Оформление заявки на выдачу патента на изобретение - Александр Ишков 5 стр.

Известным способом производства трехслойных конструкций можно производить укладку и уплотнение теплоизоляционного и нижнего конструкционного слоев, но он нежелателен для укладки верхнего, так как это может привести к его погружению и перемешиванию с теплоизоляционным слоем, вследствие большей плотности конструкционного слоя.

Технический результат предлагаемого изобретения – повышение прочности изделия в контактной зоне слоев за счет введения в состав конструкции дисперсного армирования, образуемого в технологическом процессе на стадии изготовления.

Технический результат достигается тем, что в способе изготовления элементов многослойных ограждающих конструкций, включающем последовательное заполнение формы бетонными смесями теплоизоляционного и конструкционных слоев, после укладки первого конструкционного слоя средней плотностью 800-1400 кг/м3, вводится армированный контактный слой, образуемый в результате нанесения на нижний конструкционный слой рубленного щелочестойкого стекловолокна длиной 20-30 мм в количестве 0,04-0,06 кг на 1 м2, затем в форму заливается бетонная смесь теплоизоляционного слоя средней плотностью 200-400 кг/м3, форма подвергается вибрированию в течение 30-60 с, после чего повторяются операции по заполнению формы следующим соединительным слоем, а затем после перерыва в 40-60 мин. конструкционным слоем с виброуплотнением в течение 50-100 с.

На чертеже представлено нормальное сечение фрагмента многослойной ограждающей конструкции на стадии изготовления. В начале укладывается первый конструкционный слой 1, над ним образуется контактный слой 2, армированный стекловолокном, и теплоизоляционный слой 3, далее расположены верхний контактный слой 4 и конструкционный слой 5.

Способ включает следующие операции:

1. В форму для производства конструкций может укладываться формообразующая матрица многоразового использования, которая будет повышать декоративные свойства и обеспечивать многообразие вариантов элементов ограждающей конструкции.

2. Далее устанавливают арматурные сетки, обеспечивающие армирование конструкционного слоя, после чего форму заполняют бетонной смесью средней плотностью 800-1400 кг/м3 на толщину, необходимую по расчету, и уплотняют ее.

3. Сразу после уплотнения первого конструкционного слоя производят напыление рубленого щелочестойкого стекловолокна длиной 20-30 мм на поверхность уложенного бетона в количестве 0,04-0,06 кг на 1 м2, после чего в форму заливают бетонную смесь теплоизоляционного слоя средней плотностью 200-400 кг/м3, далее происходит вибрирование, в течение 30-60 с, в результате чего происходит проникновение стекловолокна в контактную зону бетонов. Таким образом, обеспечивается более прочная связь конструкционного и теплоизоляционного слоев. Бетонную смесь теплоизоляционного слоя необходимо укладывать не позднее начала срока схватывания бетонной смеси конструкционного слоя.

4. Далее укладывают стекловолокно в соответствии с п. 3. После этого устанавливают арматурную сетку второго конструкционного слоя. По истечении 40-60 мин. после начала срока схватывания смеси теплоизоляционного слоя происходит заполнение формы бетоном конструкционного слоя с его последующем уплотнением поверхностным воздействием в течение 50-100 с.

5. Завершающей стадией является традиционный температурно-влажностный уход за конструкцией.

Способ изготовления многослойных строительных изделий позволяет повысить надежность конструкции на 10-15 % за счет повышения прочности в контактных зонах слоев в 1,5-2 раза без значительного изменения теплофизических характеристик конструкции. Важным условием производства изделий является процесс образования контактного слоя, а именно щелочестойкость, длина и концентрация стекловолокна, а также время вибрирования, в противном случае возможно расслоение конструкции, недостаточное взаимное проникновение бетонов слоев при образовании контактного слоя, перемешивание бетонных смесей, используемых в конструкции.

Таким образом, возможно изготовление крупноразмерных ненесущих и самонесущих элементов стеновых ограждающих конструкций, панелей перекрытия и покрытия, а также трехслойных стеновых блоков размером 200×400×400 мм, что исключает необходимость армирования блоков.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

1. Разрядник для создания набивных свай, содержащий расположенные в формующей камере верхний и нижний электроды, отличающийся тем, что в него введен присоединенный к токопроводящему кабелю электрический шаговый искатель, связанный с нижним электродом, содержащим не менее трех токопроводящих элементов.

2. Разрядник по п. 1, отличающийся тем, что нижний электрод содержит нечетное число токопроводящих элементов.

3. Разрядник по п. 1 или 2, отличающийся тем, что рабочая поверхность верхнего электрода имеет симметричную выпуклую форму, а ось каждого токопроводящего элемента нижнего электрода расположена перпендикулярно рабочей поверхности верхнего электрода.

