Технологический процесс изготовления блоков состоит из предварительной сухой прессовки смеси при вибрации низкой частоты. Благодаря низкочастотной вибрации все компоненты смеси укладываются равномерно и плотно, образуя между собой прочные связи.
После формовки и выкладки готовые блоки высушиваются. Керамзитобетонные блоки имеют постоянное соотношение влаги к массе 7-9 %, что обуславливает хорошую теплопроводность.
Керамзит обладает уникальным свойством забирать в себя избыток влаги из окружающей среды и отдавать назад при ее недостатке. Благодаря облицовочным качествам, этот материал может применяться для облицовки кирпичных стен, а при использовании внутри помещения не требуют толстого слоя штукатурки и штукатурной сетки. К тому же он не содержат агрессивных примесей, которые негативно влияют на древесину и металлы, подвергая их коррозии.
Устойчив к резким температурным перепадам, не горит.
Один стандартный блок заменяет 7 обычных кирпичей, поэтому общий вес постройки значительно ниже, чем при кирпичной кладке, что позволяет уменьшить глубину фундамента и сэкономить на себестоимости строительных работ.
Керамзитобетонные блоки являются достаточно прочным и износостойким строительным материалом, который не теряет своих свойств на протяжении нескольких десятков лет, не поддается гниению, а в силу низкочастотной вибрационной прессовки смеси, устойчив к атмосферным влияниям.
Еще одним достоинством данных блоков является экономичность и простота применения. За счет небольшого веса укладка стен не требует специальной техники, а все работы можно производить вручную.
Цена за штуку: двухщелевой – 9 × 20 × 40; 12 × 20 × 40 мм – 24-28 руб.; полнотелый – 20 × 20 × 40 мм – 48 руб.; двухпустотный – 20 × 20 × 40 мм – 33 руб.
III.1.8. Рваный или дикий камень
Это один из уникальных по конструктивным и декоративным качествам строительный материал. Его неровная колотая поверхность создает своеобразную «бархатную» фактуру отделки стен здания, привлекая внимание своей оригинальностью и декоративностью.
Камень бывает естественным, т.е. натуральным, и искусственным. Последний получают вибропрессованием, компонентами служат песок, цемент, различные наполнители, пигменты разных цветов, присадки. Преимущество искусственного камня в том, что его цвет можно заказать заранее по довольно низкой цене.
В ряду его достоинств способность переносить низкие температуры и не впитывать влагу, долговечность, негорючесть, безопасность. Он не изменяет своих свойств через много десятилетий.
Этот камень значительно легче натурального, что позволяет уменьшить нагрузку на фундамент.
Рваный камень прекрасно сочетается с другими материалами, создавая гармонию цвета и формы. Ассортимент искусственных камней разнообразен.
Выпускают блоки двух типов: 390 × 190 × 188 мм и 380 × 95 × 188 мм.
Цена за штуку: керамзитобетонные блоки – от 21 руб., пескоцементные – от 18 руб., пенобетонные – от 34 руб., колотые – от 35 руб.
III.1.9. Блоки AeroStone
Это стеновые блоки из ячеистого бетона (см. вклейку, рис. 13). AeroStone высокотехнологичный однослойный конструкционно-теплоизоляционный стеновой материал, который изготавливается из ячеистого бетона автоклавного твердения. Представляют из себя прочный легкий экологичный пористый камень, производимый из натуральных минеральных компонентов, обладает высокой степенью огнестойкости.
Благодаря применению таких блоков снижается масса стен в 4-10 раз, повышается тепловое сопротивление стен на 40-100 %. Стены из блоков толщиной 375 мм полностью отвечают всем нормативным требованиям по теплоизоляции для домов с постоянным проживанием.
Для сравнения: чтобы обеспечить такой же уровень термоизоляции, требуется стена из пустотелого керамического кирпича толщиной 1,3-1,5 м. Блоки AeroStone выпускаются с объемной плотностью 400, 500, 600 кг/м3. Кладка производится на специальные клеевые смеси толщиной шва 1-2 мм.
Габариты блоков с плоскими гранями: 625 (600) × 200 × 250 мм
Цена за 1 м3 – 3700 руб.
