товаров на склад;
– нормативных сроков приемки товаров по качеству.
Работа со службой качества заключается в согласовании методов контроля качества, отбора проб и образцов.
Работа со службой реализации на этапе подготовки к приемке состоит в согласовании операций с товарами и порядка приемки в зависимости от назначения товаров (транзитная отгрузка сразу после приемки, размещение на склад, отправка в цех для переработки или обработки и т. п.).
Работа с грузовой службой заключается в заказе и согласовании необходимой техники и рабочих бригад для разгрузки поступающих грузов, для перемещения грузов при приемке и после приемки в зону хранения. В одних случаях размещением товаров по местам хранения целесообразнее заниматься грузовой службе (контейнеры, лесоматериалы, металлопрокат и т. п.), в других – службе хранения (мелкие партии, в складах с рельсовыми штабелерами, межстеллажными лифтами и т. п.).
Проектирование процесса приемки
Требования к организации приемки
Приемка товаров по количеству, качеству и комплектности – ответственная процедура, выявляющая недостачи, повреждения, низкое качество или некомплектность товаров. Вследствие обнаружения недостатков получатели предъявляют поставщикам претензии и арбитражные иски. При нарушении правил и сроков приемки получатели лишаются возможности предъявления претензий поставщикам или перевозчикам в случае недостачи или снижения качества товаров. Поэтому организация приемки поступающих товаров, как и любой логистической операции, должна быть тщательно разработана.
Элементы обеспечения приемки:
– набор оптимально необходимых площадей для разгрузки, приемки, разупаковки товаров;
– комплект оптимально необходимых оргтехники, машин и оборудования для приемки, хранения и отгрузки товаров, приборов и оборудования для контроля качества товаров;
– условия договоров: вид тары и упаковки, стандартные количества в одной упаковке, грузовые модули, согласование способов транспортировки и перевозчиков, информация об отгрузках и т. д.;
– технология грузообработки;
– технологические инструкции для процессов приемки различных товаров;
– структура и алгоритмы бизнес-процессов управления приемкой;
– методики проверки качества товаров;
– компьютерные программы;
– должностные инструкции, квалификационные требования для специалистов, участвующих в приемке;
– формы документов, получаемых в результате приемки;
– положения о подразделениях, участвующих в приемке;
– управление: приказы, распоряжения, положения, указания, контроль исполнения, поощрения, наказания;
– планирование: планы закупок, планы грузооборота, планы работ, графики работ, отпусков, дежурств.
Товар может поступать от поставщиков, клиентов (в случае возврата товара), других складов того же предприятия, своих производственных цехов. В практике существуют три варианта обработки входящих товаров:
– прием грузов, запланированный на основании договоров или уведомлений о поставке;
– прием грузов, поступающих на условиях "точно в срок" по утвержденным графикам;
– незапланированный прием грузов.
Нежелательный и дезорганизующий вариант – незапланированное поступление грузов. Поэтому важно получать уведомления об отгрузках от поставщиков. Запланированное получение грузов и регулярное поступление грузов на условиях "точно в срок" позволяют оптимизировать использование техники и рабочей силы.
При организации приемки необходимо выполнение следующих операций и процессов:
– заблаговременные запросы информации от службы закупок об ожидаемых поступлениях товаров;
– контроль получения оригиналов всех необходимых товаросопроводительных документов (счет-фактура, товарная накладная, упаковочные листы, сертификат соответствия, транспортная накладная и т. д.);
– определение размеров партий по количеству мест, весу, объему, номенклатуре и количествам товаров;
– планирование сроков завоза товаров на склад;
– резервирование площадей для временного размещения и приемки груза;
– планирование технических средств и рабочей силы для разгрузки;
– планирование сроков, технических средств и рабочей силы для приемки товаров по количеству и качеству;
– заблаговременное приглашение сторонних специалистов для контроля качества (если нет штатных);
– планирование технических средств и рабочей силы для размещения принятых товаров по местам хранения немедленно после приемки;
– приемка товаров и размещение их по местам хранения;
– подготовка документации для оприходования товаров, ввод информации в базу данных в день приемки;
– подготовка актов приемки при недостачах или браке в полученных партиях, претензий по количеству и качеству.
Требования к компьютерной системе
При помощи компьютерной системы необходимо:
– автоматизировать все бизнес-процессы предприятия на базе единой системы, избежав при этом необходимости установки разрозненных программ;
– построить систему комплексного управления предприятием, начиная от управления продажами, обработкой заказов клиентов, складскими операциями, грузовыми операциями и заканчивая планированием и анализом финансовых результатов деятельности всех подразделений предприятия;
– объединить территориально-распределенные подразделения предприятия в единую информационную структуру;
– повысить эффективность работы сотрудников за счет обработки большего объема информации в сжатые сроки;
– улучшить качество обслуживания клиентов, предоставляя возможности для хранения истории работы с клиентами, а также для оперативного получения актуальной информации по состоянию обработки заказов клиентов, местонахождению грузов и транспортных средств;
– создать запас роста предприятия, обеспечив возможность быстрого расширения и донастройки корпоративной информационной системы по мере развития бизнеса;
– гибкость системы в настройке должна легко интегрировать систему с другими программами, используемыми подразделениями, такими как GPS-системы, системы управления складами и т. д.