4. Разрядник по п. 3, отличающийся тем, что в верхней части формующей камеры размещен отражающий экран, угол наклона между рабочей поверхностью которого и осью токопроводящих элементов нижнего электрода составляет 45-60°.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Кладочный раствор, содержащий цемент, заполнитель, добавку в виде нанокатализаторов и воду, отличающийся тем, что в качестве заполнителя используют пыль уноса, образующуюся в системах газоочистки при сушке песка, в качестве нанокатализаторов углеродные трубки или фуллерены при следующем соотношении компонентов, кг/м3:

цемент 400;

пыль уноса 125;

нанокатализаторы 0,02;

вода 340.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Способ изготовления элементов многослойных ограждающих конструкций, включающий последовательное заполнение формы бетонными смесями теплоизоляционного и конструкционных слоев, отличающийся тем, что после укладки первого конструкционного слоя средней плотностью 800-1400 кг/м3 вводится армированный контактный слой, образуемый в результате нанесения на нижний конструкционный слой рубленого щелочестойкого стекловолокна длиной 20-30 мм в количестве 0,04-0,06 кг на 1 м2, затем в форму заливается бетонная смесь теплоизоляционного слоя средней плотностью 200-400 кг/м3, форма подвергается вибрированию в течение 30-60 с, после чего повторяются операции по заполнению формы следующим соединительным слоем, а затем конструкционным слоем с виброуплотнением в течение 50-100 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Изобретение относится к строительству, а именно к технологии изготовления элементов многослойных ограждающих конструкций, с теплоизоляционным слоем из легких бетонов.

Изобретение позволит повысить прочность изделия в контактной зоне слоев за счет введения в состав конструкции дополнительного армированного контактного слоя. Способ включает введение на стадии изготовления в зону контакта конструкционных и теплоизоляционного слоев дисперсного армирования в виде рубленого щелочестойкого стекловолокна. После укладки в форму и уплотнения бетона наружного конструкционного слоя средней плотностью 800-1400 кг/м3 и толщиной согласно расчету производится напыление на поверхность бетона рубленого щелочестойкого стекловолокна длиной 20-30 мм в количестве 0,04-0,06 кг на 1 м2, после чего производится укладка в форму теплоизоляционного слоя из бетона плотностью 200-400 кг/м3 с вибрированием в течение 30-60 с, после чего повторяются операции по заполнению формы следующим соединительным слоем, затем конструкционным слоем с виброуплотнением в течение 50-100 с. 1 ил.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Административный регламент исполнения Федеральной службой по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам государственной функции по организации приема заявок на изобретение и их рассмотрения, экспертизы и выдачи в установленном порядке патентов Российской Федерации на изобретение: утв. Приказом Минобрнауки России от 29.10.2008 г. № 327 [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.rupto.ru/norm_doc/sod/prikaz/minobrnauka/327/Pritm_zajavok_na_izobretenie.html# [26.12.2011].

Близнец И.А., Леонтьев К.Б. Авторское право и смежные права. – М.: Проспект, 2011. – 416 с.

Борисов А.Б. Комментарий к ГК РФ. Части 1-2-3-4 (постатейный).– М.: Книжный мир, 2012. – 1184 с.

Гаврилов Э.П., Еременко В.И. Комментарий к части 4 Гражданского кодекса Российской Федерации (постатейный). – М.: Экзамен, 2009. – 640 с.

Гражданский кодекс Российской Федерации. Части первая, вторая, третья и четвертая (по состоянию на 1 октября 2010 г.). – М.: Проспект: КНОРУС, 2010. – 544 с.

Гражданский кодекс Российской Федерации. Часть 4: постатейный комментарий / под ред. П.В. Крашенинникова. – М.: Статут, 2011. – 926 с.

Джермакян В.Ю. Патентное право по Гражданскому кодексу Российской Федерации: постатейный комментарий, практика применения, размышления. – М.: ИНИЦ «ПАТЕНТ», 2011. – 568 с.

Зенин И.А. Комментарий к Гражданскому кодексу Российской Федерации части четвертой. – М.: ЮРАЙТ, 2008. – 627 с.

Иванов А.В. Патентование изобретений в России: анализ законодательства и советы изобретателям / А.В. Иванов, А.И. Алчинов. – М.: ИНИЦ «ПАТЕНТ», 2010. – 204 с.

Кастальский В.Н. Основные новеллы части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации. – М.: Волтерс Клувер, 2007. – 297 с.

Китайский В.Е. Патентование изобретений и полезных моделей: пособие для заявителей. – М.: ИНИЦ «ПАТЕНТ», 2010. – 214 с.

Козырев В.Е., Леонтьев К.Б. Авторское право. Вводный курс. – М.: Университетская книга, 2007. – 256 с.

Колесников А.П. Справочник по вопросам охраны интеллектуальной собственности. – М.: ИНИЦ «ПАТЕНТ», 2009. – 296 с.

Корчагина Н.П., Моргунова Е.А., Погуляев В.В. Комментарий к части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации / под общ. ред. В.В. Погуляева. – М.: Юстицинформ, 2008. – 639 с.

Патентное право: Постатейный комментарий главы 72 Гражданского кодекса Российской Федерации / под ред. П.В. Крашенинникова. – М.: Статут, 2010. – 464 с.

Свечникова И.В. Авторское право. – М.: Дашков и Ко, 2009. – 208 с.

Трахтенгерц Л.А. Комментарий к Гражданскому кодексу РФ части четвертой (постатейный). – М.: ИНФРА-М, 2009. – 473 с.