1. Выбором химически стойких материалов в зависимости от рабочей среды.
2. Металлическими и неметаллическими неорганическими покрытиями.
3. Проолифкой и покрытием лаками, красками и другими полимерными материалами.
4. Электрохимической защитой протекторными и катодными методами.
Очистка изделий перед нанесением покрытий
Так как на поверхности листов неоцинкованной стали могут быть ржавчина, окалина и другие виды загрязнений, то перед нанесением покрытия применяют различные способы механической очистки (шабрение, шлифование, крацовку и др.) или травление металла.
Шабрением называют операцию по снятию (соскабливанию) с поверхности листов очень тонких слоев (стружек) металла специальными режущими инструментами – шаберами.
Шлифование – снятие (срезание) мельчайших стружек металла с поверхности заготовки амбразивными инструментами – шлифовальными кругами, брусками и шкурками.
Сухая крацовка – очистка поверхности листов дисковыми абразивными и металлическими (проволочными) торцовыми щетками, которые закрепляются на шпинделе угловой пневматической машинки.
Мокрая крацовка – очистка поверхности листов металлическими щетками с водой.
Травление металла – удаление кислотой окалины или ржавчины с поверхностей изделий, изготовленных их черных металлов, а также удаление оксидных пленок с поверхности изделий, изготовленных из цветных металлов и сплавов. Травление поверхности металлических изделий осуществляют двумя способами: химическим и электрохимическим. Все работы по травлению производят в травильном отделении, изолированном от других отделений цеха или мастерской.
Проолифка листовой стали
Проолифка листовой стали – операция, при которой поверхности листов неоцинкованной (черной) стали, применяемой для изготовления жестяницких изделий, покрывают слоем олифы. Эту промежуточную операцию применяют при изготовлении изделий с фальцами, кромки которых перед закаткой должны быть обработаны для предотвращения коррозии. Для проолифки применяют связующие вещества – натуральные и искусственные олифы.
Проолифку листов кровельной стали выполняют вручную не верстаке пучком пакли или ветошью и машинным способом (на специальном станке), протягивая листы через ванну, наполненную олифой.
Проверка качества и комплектности готовых жестяницких изделий
Качество жестяницких изделий системы вентиляции и кондиционирования должно соответствовать следующим требованиям:
1. правильную геометрическую форму Воздуховоды и фасонные части должны иметь
2. Торцы прямых участков воздуховодов должны быть перпендикулярны к их осям или смежным поверхностям.
3. Допуск перпендикулярности торца составляет не более 10 мм на 1000мм длины стороны или диаметра поперечного сечения воздуховода.
4. Фланцы на воздуховодах из стали толщиной 0.5-1.5 мм следует закреплять с помощью отбортовки, а при большей толщине – дуговой сваркой сплошным швом.
5. Отбортовка фланцевых воздуховодов должна перекрывать фланец не менее чем на 6 мм, но не закрывать отверстия под болты. Допускаются сквозные разрывы в отбортовке, не более четырех на одном торце воздуховода.
6. Фланцы из углового проката для воздуховодов из металла толщиной не более 1.5 мм следует приваривать ч внутренней, а плоские фланцы – с наружной стороны изделия.
7. Сварные швы должны быть плотными и чистыми, без прожогов и непроваров.
Качество жестяницких изделий определяется, как правило отделом технического контроля (ОТК), а также мастером и бригадиром визуально (внешний осмотр) и с помощью измерительных средств (угольник, углометр и т.д.)
При внешнем осмотре проверяют качество фальцевых и сварных швов, отбортовку кромок деталей на зеркало фланцев, правильность геометрической формы. Инструментами и специальными приспособлениями контролируют углы ответветвлений в фасонных частях, перпендикулярность насадки фланцев, диаметры и сечения воздуховодов и др. Кроме того, при проверке качества изделий отдельные образцы из изготовленной партии сверяют с образцом-эталоном, находящимся в центральной заготовительной мастерской (ЦЗМ) и выполненным в строгом соответствии с техническими условиями.