В компьютерной системе должна быть функция "подготовка склада к приемке и размещению товара". Информация о планируемой приемке в виде спецификаций товаров или их штрих-кодов вводится в систему и позволяет рассчитать и выполнить:
– распечатать этикетки на товар или паллеты;
– подготовить паллеты;
– привлечь дополнительные ресурсы (сотрудники, оборудование) для приемки товара;
– подготовить складские площади к размещению товара как в зоне приемки, так и в основной зоне хранения (например, компрессия склада или подпитка активной зоны).
В системе должны учитываться следующие основные операции, связанные с приемкой:
– спецификация товара, ожидаемого по договору;
– ввод уведомления об отгрузке;
– фиксирование информации о выставлении счета поставщиком;
– отслеживание этапов транспортировки груза;
– учет таможенных, транспортных и прочих затрат;
– приемка товара на склад, автоматический контроль соответствий с заказом на поставку и выставленным счетом;
– приемка товара по количеству, весу и другим параметрам с использованием технологии штрихового кодирования или без нее;
– внутренняя либо стандартная маркировка товара этикетками со штрих-кодом;
– оптимизация размещения товара внутри склада с использованием различных алгоритмов;
– внутрискладские перемещения;
– отслеживание возвратов и рекламаций.
Для управления процессами контроля качества товаров компьютерная система должна обеспечивать:
– возможность автоматической отправки на контроль качества заданного процента от количества товара при приеме его на склад;
– создание заданий на отправку товара на контроль качества;
– подтверждение отправки товара на контроль качества;
– возможность отбраковки поврежденного товара при приеме для списания или возврата;
– возможность приостановить размещение всей партии пришедшего товара (задержать в зоне приема) до окончания контроля качества ее части;
– списание товара, возврат поставщику, размещение проверенного товара на складе;
– отчеты о контроле качества товаров: об отправке на контроль, размещении на складе проверенного товара, возврате и списании товара.
Разработка графиков контроля состояния товаров, работ по перемещению (перелопачиванию, переворачиванию, проветриванию, просушиванию и т. п.) соответствующих товаров, контроля сроков хранения скоропортящихся товаров и т. д.
Система должна поддерживать любые документальные процедуры складского приходования товаров.
Обычно модуль системы "Приход" позволяет:
– составлять приходные накладные от поставщиков;
– импортировать приходные накладные от внутренних поставщиков;
– составлять возвратные накладные от клиентов;
– производить расчет приходных цен;
– составлять акты приемки товаров на склады;
– составлять накладные списания;
– составлять передаточные накладные.
Модуль "Приход" ведет следующие журналы:
– журнал приходных накладных;
– журнал актов приемки товаров на склад;
– журнал накладных списания;
– журнал передаточных накладных.
Размещение
Формирование задания на размещение товара выполняется таким образом, чтобы его дальнейший отбор происходил наиболее оптимально. Обычно склад делится на области, в которых товар размещается в соответствии с ABC – классификацией или особенностями хранения (негабаритный товар, требования к температурному режиму, брак и т. д.).
Для каждого товара задаются индивидуальные приоритеты размещения:
– размещение товара в свободные ячейки;
– размещение товара в занятые ячейки к такому же товару;
– размещение товара в занятые ячейки к любому другому товару;
– закрепление определенной ячейки за конкретным товаром;
– другие приоритеты.
При размещении производится автоматический расчет заполнения складских объемов и складских площадей с использованием массогабаритных характеристик объектов хранения и допустимых условий их складирования (уровень штабелирования и т. п.). Исходя из этой информации, компьютерная система выбирает только те ячейки, куда этот товар физически можно разместить. Должна быть предусмотрена возможность формирования технологических маршрутов и технологических карт на выполнение размещения, возможность разработки вариантных резервных и обходных технологий для различных вариантов исполнения размещения.
Для размещения система выполняет:
– поиск оптимального места хранения для принятого товара (алгоритм размещения товара, учитывающий параметры хранения товара и ячеек);
– возможность указания пользователем предпочтительной зоны (ячейки) размещения для товара;
– генерация задания на размещение товаров на складе для хранения;
– формирование маршрутных карт для размещения прибывших грузов.
Подтверждение размещения товара:
– прямое размещение товара в заданную ячейку;
– отчет о принятых товарах.
Топология склада представляется в графическом виде: проходы, ряды, точное местоположение зон и мест хранения (положение ячейки на полке, полки – в стеллаже, стеллажа – на складе). Каждое место хранения имеет набор характеристик (тип, условия хранения, размеры, приписанный товар).
Оптимизационные алгоритмы системы рассчитывают размещение товара, заполнение ячеек хранения, пополнение зон отбора. Оптимизация размещения выполняется с учетом оборачиваемости товара, удаленности от мест отгрузки, наличия аналогичного товара на складе и контроля степени заполнения мест хранения для уплотнения. Выполняется контроль сроков хранения товарных позиций, партионный учет, учет стоимости хранения и обработки груза.
