Обработанные поверхности деталей правят стальным молотком через прокладку из мягкого металла. Небольшие стальные заготовки помещают между двумя плитками и правят под прессом.
Сложнее выправить лист, на котором имеются выпучины. В этом случае нельзя наносить удары по выпучине. Нужно поступать так: ударять молотком по краям выпучины, растягивая и выравнивая металл. Если металл растягивается плохо, удары наносят не бойком, а носком молотка.
Если тонколистовая стальная полоса изогнута в своей плоскости, то ее выпрямляют, нанося удары сначала редко и сильно по всей длине полосы с краю вогнутости, потом чаще, но менее сильно, параллельно первой серии ударов, и так далее до края выпуклости. Удары наносят до тех пор, пока металл в нижней части не растянется до образования прямолинейных кромок.
Правка осей, валов, рычагов и пруткового материала
У осей, валов, рычагов и пруткового материала приходится устранять изгиб и скрученность. Простейший способ проверки прямолинейности вала или оси – перекатывание их по контрольной плите. Для точного измерения прогиба вал проверяют индикатором на биение.
Скрученность вала труднее заметить, чем изгиб. Ее можно обнаружить лишь в том случае, если на валу имеются шлицы или шпоночная канавка. Уложив вал на призмы, проверяют рейсмусом прямолинейность шлицевого паза или шпоночной канавки и по ней судят об искажении формы вала.
Изогнутые оси, стержни и длинные валы, а также прутковый материал различного сечения правят на призмах, под прессом и в специальных приспособлениях. Если погнутый вал выпрямляют на призмах молотком. То рекомендуется наносить удары через металлическую прокладку, чтобы не повредить обработанную поверхность вала.
Иногда валы правят наклепом. Для этого под вал, повернутый вогнутой стороной вверх, в месте наибольшего прогиба подкладывают деревянную или медную подставку. Прочно удерживая вал с помощью надетого на него хомута, наносят удары молотком из мягкого металла в зоне наибольшего прогиба. Силу ударов по мере выпрямления вала постепенно уменьшают.
Правка труб
Правка труб принципиально не отличается от правки круглых стержней, осей или валов и выполняется теми же способами, только с большей осторожностью. Прямые тонкостенные трубки из цветных металлов, применяемые в топливной и масляной системах двигателей, можно выправлять оправкой, состоящей из металлического стержня и резиновых шариков, закрепленных на стержне с обеих сторон гайками.
Диаметр шариков можно увеличивать или уменьшать, подвертывая или ослабляя гайки.
Оправку вбивают в выправляемую трубку легкими ударами молотка.
Вмятины на трубках большего диаметра, устраняют деревянной оправкой, диаметр которой равен внутреннему диаметру трубок.
Правка тонкостенных деталей
Тонкостенные детали с вмятинами, выпучинами и погнутостями подвергаются выколотке и рихтовке. Над вмятиной устанавливают поддержку и крепко прижимая ее рукой, специальным молотком выправляют поверхность детали, а затем выравнивают киянкой оставшиеся после выколотки бугорки. При устранении глубоких вмятин удары наносят от середины к краям, а при устранении пологих вмятин, наоборот – от краев к середине.
Если на вмятине есть острая складка, удары надо наносить с нее.
В том случае, если деталь можно отъединить от машины, ее правят так же как и листовой материал.
Рихтовку выполняют с помощью специального рихтовального молотка и поддержки, подобранной по форме восстанавливаемой детали. Удары рихтовальным молотком следует наносить всей поверхностью бойка и не по одному месту, чтобы не слишком растянуть металл. Рихтовку продолжают до тех пор, пока на поверхности детали рука не перестанет ощущать шероховатости. После этого поверхность слегка зачищают напильником, чтобы выявить углубления, которые растягивают последующей рихтовкой до получения сплошной ровной поверхности. Выравнивать поверхность одним опиливанием нельзя. Отрихтованную поверхность зачищают абразивной шкуркой.
Чтобы механизировать выколотку и рихтовку, применяют наборы приспособлений и инструментов с гидравлическим приводом, предназначенные для ремонта кабин, кузовов и облицовки автомобилей.