Комплектность – полный набор всех деталей и элементов изготовляемого устройства. Например, в полный комплект поставки вентиляционной системы входят следующие изделия: воздуховоды – прямые и фасонные части с фланцами, болтами, гайками, прокладками, а при бесфланцевых соединениях – бандажи, рейки и другие детали, предусмотренные технической документацией; запорные и регулирующие устройства – шиберы, клапаны и др.; воздухозаборные и воздухораспределительные устройства – вытяжные зонты, подвижные и неподвижные решетки, пристенные и эжекционные воздухораспределители; средства крепления системы к строительным конструкциям здания – кронштейны, подвески. Тяги, хомуты и др. В комплект вентиляционной системы входят также монтажные чертежи и накладная предприятия.
Комплектование устройства, как правило, сочетается с контрольной сборкой его на свободной площади цеха и маркировкой деталей в соответствии с монтажными чертежами. Маркировку отдельных деталей выполняют несмываемой краской на внешней стороне поверхности с помщью трафарета. Например, для деталей вентиляционной сети маркировыку наносят на ближайшем к вентилятору конце, причем цифры должны иметь высоту 50, ширину 25 и толщину линий 6 мм. Цифры обозначают порядковый номер детали.
Требование к качеству изготовляемых жестяницких изделий другого назначения аналогичны изложенным.
При контроле этих изделий проверяют соответствие чертежу их линейных и угловых размеров, состояние поверхности, фальцевых и других соединений.
Поверхность деталей должна быть ровной, без вмятин, прогибов и других дефектов. Все заусенцы должны быть зачищены. Не допускаются надрезы и надрывы наружных кромок. Зиги должны быть полного профиля, без искривлений и извилин.
Фальцевые соединения картин и обечаек должны быть уплотнены, обжаты и не искривлены.
Все детали необходимо маркировать. На листах из алюминиевых сплавов и оцинкованной стали маркировочные знаки наносят масляными красками или лаком, причем для деталей теплоизоляции – с внутренней стороны.
На листах с алюминиевым покрытием нельзя наносить маркировку красками, содержащими свинцовые пигменты или свинцовый сурик, во избежание их коррозии.
Кровельные работы
Технология устройства металлических кровель предполагает распределение всего комплекса кровельных работ на подготовительные операции по обработке кровельной листовой стали вне крыши и монтажные операции, выполняемые непосредственно на крыше.
Изготовление хозяйственного инвентаря
Цилиндрическое ведро состоит из обечайки, днища, двух ушек, дужки, ободка и заклепок. Заготовку обечайки размечают на куске листовой стали толщиной 0.63 мм. Основные размеры для построения: высота ведра и длина развертки, которая равна диаметру ведра, умноженному на 3.14. К развертке причерчивают припуск шириной 12 мм для закатки проволочного ободка диаметром 4 мм и для кромок, соединяющих обечайку в замок с днищем. Ушки крепят к обечайке заклепками 4х6 мм. В ушки вставляют проволочную дужку диаметром 5…6 мм. Все фальцевые соединения промазывают суриковой замазкой.
Коническое ведро состоит из тех же элементов, что и цилиндрическое. Но изготовление его несколько сложнее. На куске листовой стали толщиной ).63…0.7 мм вычерчивают боковой вид ведра АБВГ (рисунок 35г). Отрезок БВ делят на семь равных частей. После этого прямые БА и ВГ продолжают до их пересечения. Из точки пересечения, как из центра, проводят дуги через точки БВ и АГ. Затем на большой дуге из точки Б откладывают 11 раз отрезок БВ/7 и точку В` соединяют с точкой пересечения прямых БА и ВГ.
Фигура АБВ`Г представляет собой половину развертки ведра. К полученной заготовке причерчивают припуски на фальцевые соединения, обрезают ее. Затем, используя полученную заготовку как шаблон, вырезают и вторую половину, после чего обе заготовки соединяют одинарным лежачим фальцем на брусе-оправке верстака.
Вставка днища (рисунок 35б) в обечайку предшествуют три операции. В обечайке (на брусе-оправке) отбортовывают длинную круговую кромку под закатку проволоки и короткую кромку, предназначенную для фальцевого соединения с (рисунок 35, сеч. По Б-Б) более сложно по исполнению, но зато более жесткое, и днище предохраняется от износа. Выдавливание днища с упором может быть выполнено на давильном станке или другом приспособлении.
Ушки вырезают из листовой стали толщиной 1.2 мм и приклепывают к ведру. В ушки вставляют проволочную дужку (рисунок 35д). Все фальцы припаивают припоем ПОС-4-6.
Воронка (рисунок 36) состоит из конуса, носка, проволочного ободка и ручки с размерами, кратными диаметру выходного отверстия носка.
