Наименьшие радиусы гибки листового материала, мм:
Перед началом гибки заготовку устанавливают по линии гибки на кромку рабочей части скребка.
Гибку профилей под углом 90º выполняют обычно за две операции: сначала загибают примерно на 30-40º, затем – под углом 90º. Гнуть полку на угол 90º за одну операцию не рекомендуется, так как от ударов молотка заготовка может растянуться и на ней появятся складки.
Необходимо учитывать, что при ударе молотком по полке профиля последняя не должна изменять своего положения относительно ребра или кромки рабочей части скребка, так как при малейшем сдвиге линия гиба пройдет не по разметке и деталь будет испорчена.
Полки профилей из тонких заготовок алюминиевых сплавов (толщиной до 0.4 мм) гнут не ударами, а сглаживанием. При этом способе гибки заготовку профиля накладывают на скребок, а полки сглаживают, нажимая гладким круглым бруском.
Гибку профилей в оправках выполняют под разными углами по прямой и кривой линиям. Для гибки заготовку закладывают между двумя половинками оправки, которую зажимают в тиски, после чего выступающую полку отгибают до полного ее прилегания к верхней части оправки.
Правильное положение половинок оправки между собой обеспечивается направляющими отверстиями и стержнями, которые закрепляются по одному или по два в торцовой части каждой половинки оправки.
При гибке удары молотком наносят по всей кромке равномерно всей поверхностью бойка, иначе она может изогнуться или несколько выпучиться.
Очень часто жестянщики применяют способ гибки по две-три заготовки одновременно.
Для этого в оправку вкладывают сложенные друг с другом заготовки, и ударами молотка осуществляют гибку кромок у всех заготовок одновременно.
Производительность труда при этом способе гибки увеличивается в два-три раза, но его применяют только при гибке профилей из заготовок толщиной до 0.5 мм и при отсутствии сдвига кромок.
Кроме того, этот способ гибки может быть использован только для грубых работ, так как во всех деталях, получаются разной величины полки и радиусы гиба.Гибка труб
В автомобилях, тракторах, самолетах, кораблях и многих других машинах применяют изогнутые трубы – трубопроводы. В системах холодного и горячего водоснабжения применяют для поворотов как угольники, так и гнутые трубы в виде "отвода", "скобы", "калача" и др.
В зависимости от назначения трубопроводов по ним могут подаваться различные газы и жидкости (горючее, смазочное, вода и т.д.).
Трубопроводы должны удолетворять основным требованиям прочности и герметичности (плотности).
Неплотность соединения концов трубопроводов, по которым подается горючее, может послужить причиной возникновения пожара.
Трубопроводы изготовляют из алюминиевых, дюралюминиевых, стальных, медных и латунных труб. Для изготовления трубопроводов берут трубы соответствующего диаметров, руководствуясь указаниями чертежа.
При ремонте или замене испорченных трубопроводов трубы подбирают таким образом, чтобы их внутренние диаметры соответствовали прежним диаметрам трубопроводов, иначе будет нарушена правильная работа системы.
Способы и минимальные радиусы гибки труб
При гибке труб внутренняя стенка трубы вместе изгиба сжимается, а внешняя, наоборот, растягивается. Величина деформации зависит от свойства металла, диаметра трубы, радиуса и угла изгиба и способа гибки. Поэтому применяют различные способы гибки.
Трубы гнут в холодном и горячем состоянии, применяя трубогибочные приспособления, и на ручных трубогибочных станках или на механических трубогибочных станках. Угол гибки труб проверяют по шаблону, который изготовляют из проволоки диаметром 5-8 мм или из низкоуглеродистой листовой стали, толщиной 1.5-2 мм.
Трубы гнут с наполнителями и без наполнителей. Наполнители при гибке труб применяют для предотвращения образования складок и сплющивания стенок. ВА качестве наполнителя применяют речной просушенный мелкий песок, канифоль, а также гидронаполнитель: масло, нагнетаемое в трубу под высоким давлением ( до 250кГ/см2).
На механических трубогибочных станках внутри трубы, непосредственно в месте ее изгиба, помещается калибрующая оправка "дорн" с размерами, соответствующими внутреннему диаметру изгибаемой трубы. Эта оправка не дает возможности трубе изменять форму сечения в момент изгиба.
Холодную гибку тру диаметром до 30-40 мм осуществляют на ручных трубогибочных приспособлениях, а труб диаметром выше 40 мм – на механических трубогибочных станках.