Погнутые конструктивные элементы машин, изготовленные из листового материала правят деревянным молотком, подкладывая с обратной стороны деревянную подставку, либо вставляя в погнутую деталь деревянную или металлическую оправку.
Правка проволоки
Изогнутую и скрученную проволоку выпрямляют в специальном приспособлении, где она протягивается через группу роликов или кулачков. Применяют и простейший способ правки проволоки: закрепив ее концы, проводят по ней дощечкой с отверстием.
Плоскостная разметка
Плоскостной разметкой называется нанесение на поверхность обрабатываемого материала линий, обозначающих границы, до которых материал должен быть обработан, а также линий, определяющих центры будущих отверстий.
Нанесенные на поверхность материала линии с накерненныи углублениями называются разметочными рисками. По разметочным рискам осуществляется вся последующая процедура обработки материала: разрезание, опиливание, сверление и др.
Плоскостная разметка является одной из наиболее ответственных операций, так как от качества ее выполнения зависит точность дальнейшей обработки.
Точность плоскостной разметки невысока и колеблется от 0.2 до 0.5 мм.
Плоскостная разметка широко применяется в индивидуальном и мелкосерийном производстве.
В серийном и массовом производствах плоскостная разметка применяется в основном при изготовлении технологической оснастки ( штампы, шаблоны, приспособления и др.), а также при изготовлении различных деталей, предназначенных для ремонта оборудования.
Плоскостная разметка является трудоемкой операцией. Поэтому там, где это возможно и рационально, стараются не применять плоскостную разметку. Однако обработка материалов без разметки требует применения различных приспособлений (упоров, шаблонов, конструкторов и др.).
В индивидуальном и мелкосерийном производстве изготовление большого количества штампов и приспособлений невыгодно, в отличие от крупносерийного производства. А потому в индивидуальном и мелкосерийном производстве при изготовлении единичных деталей выгодней их изготовлять при применении плоскостной разметки., нежели изготовлять то или иное приспособление.
При выполнении жестяницких работ многие детали изготовляют без применения плоскостной разметки. На ножницах листовых с наклонными ножами, снабженными задними и боковыми упорами, разрезают листовой материал без разметки на детали прямоугольной, квадратной, трапецеидальной и косоугольной формы.
Профили гнут на кромкогибочных станках без разметки, т.е. по упору, имеющемуся на станке.
Применение кондукторов и шаблонов позволяет сверлить отверстия в деталях без предварительной их разметки.
При плоскостной разметке жестянщику приходится выполнять разнообразные геометрические построения: проводить параллельные и перпендикулярные линии, делить прямые линии на равные части, делать построение углов, делить углы и окружности на равные части, вычерчивать сопряжение линий и т.д.
Эти геометрические построения жестянщик должен уметь делать быстро и точно, для чего необходимо знать основы технического черчения.
Жестянщику приходится изготовлять из листового и профильного материала изделия различной формы.
Для изготовления изделий требуются заготовки соответствующей формы и размеров. Для нахождения действительных размеров таких заготовок надо уметь подсчитывать площадь поверхностей изделий и вычерчивать их развертки. Эти развертки получают путем плоскостной разметки.
Плоскостная разметка осуществляется в зависимости от условий производства несколькими методами: по шаблону, чертежу и по месту.
При выполнении плоскостной разметки надо соблюдать правила техники безопасности.
Чтобы не порезать руки кромками листового материала при укладке его на разметочный стол, а также при снятии его со стола, после окончания разметки на руки надевают рукавицы.
При пользовании призмами и подкладками принимают меры, предотвращающие их падение.
Рекомендуется надевать на острие чертилок и циркулей, временно не используемых, предохранительные резиновые колпачки.
Плоскостную разметку выполняют на прочных и устойчивых деревянных и металлических разметочных столах.
Кернение во избежание образования вмятин, особенно при разметке тонкого листового материала, выполняют на металлических столах.
Разметочный стол обычной конструкции состоит из горизонтальной плиты и ножек.
Для того, чтобы стол был устойчив, его ножки соединяют между собой продольными брусками.
Для того, чтобы стол был устойчив, его ножки соединяют между собой продольными брусками.
