Секреты между строк
Каким ножом пользуется резчик по дереву?
Прежде всего, удобным. Но это не единственное требование, предъявляемое к этому инструменту. Резчик использует ножи, разнообразные по форме и размеру, при этом все они должны иметь прочное лезвие и эргономичный черенок, быть правильно заточены, и обладать высокой стойкостью. Чаще всего мастер применяет острый нож, с выпуклой рукояткой и черенком, размер которого подходит ему по руке. Если приобрести такой нож не удается, резчик изготавливает его сам.
Разница в проявлении усушки и разбухания в зависимости от направления приводит к возникновению внутренних напряжений, влекущих за собой следующие виды коробления:
1) поперечное (определяется разной степенью усушки и разбухания в радиальном и тангенциальном направлениях);
2) продольное по пласти (связана с наличием таких пороков, как сучки, крень и пр.), по кромке (при разделке косослойной доски);
3) крыловатость.
Независимо от того, какой вид резьбы выполняется, древесина должна быть сухой, потому что в этом состоянии она отличается большей прочностью, долговечностью, менее подвержена короблению, трещинообразованию и загниванию, без труда склеивается, обрабатывается, поддается отделке. Отрицательным качеством древесины является то, что она сразу реагирует на колебания влажности: при повышенной влажности разбухает, а при пониженной – усыхает и коробится. Поэтому очень важно, чтобы материал имел определенную степень влажности, для чего древесину необходимо сушить. Существует несколько способов сушки древесины.
1. Наиболее доступной является естественная (атмосферная, воздушная) сушка. При этом важно соблюдать ряд условий: процесс должен проходить в тени под навесом (на чердаке) при достаточной циркуляции воздуха (на сквозняке). На солнце сушить древесину нельзя, поскольку пока внешняя поверхность нагревается, нижняя сохраняет свою влажность, в результате чего возникают внутренние напряжения, приводящие к растрескиванию.
Пиломатериал укладывают в штабеля на подставки, высота которых должна составлять не менее 50 см. Заготовки для резьбы размещают рядами на пласти или кромки, перемежая их сухими брусками таким образом, чтобы между заготовками образовывались вертикальные каналы, обеспечивающие циркуляцию воздушных масс.
Секреты между строк
Какие существуют разновидности стамески?
Стамески бывают широкими и узкими. Широкими и прямыми стамесками режут и зачищают как ровные, так и выпуклые поверхности, а узкие соответственно предназначены для обработки узких мест. Прямой стамеской, имеющей округлое лезвие, можно без особых усилий резать твердую древесину и устранять роговые сучки. Стамеской с желобовидным лезвием срезают выпуклую и глубокую стружку с прямых и выпуклых полей. Для тщательной обработки глубокого дна применяют узкую стамеску с отогнутым лезвием.
Во время естественной сушки на торцах образуются трещины, которые нужно обязательно спиливать. С учетом данного обстоятельства необходимо подбирать заготовки, размер которых больше размера готового изделия. Или можно поступить следующим образом: распилив материал, торцы нужно сразу же покрыть масляной краской или битумом, которые закроют поры древесины и предотвратят трещинообразование.
Заготовки, предназначенные для выполнения скульптур, предварительно окоряют (в противном случае дерево загнивает и поражается грибами), оставляя у торцов пояски шириной примерно 25 см. Чтобы процесс сушки шел интенсивнее и равномернее, в центре сердцевины проделывают сквозное отверстие, которое впоследствии забивают пробкой, смазанной клеем.
Крупные заготовки сушат в течение 2–3 лет, после чего влажность древесины достигает уровня 12–18 %.
2. Одним из древних способов сушки древесины, в частности наплывов и капов, является выпаривание. Суть его заключается в следующем. Заготовки, распиленные в соответствии с размером изделия, укладывают в большую емкость (ранее для этого использовали чугуны), всыпают опилки из аналогичной древесины, вливают воду и выдерживают в протопленной и остывающей печи при температуре 60–70 °C. В процессе выпаривания древесина теряет естественную жидкость и становится шоколадного цвета, а ее текстура становится более выраженной. При этом улучшаются механические свойства материала: древесина не коробится, и на ней не появляются трещины.
Секреты между строк
Что делать, если расщепилась рукоятка стамески?