Воронка (рисунок 36) состоит из конуса, носка, проволочного ободка и ручки с размерами, кратными диаметру выходного отверстия носка.
Развертку конуса строят таким образом. На куске жести вычерчивают в натуру конус и носок. Внешние образующие конуса продолжают до их пересечения. Из точки пересечения радиусом R проводят большую дугу (на рисунке показана штрихпунктиром). На ней откладывают 3.14 диаметра входного раструба воронки (для точности построения раствор измерителя принимают равным 1 см). Начальную и конечную точки на большой дуге соединяют с центром пересечения образующих. Из того же центра разверстку ограничивают дугой радиуса R1. К разверстке причерчивают припуски на соединительный фальц и на закатку проволоки. Таким же образом троят разверстку носка.
Далее разверстку конуса свертывают на круглых поддержках. После правки заготовку носка соединяют в накладку и шов пропаивают. Посадочное отверстие в нем отбортовывают по носку, который затем насаживают на отбортовку и также пропаивают. В заключение закатывают в конус ободок; ручку крепят пайкой.
Бидон емкостью 22л (рисунок 37а, б) состоит из следующих элементов: обечайки (рисунок 37д), днища (рисунок 37в), конуса (рисунок 37г), горловины (рисунок 37ж), ободка (рисунок 37е), верха крышки (рисунок 37к), обечайки крышки (рисунок 37и) и ручки крышки (рисунок 37з).
Заготовки обечаек, днища, горловины, конуса и верха крышки делают из листовой стали толщиной 0,8мм описанными ранее способами по размерам, приведенным на эскизах. На рисунках также приведены и припуски для фальцевых соединений. Выкатку круглых и конических деталей выполняют на вальцовке или вручную.
Днище лучше делать с упором. Чтобы крышка плотно входила в горловину, соединительные фальцы в них высаживают соответственно один – внутрь, а другой – наружу. Ручку усиливают двумя проволочными ободками, а затем заклепками крепят к верху крышки. Все фальцевые заклепочные соединения рекомендуется пропаять припоем ПОС-4-6.
Заготовка кровельных картин и элементов покрытий
Заготовка картин и элементов покрытий
Заготовка картин и элементов покрытий из кровельной стали может производиться механизированным способом или вручную. При этом используют в основном все операции жестяницких работ, оборудование и инструмент, описанные ранее.
Из общего количества работ по заготовке элементов кровельных покрытий из листовой стали до 85% составляют работы по изготовлению рядового покрытия, а остальные 15% – покрытия для карнизных свесов, желобов, разжелобков и других частей кровли, расположенных как на крыше, так и на фасаде здания.
Заготовительные операции при значительных объемах работ выполняют в мастерских, оборудованных фальцегибочными и другими станками.
Вначале листы кровельной стали поступают на стол – шаблон для проверки их размеров. Если размеры листов превышают стандартные размеры, листы обрезают на обрезном станке. Далее кровельная сталь поступает на проолифку (в случае применения оцинкованной кровельной стали эта операция исключается).
После просушки листов приступают к заготовке кровельных картин. Сначала на двух малых фальцегибочных станках, отгибают кромки для лежащих фальцев, а затем на роликовом приводном станке листы соединяют попарно в картины. После выполнения этих операций в кровельных картинах по длинным их сторонам на большом станке отгибают кромки и для гребневых (стоячих) фальцев. В мастерской на фальцегибочных станках можно заготовлять до 600 картин (покрытия скатов кровли) в смену, что превышает норму выработки при ручной заготовке в 3-4 раза. Кроме того, конечная продукция при обработке листовой кровельной стали получается в виде картин из двух листов. Таким образом, облегчаются монтажные операции на кровле и повышается производительность труда кровельщиков.
Централизованное механизированное изготовление кровельных картин в крупных городах организуется на заводах. Завод обеспечивает объекты города готовыми изделиями (картинами для покрытия скатов кровли, карнизных свесов и желобов).
При небольших объемах работ заготовку картин выполняют вручную. Для этого применяют: кровельные верстаки, молотки стальные и деревянные, ножницы ручные и электроножницы, измерительный инструмент (складной метр, угольник, линейку). Используют также различные приспособления, например, фальцегибочные верстаки.
Заготовка картин для рядового покрытия
Скаты кровли покрывают полосами, которые составляют из последовательно соединенных картин. Для покрытия крыши требуется о85-90% двойных картин и 10-15% одинарных, необходимых для дополнений в полосах.