Должна контролироваться совместимость товаров на складе. Например, нужно исключать возможность нахождения одного и того же товара с разными сроками годности в одной и той же ячейке для уменьшения вероятности ошибки при его отборе.
При графическом отображении состояния склада на монитор выводится:
– наглядное отображение заполнения ячеек товаром с разбивкой по подгруппам/владельцам на карте области, созданной при построении топологии склада;
– отчет о загруженности области склада (по ячейкам, в процентах от общего объема ячейки);
– отчет о загруженности области склада по владельцам товара;
– отчет о загруженности области склада по товарам/подгруппам товаров;
– автоматическое обновление и печать графических отчетов.
Для обеспечения логистического управления главным образом для оперативных целей необходимы следующие базы данных.
База данных ожидаемых поставок закупленных товаров. Записи должны поддерживаться для каждого товара, отображая законтрактованные количества, товары в пути, контрактные условия и записи о поставках в соответствии со сроками, оговоренными с поставщиками. Эта информация используется для прогнозирования потребности в рабочей силе и механизмах для разгрузки и приемки товаров.
База данных состояния производственных процессов разгрузки и приемки. Она содержит информацию о сроках выполнения, завершенных и оставшихся операциях.
Необходимость использования этих баз данных обеспечивает большую эффективность и большую точность в выполнении всей совокупности логистических функций, поскольку персонал, использующий специальные данные, будет лучше обучен и получит большие возможности для оптимального управления логистической системой в целом.
Использование этих баз данных необходимо для обеспечения интеграции:
– планирования логистических операций приемки с планированием деятельности всего предприятия;
– операций по логистике приемки с другими операциями, осуществляемыми предприятием;
– информационных технологий, используемых в области логистики, с информационными технологиями всего предприятия;
– информационных технологий с компаниями-партнерами.
Для обработки возвратов товаров и тары поставщикам необходимо:
– полное отслеживание возвратов по поставщикам и товарам;
– деление возвратов на кондиционные и некондиционные товары;
– возможность установки обязательной авторизации возврата товаров;
– отражение принятых возвратов в системе взаиморасчетов с данным поставщиком;
– возможность назначать товарам признак "не подлежит возврату".
Требования к зоне приемки
Зона приемки должна включать участок для поступивших грузов, участок для приемки, участок для хранения спорных партий в случае несоответствия фактически поступившего товара документам, проезды для механизмов.
В зоне приемки выполняют следующие операции:
– разгрузка транспортных средств;
– идентификация товара и маркировка для внутренних целей;
– временное размещение поступивших товаров;
– проверка товаров по количеству (пересчет товара, взвешивание и т. п.);
– проверка качества товаров;
– проверка комплектности товаров;
– сортировка товаров;
– разупаковка товаров при необходимости;
– отбор образцов или проб при необходимости;
– перекладка товаров на паллеты, если товары прибыли навалом;
– наклейка этикеток со штрих-кодами на упаковки товаров, если штрих-коды используются на складе;
– приведение товара к стандарту складского хранения;
– размещение товара в карантинной зоне или зоне брака;
– размещение товара в зоне основного хранения, с запретом отгрузки;
– распечатка документов для оприходования.
На определение необходимых параметров зоны приемки влияют:
– вес и объем поступающих в зону товаров за период (за час, смену, сутки);
– расположение ворот, расстояние между ними;
– способ разгрузки транспортных средств (ручной или механизированный);
– виды операций, производимых с поступающими товарами;
– наличие части зоны приемки вне помещения (на рампе, во дворе) для разгрузки и временного хранения товаров.
Требования к технологии приемки
Разработка технологии приемки включает этапы:
– обработка данных об объемах грузов и операциях, осуществляемых с ними;
– определение параметров территории и зон склада для разгрузки и приемки, порядка движения товаров и потребности в оборудовании;
– определение режима работы службы приемки, потребности в персонале и порядок взаимодействия с другими службами и внешними партнерами;
– разработка системы ведения учета и порядка документооборота;
– описание бизнес-процессов и подготовка регламентирующих документов.
При долговременном сотрудничестве с поставщиком и доверии к нему можно согласовать в договоре мероприятия, позволяющие ускорить процесс приемки продукции:
– обмен информацией в согласованном режиме и формате;
– отгрузка товара на паллетах;
– использование согласованной упаковки с этикетками штрих-кодов;
– доставка товаров на склад по технологии "точно в срок";
– применение согласованных средств пломбирования транспортных средств и контейнеров;
– согласование критериев и определения некачественной продукции и способов ее замены;
– согласование обеспечения температурного режима перевозки товаров;
– гибкость в сроках поставки, обеспечение срочности поставки при необходимости;
– использование унифицированных документов при поставке продукции.
Вышеперечисленные факторы позволяют минимизировать затраты при работе с товарами, сформировать общий порядок документооборота.
При наличии большого количества поставщиков согласовать со всеми общие правила приемки не удается, и встречаются следующие особенности:
– очень часто приемка товаров по факту прибытия;
– обмен информацией с клиентами в разном виде и разном формате;
– разные способы разгрузки (ручной и механизированный);
– различные виды упаковок;