С хорошим инструментом расставаться трудно, но и этого и не требуется! Рукоятку стамески можно заменить, для чего достаточно знать, какой она должна быть. Для нее подбирают древесину твердых пород, обычно используют березу. Черенок стамески имеет толщину примерно 3 см, а длину 12–15 см. Его отличительной особенностью является то, что с обеих сторон рукоятки срезаны сегменты. Нижняя ее часть сточена в виде усеченного конуса, на который надет стальной колпачок с отверстием для хвостовика. Верхняя часть должна быть гладкой, чтобы избегать вероятности травмирования при работе с инструментом.
3. Парафинирование. Заготовки из наростов погружают в растопленный парафин и держат при температуре 40 °C в течение нескольких часов, после чего просушивают. Древесина немного меняет тон, становится устойчивой к трещинообразованию и короблению.
4. Запаривание в льняном масле. Этот способ известен с давних времен, его применяли при обработке заготовок, предназначенных для вырезания посуды, поскольку после данной процедуры древесина становится влагостойкой. Ее заливают льняным маслом и кипятят на слабом огне.
5. Сушка кряжей для скульптуры. Заготовку обкладывают сухой соломой и оставляют в тени. Солома при этом впитывает влагу и высыхает, а затем процесс повторяют.
6. Постепенная досушка. Этот способ позволяет одновременно работать над заготовкой и просушивать ее. После каждого этапа заготовку заворачивают в газетную бумагу, кладут в полиэтиленовый пакет, завязывают и держат в теплом месте. Как только бумага становится влажной, ее меняют.
После того как древесина высушена, ее распиливают, предусматривая припуски, строгают пласти и кромки. Если получились доски необходимой ширины, то можно приступать к работе. Но возможна такая ситуация. Например, для домовой резьбы часто требуются широкие доски, но они в процессе сушки нередко растрескиваются или коробятся. Поэтому мастера используют не широкие доски, а склеивают узкие доски в щит, добиваясь нужной ширины. Делается это следующим образом.
Секреты между строк
Есть ли у резчика по дереву какие-либо специфические инструменты?
Для вырезания ложек резчики когда-то разработали особые ложечные резцы, которые до сих пор используются для объемного резания. Они настолько универсальны, что позволяют резать древесину независимо от направления волокон, т. е. и вдоль, и поперек.
Так же давно был изобретен т-образный двусторонний резец, которым можно работать обеими руками. Его, используют при изготовлении крупных изделий.
Подобрав строганные доски соответствующей длины и ширины с припусками 30-100 мм, обрабатывают фуганком пласть и кромку под углом 90°, причем кромки и пласти должны идеально подходить друг к другу, иначе в месте склеивания в дальнейшем могут образоваться трещины.
Ширина досок, предназначенных для склеивания в щит, колеблется от 50 до 100 мм. Важно обращать внимание на то, чтобы при этом текстура и цвет древесины совпадали («полосатость» недопустима). Затем приступают к склеиванию: заготовки помещают в струбцины или ваймы, после проверки торцы смазывают клеем и зажимают (рис. 2).
Рис. 5. Устранение трещин на заготовке: а – древесина с трещиной; б – вставление клиньев; в – обработка поверхности
Механические свойства древесины
К ним относятся такие качества древесины, как:
1) твердость;
2) прочность;
3) упругость;
4) пластичность.
Секреты между строк
Есть ли в арсенале резчика по дереву рашпили и напильники?
Безусловно. Для грубой обработки древесины твердых пород используют рашпили, а для чистовой – напильники. Первые предназначены для древесины, вторые – для металла. Но резчики приспособили их для обработки сложных по форме поверхностей. Для этого они нагревают инструмент и изгибают.
Твердость древесины – это ее способность сопротивляться проникновению внутрь постороннего тела, в частности резца. Данное свойство особенно важно для резчика, поскольку от него зависят степень легкости и качество обработки древесины.
По торцевой твердости выделяют следующие группы древесины:
1) мягкие (385 кгс/м2);
2) твердые (386–825 кгс/м2);
3) очень твердые (825 кгс/м2 и выше).
Так, твердость при 12 %-ной влажности у разных пород деревьев колеблется в широких пределах:
1) береза – 465 кгс/м2;
2) бук – 610 кгс/м2;
3) дуб – 675 кгс/м2;
4) ель – 260 кгс/м2;
5) липа – 260 кгс/м2;
6) сосна – 285 кгс/м2;
7) ольха – 400 кгс/м2;
8) лиственница – 435 кгс/м2.