Горячую гибку труб применяют при диаметре труб больше 100 мм.
Гибку труб часто выполняют по групповому способу, при котором гнут длинную трубу, разрезают ее в нужных местах и получают несколько труб требуемых размеров. При групповом способе гибки снижается расход труб, уменьшается количество применяемых пробок и с меньшим усилием осуществляется операция гибки, так как длинная труба легче изгибается.
Одним из существенных моментов, влияющих на быстроту выполнения гибки и качество работы при изгибе труб, является выбор радиуса изгиба, зависящего от механических свойств металла и диаметра трубы. Если металл обладает большитм удлинением, труба лучше поддается изгибу, наоборот, если металл обладает большой прочностью, труба плохо поддается изгибу.
Для стальных и дюралюминиевых труб диаметром до 20 мм радиус изгиба берут равным двум наружным диаметрам изгибаемых труб, а для труб диаметром более 20 мм равным трем наружным диаметрам изгибаемых труб.
В исключительных случаях для труб диаметром до 20 мм радиусы изгиба берут равными диаметру или полутора диаметрам труб.
Ручные приспособления для гибки труб
Трубы гнут под разными углами и получают кривизну разных радиусов. Приспособления, применяемые для гибки труб, работают либо по способу гибки трубы по неподвижной оправке, либо по сменной оправке или шаблону и, наконец, по способу обкатки трубы одним или двумя гибочными роликами.
Ручными приспособлениями для гибки труб по неподвижной оправке, сменной оправке или шаблону просты и дешевы. Оправки изготовляют из отходов алюминиевых сплавов, низкоуглеродистых сталей или дерева твердых пород. Они имеют желобообразное углубление для гибки труб определенного диаметра и определенных радиусов кривизны.
Шаблоны изготовляют из низкоуглеродистой стали толщиной от 5 до 15 мм.
Ручное приспособление, работающее по принципу гибки по сменной оправке, имеет гибочную плиту, в которой просверлены отверстия для вставки упоров. Сменная гибочная оправка имеет желобообразное углубление соответствующее размерам и профили изгибаемой трубы. При гибке труб вращают рукоятку по часовой стрелке. При этом винт, перемещаемый в зажимной гайке, упирается концом в сменную гибочную оправку, которая воздействуя на трубу, изгибает ее на требуемый угол или радиус кривизны. Это приспособление снабжается комплектом сменных гибочных оправок с желобами различных размеров в соответствии с профилем изгибаемых труб. Все приспособление крепится к верстаку тремя-четырьмя болтами.
Ручное приспособление, работающее по принципу обкатки трубы одним роликом, состоит из основания, гибочной оправки, гибочного ролика и поводка. Применяя данное приспособление, гнут трубы диаметром от 15 до 25 мм.
Ручное приспособление работает по принципу обкатки труб двумя роликами. Это приспособление состоит из основания, гибочного ролика, нажимного ролика, поводка. Используя данное приспособление, гнут трубы диаметром до 25 мм в холодном состоянии.
Гибка труб в холодном состоянии
При гибке труб необходимо соблюдать следующие условия:
1. Не допускать вмятин и уменьшения внутреннего диаметра труб.
2. Трубы должны иметь плавные изгибы по определенному радиусу и в местах изгиба круглую форму.
3. Следить, чтобы толщина стенки и диаметр соответствовали радиусу изгиба.
4. Трубы перед гибкой отжигать.
Трубы небольших диаметров (до 40 мм) с большими радиусами кривизны можно гнуть в холодном состоянии, применяя простые ручные приспособления с неподвижной оправкой. Гибочная оправка крепится к верстаку с двух сторон скобками. Трубу для гибки вставляют между гибочной оправкой и хомутиком, нажимают руками и гнут ее по желобообразному углублению гибочной оправки.
Приспособление для гибки труб диаметром до 20 мм в холодном состоянии состоит из плиты, гибочного ролика, нажимног ролика, рукоятки, упора, зажимного устройства. Приспособление крепится в слесарных тисках. При повороте рукоятки подвижной ролик давит на трубу и огибает ее по гибочному ролику до тех пор, пока ее конец не упрется в упор, после чего труба изгибается на участке, находящемся между гибочным роликом и упором, в результате получается труба с двумя изгибами.