III.1.10. Блоки из ячеистого бетона
Такие блоки – наиболее востребованный материал для строительства малоэтажного жилья и жилых зданий до 5 этажей. Для их производства используются известь, песок, цемент, газообразователь и вода.
Технологический процесс включает в себя сухой и мокрый помол сырьевых материалов, формование больших массивов с последующей их резкой на изделия требуемых размеров. Затем производится тепловлажностная обработка в автоклавах при давлении 10 атмосфер. Из автоклавов продукция выходит со 100%-ной прочностью.
Блоки из ячеистого бетона предназначены для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75 % при неагрессивной среде.
Изделия из ячеистого бетона, благодаря своим более выгодным технологическим характеристикам, занимают у строителей все более прочные позиции. Особенно это наблюдается с момента введения новых СНиПов, предъявляющих повышенные требования по тепло-проводимости. Коэффициент теплопроводности 0,14 Вт/м'°С.
По экологическим свойствам ячеистый бетон можно поставить в один ряд с деревянными конструкциями.
Пористая структура ячеистого бетона обеспечивает комфортный режим проживания в здании: зимой очень хорошо сохраняется тепло, летом – прохлада; регулируется влажность воздуха и создается оптимальный микроклимат. Помещения из ячеистого бетона обладают хорошей звукоизоляцией и звукопоглощением, что обеспечивает тишину и покой в доме.
Основными отличительными показателями мелких стеновых блоков из ячеистого бетона являются их размер и облегченный вес, которые позволяют строить здания в кратчайшие сроки при минимальных затратах.
Для строительства жилых и общественных зданий выпускают блоки различных размеров: 600 × 300 × 100, 150, 200, 250, 300 мм.
Цена одного блока – от 48 до 240 руб.
III.1.11. Bonolit – стены и перегородки
Bonolit – это автоклавный аэрированный бетон или газобетон (см. вклейку, рис. 14). Из него возводятся несущие стены и внутренние перегородки любой сложности.
Блоки Bonolit состоят из кварцевого песка (70-75 %), цемента (15 %), извести (10-11 %), гипса (3-5 %), воды.
Благодаря небольшому весу блоков можно существенно сократить нагрузку на фундамент.
Наиболее популярен для строительства блок Bonolit-40 толщиной 400 мм (высота 250 мм, длина – 600 мм). Он позволяет возводить наружные стены в один ряд без дополнительного утепления, так как его теплопроводность -0,072 Вт/м'°С.
Цена 1 м3 – 3200 руб.
Блок D500 обладает оптимальным сочетанием конструктивных и теплоизоляционных свойств. Его плотность (500 кг/м3) равна плотности бруса или бревна. Это основной материал для строительства несущих стен и перегородок в малоэтажном строительстве. Такой блок используют для возведения домов и коттеджей до 3 этажей с возможностью применения железобетонных плит перекрытий.
П-образные блоки марки D500 используются в качестве короба армированных перемычек, стропил, ребер жесткости. Это отличное решение для дверных и оконных проемов, обеспечивающее однородность внешних стен.
Цена за штуку – от 320 руб., или за 1 м3 – 3200 руб.
Блок D600 – самая высокая марка плотности блоков и перегородок, обеспечивает повышенную прочность конструкций. Используется для изготовления перемычек и внутренних перегородок повышенной прочности.
Блоки D600 можно применять в качестве несущих стен при строительстве домов до 5 этажей. Они подходят для крепления навесных фасадов и хорошо выдерживают ветровые нагрузки.
Цена за 1 м3 – 3400 руб.
III.1.12. Арболит
Арболит (см. вклейку, рис. 15) – эффективный стеновой материал для малоэтажного строительства. Это легкий бетон, состоящий из минеральных вяжущих и заполнителей (отходов лесозаготовок, деревообработки, костры льна и конопли, другого органического целлюлозного сырья), а также химических добавок и воды.
Преимущества арболита:
– это экологически чистый материал, для его производства используется 100 % сухая древесная щепа;
– не требует дополнительного утепления (в результате общая экономия при строительстве достигает 40 %);
– обладает высокими теплоизоляционными свойствами (сохранение тепла внутри дома);
– не поддерживает горение;
– отличается долговечностью;
– характеризуется быстрым возведением арболитовой коробки здания. Готовые легкие стены не требуют «серьезного» фундамента и не дают усадки.
