Широко применяется также способ жесткого закрепления свариваемых деталей при помощи различных приспособлений или путем прихватки, т. е. предварительной сварки кромок в нескольких точках по длине сварки.
На 85–90 % остаточные напряжения при сварке снижаются при высоком отпуске сварных конструкций – нагреве до 550–680 °C и постепенном охлаждении на воздухе. При местном отпуске нагревается часть конструкции около сварного соединения; после остывания остаточные напряжения сохранятся, но будут меньшими по величине. Иногда проводят поэлементный отпуск отдельных сборочных элементов и только после этого – окончательную сборку конструкции.
Рис. 9.
Вольтамперные характеристики процесса дуговой сварки:а
– статическая характеристика сварочной дуги (I – участок падающей характеристики; II – участок жесткой характеристики; III – участок возрастающей характеристики;1, 2, 3
– участки характеристики при различных способах сварки);б
– падающая;в
– жесткая;г
– возрастающая ВАХ источников питания сварочной дуги;д
– совмещенные ВАХ источника питания и сварочной дуги (ВАХип
– ВАХ источника питания; ВАХд
– ВАХ дуги;U
xх
– напряжение холостого хода;І
кз
– ток короткого замыкания)Источники питания сварочной дуги имеют также свои вольтамперные характеристики, которые могут быть падающими, жесткими и возрастающими.
Для стабильного горения дуги необходимо равенство между напряжениями и токами дуги (
U
д
I
д
) и источника питания (U
ип
I
ип
). Участки 1, 2, 3 характеристики на рис. 9,а
соответствуют статическим характеристикам источников питания (рис. 9,б – г
), применяемых при различных способах сварки:– 1 (падающая) – ручная дуговая сварка штучными электродами;
– 2 (жесткая) – автоматическая, полуавтоматическая сварка под флюсом, электрошлаковая сварка толстой электродной проволокой диаметром более 2,5 мм на малых и средних плотностях тока;
– 3 (возрастающая) – сварка под флюсом и в среде защитных газов тонкой электродной проволокой на больших плотностях тока.