Трубы диаметром от 10 до 24 мм с толщиной стенок от 1 до 1.5 мм гнут также на ручном трубогибочном станке, который состоит из корпуса, основной гибочной оправки, гибочных прижимных оправок и, прижимов, рукоятки вращения основной гибочной оправки. Основную гибочную оправку и гибочные прижимные оправки изготовляют с профилем, соответствующим профилю изгибаемой трубы, или с корректированным профилем в целях получения наименьшей деформации поперечного сечения трубы. В трубу вставляют оправку с пальцем (дорном), после чего закладывают ее между основной гибочной оправкой и гибочными прижимными оправками. Вращением рукояток трубу закрепляют перед гибкой. При гибке трубы рукоятку основной гибочной оправки вращают плавно, без рывков. Наружный диаметр дорна должен быть равным внутреннему диаметру трубы. Перед работой дорн смазывается машинным маслом. Находясь все время в месте изгиба, он предохраняет трубу от овальности и складок.
На трубогибочном ручном станке гнут трубы диаметром до 50 мм с толщиной стенок 1-1.5 мм.
На станине укреплены упор цилиндрической оправки, цилиндрическая оправка с пальцем, прижимная оправка, гибочный ролик.
Вращение гибочного ролика осуществляется рукояткой. Перед гибкой трубу надевают на цилиндрическую оправку с пальцем (дорном) и помещают ее между прижимом и гибочным роликом.
В процессе гибки трубы рукоятку вращают плавно и без рывков.
В механических трубогибочных станках вместо цилиндрического дорна часто применяют цилиндрические оправки, с одним или четырьмя шариками. При изгибе шарик все время остается в месте изгиба, препятствуя образования складок на трубе.
Гибку труб в кольцо осуществляют на трехвалковых гибочных станках.
Трубу смазывают машинным маслом снаружи, что облегчает процесс гибки.
Трубу в кольцо изгибают в несколько переходов. После каждого перехода трубе придается форма, все более приближающаяся к форме кольца.
Гибка труб в горячем состоянии
В горячем состоянии гнут трубы диаметром до 100 мм и более, когда отсутствуют специальные трубогибочные механические станки для гибки в холодном состоянии.
Трубы гнут в горячем состоянии с наполнителем, этот процесс трудоемкий. В качестве наполнителя применяют речной песок, просеянный через сито с отверстиями величиной около 2 мм.
Слишком мелкий песок для гибки не пригоден, так как при высокой температуре он спекается и пригорает к стенкам труб.
Нельзя применять также влажный речной песок. Влага, превратившись в пар, создает большое давление внутри трубы, в результате чего забитые в концах труб пробки могут с силой вылететь и привести к несчастному случаю. Поэтому для гибки труб песок сначала просушивают, затем прокаливают в печах для удаления органических примесей и, наконец, просеивают в приводных ситах барабанного типа.
Набивка труб песком, особенно труб больших размеров, является очень трудоемкой операцией. Для механизации операции набивки и уплотнения труб песком применяют молотковые и вибрационные установки.
При отсутствии специальных установок песок в трубах уплотняют вручную постепенным обстукиванием труб молотком. Удары молотком по трубе наносят снизу вверх при одновременном ее поворачивании до тех пор, пока при ударе по трубе не будет слышаться глухой звук.
Для выхода газов, образующихся при нагреве труб, в пробках, вставляемых в нижний и верхний концы труб сверлят отверстия.
Трубы гнут в горячем состоянии на гибочных плитах по шаблонам. Шаблоны изготавливаются из полосовой стали в виде искривленных полос или угольников соответствующих радиусу изгиба труб. Упор служит для заклинивания трубы во время ее изгиба. Трубу изгибают при нажатии на холодный конец.
Трубы больших диаметров гнут на гибочных плитах с вертикальным барабаном. Нагретую трубу в этом случае укладывают на гибочную плиту между упорами, установленными на определенном расстоянии друг от друга, соответственно месту нагрева. Труба изгибается при помощи троса, наматываемого на барабан лебедки.
Стальные трубы гнут при нагреве до температуры около 900ºС (до темно-оранжевого цвета), не допуская их пережега. При пережоге появляются искры на поверхности трубы. Трубы нагревают равномерно до полного прогрева песка, что определяется по отлетанию окалины с трубы. Гибку осуществляют только с одного нагрева. Повторный нагрев ухудшает качество изгибаемых труб.