Технические данные арболита, включая прочность при сжатии (МПа – 0,55,0) и среднюю плотность материала (400-850 кг/м3), позволяют достичь арболиту теплопроводности 0,07-0,17 Вт/м'°С.
– не поддерживает горение;
– отличается долговечностью;
– характеризуется быстрым возведением арболитовой коробки здания. Готовые легкие стены не требуют «серьезного» фундамента и не дают усадки.
Технические данные арболита, включая прочность при сжатии (МПа – 0,55,0) и среднюю плотность материала (400-850 кг/м3), позволяют достичь арболиту теплопроводности 0,07-0,17 Вт/м'°С.
Его характеризует высокая огнестойкость и звукопоглощение – 126-2000 Гц.
Для достижения оптимальной геометрии блока используются металлические формы, которые смазываются маслом (используется петромин). Трамбуется арболитовая смесь с помощью вибропресса, таким образом, блок получается идеально ровным.
При производстве очень важны размеры древесной щепы, оптимальной является щепа длиной 30-60 мм, шириной 2-10 мм и толщиной не более 10 мм.
В процессе производства древесная щепа для нейтрализации сахаров подвергается воздействию сернокислого алюминия, однако в дальнейшем все химические добавки нейтрализуются и переходят в неактивное состояние, поэтому арболит – экологически чистый материал.
Одной из главных составляющих, отвечающих за долговечность арболитового блока, является качество древесной щепы.
Цена за 1 м3 – от 3800 руб.
III.1.13. Гибкий камень – новый материал для отделки зданий
Свою гибкость песчаный камень (см. вклейку, рис. 16) приобрел благодаря неплотному расположению его основы -песчинок, которые имеют между собой опредленные зазоры. В общем виде гибкий камень – это тонкие панели с нанесенным на их поверхность слоем песчаника, которые изготавливаются различного размера: ширина – 0,3 м, длина – 0,6 м, толщина – 2,2-2,5 мм.
Его можно использовать для выполнения как внешней, так и внутренней отделки, а также в качестве напольного покрытия. Архитекторы и строители применяют его при облицовке фасадов внутренних стен здания как в помещениях с нормальным, так и с повышенным уровнем влажности. Им отделывают лестничные пролеты, ступени и напольное покрытие, особенно в сочетании с системой подогрева «теплый пол».
Для качественного выполнения работ требуется повысить эластичность гибкого камня. Его нужно предварительно нагреть воздушной струей от строительного фена. После этого панели гибкого камня позволяют себя сгибать, наклеивать с помощью клеевых составов даже на криволинейную рабочую поверхность стен, колонн, пола и т.д. В результате оклейки этим декоративным материалом получаются интересными каменные колонны, пилястры или прочие декоративные детали.
Для более надежной защиты гибкого камня от воздействия окружающей среды после окончания монтажа и полного высыхания клеевого состава поверхность необходимо обработать гидрофобным составом. К таким средствам можно отнести защитные воски Disom yesair, Soditesa и другие аналогичные составы. Подобные гидрофобные составы не только защищают камень от влаги, но и придают устойчивость к действию солнечной радиации, а также химических и других агрессивных воздействий окружающей среды.
Выпускается в рулонах и плитках. Цена за 1 м2 – 1300-1600 руб.
III. 2. Строительные материалы из дерева
Самый популярный строительный материал на Руси – дерево, из которого возводят различные малоэтажные строения: жилые дома, общественные здания и хозяйственные постройки. К числу наиболее востребованных материалов из дерева относится цельный, профилированный и клееный брус, а также оцилиндрованное бревно. Главные преимущества этих материалов: экологичность, низкая теплопроводность, высокая прочность.
III.2.1. Деревянный брус
Стеновым материалом №1 для малоэтажного жилья является деревянный брус (см. вклейку, рис. 17), который подразделяется на 3 основных типа: цельный, профилированный и клееный.
Цельный брус – один из самых популярных и доступных пиломатериалов в современном строительстве загородных домов. Он представляет собой бревно типового прямоугольного или квадратного поперечного сечения, которое обрабатывается на пилораме с 4 сторон.
Обычно используется брус из хвойных пород древесины естественной влажности и сечением 100 × 100, 100 × 150, 150 × 150, 150 × 200, 250 × 250 мм.