Разметочные плиты больших размеров устанавливают на домкратах.
Деревянные и металлические разметочные столы изготовляют следующих размеров: длиной и шириной от 2000х4000 до 3000х5000 мм и высотой от 700 до 1000 мм.
Для кернения используются плитами с чисто обработанной поверхностью, которые по своим размерам достаточны для помещения на них размечаемых листов, полос или лент.
Призмы чугунные служат для установки труб.
Подкладки прямоугольные и клиновидные применяют при установке на плите деталей, главным образом профилей.
При плоскостной разметке применяют различные инструменты для нанесения рисок, кернов, проверки нанесенных линий и кернов, а также проверки положения установленных деталей.
Очертка применяется для проведения линий, параллельных кромкам заготовок. Для разметки деталей из низкоуглеродистой стали очертку делают из меди. Очертка для разметки деталей из дюралюминия должна иметь в рабочей части черный графитовый карандаш.
Чертилка служит для нанесения рисок. Она представляет собой тонкий стальной стержень, один конец которого согнут под углом или в кольцо. Рабочие концы чертилки затачивают под углом 15` и закаливают. Чем тоньше и тверже острие, тем тоньше линии она наносит.
Рейсмас представляет собой стойку с закрепленной острой чертилкой. При помощи гайки и винта хомутик с чертилкой можно укрепить на необходимой высоте. Рейсмас применяют для проведения параллельных, горизонтальных и вертикальных линий на деталях, установленных на плите, а также для проверки положения установленных изделий.
Циркули с дугой и пружинный применяют для нанесения окружностей, а также переноса линейных размеров. Циркули делают стальными. Концы ножек циркулей на длине 20-30 мм закаливают.
Окружности большого диаметра размечают специальным разметочным циркулем. Он состоит из шлифованной трубки с двумя ножками, закрепляемыми винтами. Ножки снабжены острыми стальными стержнями.
Вертикальный масштабный угольник представляет собой масштабную линейку, вертикально установленную на стойке. Он служит для установки на определенную высоту иглы рейсмаса.
Угольник 90` применяют для нанесения линий, построения углов, восстановления перпендикуляров и для проверки углов деталей.
Угольник с полкой применяют для проведения линий и для проверки положения установленных на плите изделий, главным образом профилей.
Транспортир применяют для откладывания углов.
Кернер служит для нанесения углубления (кернов) при разметке. Кернер представляет собой стальной круглый стержень с заточенной под углом 60` и закаленной рабочей частью. Закаливают также головку кернера, по которой наносят удары молотком.
Автоматический кернер действует без удара молотком. Вся работа автоматического кернера основана на сжатии и мгновенном освобождении пружины.
Разметка по чертежу представляет собой перенесении точек, линий, контуров и размеров с рабочего чертежа на размечаемый материал.
Прежде чем приступить к выполнению разметки, тщательно изучают рабочий чертеж детали, определяют материал и выясняют последовательность технологического процесса изготовления детали. Затем составляют план разметки, т.е. устанавливают способ и порядок нанесения линий и кернов на размечаемом материале.
При разметке по чертежу размеры, указанные на чертеже, откладывают на размечаемом материале при помощи разметочных и измерительных инструментов.
Нельзя брать размеры циркулем или каким-либо другим инструментом непосредственно с чертежа для перенесения их на размечаемый материал даже в тех случаях, когда деталь показана в натуральную величину, т.е. в масштабе 1:1. Это объясняется тем, что рабочие чертежи укорачиваются при высыхании и реальные размеры становятся уменьшенными, не соответствующими цифровым размерам.
Листы, полосы или ленты, предназначенные для разметки, предварительно осматривают и проверяют их размеры. Осмотр необходим для выявления возможных пороков: выпучин, раковин, трещин, царапин и др. Далее листы, полосы и ленты очищают от грязи и остатков масла, после чего выправляют. Убедившись, что лист, полоса или лента взяты той марки материала и толщины, какие указаны на чертеже, и не имеют пороков, подготовив необходимый инструмент и проверив его исправность, приступают к выполнению разметки.