Длина нагреваемого участки зависит от угла гибки и диаметра трубы. При угле 90º нагревается участок, равный шести диаметрам трубы, при угле 60º участок равный четырем диаметрам трубы. При угле 45º участок, равный трем диаметрам трубы. При угле 30º участок, равный двум диаметрам трубы.
Если нагретая часть окажется больше намеченного участка, охлаждают излишнюю часть водой, иначе трудно будет получить необходимый радиус закругления.
При гибке труб следят, чтобы равномерно вытягивалась внешняя стенка и садилась внутренняя стенка трубы. При этом учитывают, что внешняя стенка трубы легче вытягивается, чем происходит посадка внутренней стенки.
Трубу гнут плавно, без рывков, иначе в месте гибки могут появиться складки. Складки выправляют на плите молотком. С этой целью трубу сначала гнут на несколько больший угол, чем следует по шаблону, а затем отгибают в соответствии с шаблоном. Во избежание разрыва трубы нельзя гнуть трубы и выправлять складки, если труба охладилась до светло-вишневого цвета, что соответствует температуре 800ºС. Поэтому трубы больших диаметров гнут с многократным нагреванием. Правильность гибки трубы проверяют шаблоном, затем удаляют пробки, высыпают песок и обрезают концы по рискам, нанесенным на шаблоне, очищают и промывают внутренние полости труб.
Зигтовка, рифление, подсечка, развальцовка металла и закатка проволоки
Зигтовка металла
Зиги представляют собой углубления на поверхности, выполняемые с целью придания деталям жесткости.
Размеры зигов зависят от толщины материала.
Размеры зигов, мм:
Зигтовку выполняют на ручных и приводных зигмашинах.
Ручная зигмашина представляет собой универсальную машину, на которой фасонными роликами выполняют: разрезание углеродистой (кровельной) стали толщиной до 0.8 мм,; зигтовку металла, отгиб кромок на деталях криволинейной формы, гофрирование звеньев воздуховодов и т.п.
Зигмашина имеет чугунный корпус, в нижней части которого находится цилиндрический хвостовик, входящий в чашечку чугунного кронштейна. Корпус относительно кронштейна может поворачиваться и фиксироваться стопорным болтом. Зигмашину прикрепляют к верстаку винтом с откидной ручкой. Зигмашина имеет два вала: верхний и нижний. Верхний вал можно приближать к нижнему или удалять от него рукояткой зажима и пружинным устройством. Верхний и нижний валы получают вращательное движение от зубчатого механизма, который приводится в движение рукояткой.
На концы верхнего и нижнего вала насажены ролики, вращающиеся в противоположные стороны. Верхний вал с роликом может перемещаться по вертикали относительно ролика. Регулирование и фиксация упора и скользящей обоймы производится винтами. Зубчатый механизм сверху закрывается кожухом.
Чтобы выполнить зигтовку на детали, предварительно устанавливают упор на требуемую величину. Затем поднимают верхний ролик так, чтобы конец детали вошел между роликами. При зигтовке торец детали должен все время упираться в упор. Для получения зигтовки деталь обычно несколько раз пропускают между роликами. В процессе зигтовки верхний ролик постепенно поджимают винтом. После образования зигтови на детали верхний ролик поднимают кверху и снимают деталь.
Универсальная зигмашина состоит из станины, приводного механизма, верхнего и нижнего роликов и регулировочной рукоятки. На поставке устанавливается электродвигатель. Верхний вал с закрепленным на нем роликом можно перемещать вверх и вниз и устанавливать на определенном расстоянии от нижнего вала.
Зигмашина может приводиться в действие и вручную при помощи рукоятки.
На зигмашине обрабатывают детали из углеродистой стали толщиной до 2 мм. Рабочее расстояние между осями роликов 90 мм. Вылет роликов 660 мм. Ролики вращаются со скоростью 38 об/мин.
Зигтовку деталей на зигмашине производят в следующем порядке: верхний ролик при помощи рукоятки приподнимают над нижним, между ними помещают деталь, затем верхний ролик опускают до соприкосновения с нижним. Для обеспечения определенного расстояния зигтови от кромки детали пользуются упором. Рабочий должен поддерживать деталь без перекоса и упирать ее кромкой в упор, иначе зигтовка получится неправильной, т.е. косой или волнообразной.
Если оси роликов не будут совпадать, то деталь будет сминаться.Рифление металла
Рифты, выгибаемые на концах труб, применяют для соединения трубопроводов резиновыми шлангами. В таблице указаны размеры рифтов, выдавливаемых на концах труб.