Правда, дом из простого деревянного бруса имеет ряд достоинств и недостатков.
Достоинства: доступная цена; простота и легкость сборки; возможность изменения внешнего вида дома: используя различные отделочные материалы (например, сайдинг, облицовочный кирпич или вагонку), можно выполнять интерьеры помещений в разном стиле, избегая при этом однообразия и монотонности отделки.
К недостаткам этого материала относятся деформации при усушке и, вследствие этого, образование трещин. Длительное время, требуемое на усадку, а это 6-12 месяцев (средняя усадка дома составляет около 5 %), также является негативным моментом, в результате чего дом нуждается в дополнительном конопаченье утеплителем, и, кроме того, имеет неэстетичный внешний вид из-за зазоров, неровностей и шероховатостей, что ведет к дополнительным затратам на внешнюю отделку.
Профилированный брус – это тоже деревянный брус, только заготовка фрезеруется на четырехстороннем станке, где шлифуется вся поверхность, а затем задаются профиль и форма.
Профилированный брус бывает с шипами и с пазами ( выемки трапециевидной формы). Верхний брус повторяет конфигурацию профиля нижнего бруса, как в зеркальном отражении, и таким образом монтируется в каркас дома.
Это не позволяет влаге проникать внутрь дома, что защищает древесину от гниения.
Достоинства: такие дома благодаря профилю собираются, как конструктор. Профилированный брус имеет более низкие значения усадки по сравнению с обычным брусом, что позволяет не конопатить межвенцовые швы.
К недостаткам следует отнести появление трещин и более длительный срок ввода дома в эксплуатацию.
Клееный брус имеет влажность всего 8-12 %, что соответствует европейским стандартам. Этот материал считается высокотехнологичным продуктом. Залогом успеха является использование высококачественного сырья хвойных пород с тщательным отбором.
Производится клееный брус посредством склеивания ламелей, что напоминает процесс склеивания фанеры. В будущем это является гарантией прочности и исключает возможность растрескивания материала.
Основное преимущество клееного профилированного бруса – минимальная усадка (1 %), т.е. обеспечивается стабильность геометрии и высокая прочность на весь период эксплуатации в сочетании с незначительным весом несущей конструкции.
Высокое качество лицевых поверхностей, отсутствие растрескивания в процессе эксплуатации – все это говорит в пользу данного материала и существенно сокращает сроки строительства.
Стены дома из клееного бруса будут гладкими и монолитными, что даст вам возможность сэкономить на внешней отделке.
При производстве клееный брус обрабатывается антисептиком, что защищает его от поражения грибком и появления плесени.
К недостаткам данного материала можно отнести использование клея при производстве, который под воздействием солнечных лучей будет испаряться. Такие пары небезобидны.
Деревянный брус – это пиломатериал, без которого не обходится практически ни одно строительство. Для его производства используют хвойный лес, чаще всего сосну, ель и сибирскую лиственницу. Этот материал – самый удобный и универсальный благодаря своим физико-техническим свойствам.
Наиболее востребованные размеры: 100 × 150 мм или 150 × 150 мм, 200 × 200 мм.
Как показывает строительная практика, для возведения срубов применяется брус от 150 × 150 мм до 200 × 200 мм.
Для внутренних перегородок – 80 × 100, 100 × 100, 100 × 150 мм.
Стандартный брус выпиливается из цельного бревна путем опиливания с 4 сторон фрезами или пилами в виде точного четырехгранника. Благодаря этому при строительстве брусового дома или другой постройки брусья плотно прилегают друг к другу – и вся брусовая конструкция получается надежной, не требует дополнительного утепления, уплотнения или еще какой-либо обработки (см. вклейку, рис. 18).
Современный брус (150 × 150 мм, 200 × 200 мм) получают разными способами.
В одном случае с бревна снимается несколько досок с двух параллельных сторон. В результате остается ровная пласть, полукруглая с других сторон. (Этот полуфабрикат имеет свое название -лафет и в редких случаях применяется в строительстве.) Далее полукруглые стороны срезаются, и получается брус хвойных пород. Таким образом, при большом диаметре исходного бревна можно получить брус 200 × 200 мм, опиленный с четырех сторон. При меньшем диаметре выходит брус меньших размеров, например, 100 × 100 мм.