Поверхности листов, полос и лент из стали и жести перед разметкой окрашивают разными способами. Окрашивание необходимо для того, чтобы разметочные линии были отчетливо видны при обработке.
Поверхности размечаемых деталей, а также грубо обработанные поверхности окрашивают скоросохнущими светлыми красками. Часто применяют краску, изготовленную из порошка мела и столярного клея, например к 5 кг мела прибавляют 200г столярного клея (для связи). Клей разводят отдельно, затем его смешивают с разведенным в воде до консистенции густого молока мелом и кипятят.
Для ускорения высыхания краски в нее добавляют немного скипидару. Когда краска высохнет, на размечаемой поверхности получаются отчетливые риски.
Для окрашивания чисто обработанных поверхностей применяют раствор медного купороса (25-30 г медного купороса на 200 г воды). При этом поверхность материала покрывается тонким и прочным медным слоем, на котором отчетливо видны разметочные линии.
Окрашивание поверхностей размечаемых материалов выполняют на специальных стеллажах или на полу около разметочного стола.
Краску наносят на поверхность размечаемого материала обычными малярными кистями или пульверизатором.
Поверхности размечаемых листов, полос и лент из алюминиевых сплавов не окрашивают красками.
Перед нанесением на окрашиваемую поверхность разметочных линий определяют базу детали, от которой ведут разметку. При разметке по чертежу базой могут служить наружные кромки листов, полос и лент, а также различные линии, нанесенные на поверхность, например центровые, средние, горизонтальные, вертикальные или наклонные.
Если базой является наружная кромка (нижняя, верхняя ли боковая), то ее предварительно выравнивают.
Когда базой являются две взаимно перпендикулярные кромки листа, полосы или ленты, то до разметки их обрабатывают под прямой угол.
Если базой являются центровые (осевые) линии, то от них наносят все остальные.
Обычно сначала прочерчивают все горизонтальные линии, а затем все вертикальные и после них прочерчивают скругления и окружности, которые соединяют прямыми и наклонными линиями.
Разметочные риски на поверхность стальных деталей наносят чертилкой, которую держат в руке, как карандаш, плотно прижимая к линейке и немного наклоняя ее в направлении движения.
При разметке деталей из алюминиевых сплавов разметочные риски наносят мягким графитовым карандашом и только контурные линии, по которым материал будет разрезаться на части, наносят чертилкой. Это необходимо во избежание нарушения антикоррозийного покрытия.
Разметочную риску как чертилкой, та и карандашом проводят по одному месту только один раз, тогда она получается чистой и правильной.
Разметка считается законченной, если изображение на поверхности размечаемого материала полностью соответствует изображению на чертеже.
Нанесенные на поверхность материала разметочные линии при дальнейшей обработке могут стереться. Поэтому после нанесения разметочных линий на них кернером набивают углубления.
Центры кернов (углублений) должны располагаться точно на разметочных линиях, чтобы после опиливания по разметочной линии на обработанной детали осталась половина керна.
Керны не должны быть глубокими, так как трудно будет вывести их при дальнейшей обработке.
При набивке на разметочных линиях углублений кернер держат тремя пальцами. Острие кернера устанавливают точно по разметочным линиям или в точке их пересечения, немного наклоняя кернер от себя, а затем, не сдвигая его с разметочной линии, ставят вертикально и легко ударяют молотком.
При выполнении жестяницких работ углубления наносят вдоль разметочных линий на расстоянии от 10 до 25 мм одно от другого на прямых участках и на расстоянии от 5 до 10 мм одно от другого в местах закруглений в углах.
Разметка по чертежу требует особого внимания, так как незначительная ошибка может вызвать брак при изготовлении детали.
Причинами брака при разметке по чертежу являются неточность разметочного инструмента вследствие его износа, ошибки размеров чертежа, неправильное чтение чертежа, ошибки при откладывании размеров и др.
Разметка по шаблону наиболее распространенный и простой способ разметки. Его применяют при изготовлении больших партий, одинаковых по форме и размерам деталей.
Разметка по шаблону заключается в очерчивании контура детали на размечаемом материале по ранее изготовленному шаблону, форма и размеры которого точно соответствуют чертежу детали.