Способность древесины сопротивляться различным нагрузкам называется прочностью. Это свойство материала зависит от количества в нем влаги: влажная древесина в 2–2,5 раза менее прочная, чем воздушно-сухая.
Упругость – это свойство древесины по окончании внешнего воздействия возвращаться в исходное положение и приобретать первоначальные размеры. Оно определяется многими факторами: влажностью, плотностью (плотные породы древесины отличаются большей упругостью, чем рыхлые); строением (мелкослойная древесина и древесина, имеющая одинаковые по ширине годичные слои, бывает более упругой).
Свойство древесины сохранять приданную форму, называется пластичностью, которая зависит от породы, возраста, влажности, температуры и пр.
Механические свойства древесины определяются местом произрастания, породой дерева, направлением волокон, имеющихся пороков, уровнем влажности и т. п. Все это очень важно учитывать при работе с древесным материалом.
Секреты между строк
Для чего древесину шлифуют?
Абразивные материалы используются для снятия тонкой стружки. В результате получается гладкая, выровненная поверхность. Для шлифовки используют естественные материалы (кварц, наждак, корунд) и искусственные (электрокорунд, карборунд и др.).
Завершая разговор о древесине как материале, нельзя не остановиться на вопросе о том, какой породе следует отдать предпочтение резчику по дереву. Издавна утвердилось мнение, что лучшей для этого вида работ является липа.
Действительно, для профессионала, который умеет обращаться с материалом и имеет навыки работы с древесиной, это утверждение верно.
Для начинающего же резчика все положительные качества липы, в частности ее мягкость, податливость, легкость при резании, могут сыграть отрицательную роль.
Во-первых, потому что при недостаточном умении обращаться с деревом можно испортить поделку (при работе с более твердой древесиной для этого потребуются большие усилия). Во-вторых, инструмент, наиболее подходящий для работы с липой, должен быть очень острым, так как в противном случае он будет не резать, а мять волокна. Острый же инструмент в неловких руках опасен.
Секреты между строк
В каких случаях при резьбе нож может быть направлен на себя?
Обычно лезвие ножа резчик направляет от себя. Но есть случаи, когда он изменяет этому правилу: при обработке внутренних поверхностей, неудобных мест, например витья. Кроме того, держа нож в обратном направлении, мастер увеличивает нажим за счет работы локтя, и тогда даже маленький нож творит чудеса. Если задействован большой нож, то кисть руки с инструментом можно, направлять к груди и помогать себе всем корпусом.
В зависимости от того, какой будет предстоящая работу, нужно выбирать и сорт древесины. Например, для портрета более всего подойдет светлая однотонная древесина; для поделок, покрытых крупными элементами узора, – ель или сосна; для ажурной резьбы – береза, осина, ольха; оригинальность изделию придаст такой материал, как дуб или бук.
Выбирая материал для резьбы, необходимо принимать во внимание его твердость, влагостойкость, подверженность короблению, способность колоться, учитывать наличие такого порока, как свилеватость.
Не последняя роль принадлежит сюжету изделия и технологии исполнения (в этом плане важен срез древесины: одни режут по прямослойной древесине радиальной распиловки, так как она легка в обработке; другие выбирают тангенциальный срез, поскольку его текстура более эффектна). Таким образом, отдавая предпочтение той или иной древесине, одновременно обдумывают комплекс проблем, ведь удачный выбор – это залог успеха.
Поэтому очень важно серьезно относиться к предварительной работе, включающей обдумывание замысла, возможность и пути его воплощения, так как здесь нет мелочей, и излишняя торопливость способна лишь навредить.
Резьба по дереву не терпит ошибок: переделать законченное, но неудачное изделие невозможно. Еще на стадии предварительной подготовки следует разработать различные варианты, отдав предпочтение тому, в котором все будет работать на реализацию задуманного. Такое изделие обязательно найдет отклик у зрителя.
Таким образом, резчик всегда стоит перед выбором: скорость и простота либо качество и красота. Для бытовой поделки можно выбрать липу или более трудную в работе осину, либо самую доступную – сосну. Если мастер хочет создать оригинальное декоративное изделие самого высокого уровня, то удобство, с которым можно обработать материал, и время, затраченное на это, не имеют никакого значения. Например, для изделия, главным украшением которого станет орнамент, подойдут орех, береза, бук или ольха. Если важны форма и характер резьбы, т. е. пластика, а также цвет, то следует остановить свой выбор на сосне, лиственнице либо ели (предпочтительно выдержанных).