Заготавливают картины на верстаке. На короткой стороне листа отгибают кромку шириной 10 мм для лежачего фальца. Затем лист переворачивают и отгибают вторую кромку. После этого на коротких сторонах листа кромки окажутся отогнутыми в разные стороны. Обработанные таким образом листы соединяют попарно в картины. Фальцы уплотняют деревянным молотком.
Следующей операцией в картине отгибают продольные кромки под углом 90`. Вначале делают малый отгиб для стоячего фальца высотой 20 мм, а затем на противоположной стороне картины стороне картины ( в том направлении) большой отгиб для стоячего фальца высотой 40 мм. Для того, чтобы не смять отвернутые кромки на коротких сторонах картины, кромки обоих стоячих фальцев на расстоянии 80-100 мм.
Заготовка картин для покрытия карнизного свеса
При заготовок элементов для карнизных свесов исходят из уклона настенных желобов.
При заготовке картин обычно используют пакетную обработку, т.е. раскладывают сразу несколько листов кровельной стали. Затем выполняют разметку и отрезку листов.
После отрезке картин их укладывают на верстак и выполняют киянкой гибку кромок для лежачего фальца.
Обрезав нижние углы всех заготовок под углом 35-45` для уменьшения толщины фальцев в местах соединения, приступают к гибке капельников с отворотными губками. В картине отгибают губку на длинной стороне заготовки с угловыми вырезами, а затем боковые отвороты на коротких сторонах картины для соединения со смежными картинами двойными лежачими фальцами.
В картинах для их соединения на карнизе в общую полосу отгибают отвороты. Таким образом, все фальцевые соединения на участке карниза между воронками будут направлены от водораздела в разные стороны (по стоку воды).
Заготовка картин настенного желоба
Картины настенных желобов заготовляют на верстаке. Два листа соединяют короткими сторонами с помощью двойных лежачих фальцев, которые располагают по направлению стока воды. На одной продольной стороне картины отгибают кромку для соединения с картинами рядового покрытия или для опоры сливных концов штучных кровельных элементов. Ширину кромки принимают: для одинарного лежачего фальца, а также для покрытия из штучных материалов – 13 мм. Для двойного лежачего фальца – 25-26 мм.
На коротких сторонах картины делают надрезы глубиной 30 мм, отстоящие от второй длинной кромки на 200-230 мм. Вдоль этой кромки отгибают отворотную ленту, которая должна быть расположена под углом 60` к плоскости картины. Углы кромок под лежачие фальцы обрезают под углом 45`. В зависимости от количества атмосферных осадков, выпадающих в районе строительства, борт желоба отгибают высотой 120 или 150 мм.
Кровельные ремонтные работы
Ремонт старых кровель из листовой стали в зависимости от степени и характера их износа подразделяют на капитальный и текущий.
К капитальному ремонту относится полная (или на больших участках крыши) смена кровельного покрытия, а также водосточных труб и линейных покрытий на фасадах зданий.
При текущем ремонте меняют часть кровельных покрытий (небольшие участки или отдельные листы, ставят заплаты и заделывают свищи, осуществляют замену негодных частей водосточных труб.
При капитальном ремонте заготовку и укладку кровельных картин выполняют теми же способами и приемами, как и при устройстве новой кровли. В этом случае добавляют лишь операции по предварительному снятию пришедшего в негодность кровельного покрытия.
Гребневые фальцы разгибают с помощью бруса-отворотки или щипцами и срезают ножницами.
Снятие (разборку) поврежденных участков кровли выполняют на всю ширину листа (между смежными гребневыми фальцами). Снятая кровельная сталь подвергается сортировке с целью выбора годных для повторного использования листов.
При постановке новых листов или картин сначала соединяют их со старым покрытием лежачими фальцами, а затем гребневыми с одновременным укреплением кляммерами. При этом линия лежачих фальцев одной полосы не должна (как и при новом покрытии) совпадать с линией лежачих фальцев соседней полосы.
При небольших по площади повреждениях листов кровли на них ставят заплаты из кровельной стали. Для этого поврежденную часть листа вырубают зубилом по линиям обрешетки, чтобы новый стык располагался на жестком основании. Заплаты на кровле ставятся на всю ширину листа (между гребневыми фальцами). Работу проводят в той же последовательности, что и при смене целых листов и картин.