К 8 "73050 с М. А. приводом
L. 8 "73050 с приводом VPVL
М. 4 "73050 с Quadra-Power приводом и позиционером
правление потоком азота
N. 6 "73050 с приводом VPVL
О. 3 "73050 с приводом VPVL
P. 6 "73050 с Quadra-Power приводом и позиционером
Q. правление потоком кислорода
Вопрос 6 "73050 с приводом VPVL
R. 8 "73050 с приводом VPVL
S. 2 "73050 с Quadra-Power приводом и позиционером
Управление потоком кислорода
Т. 6 "73050 с М. А. приводом
U. 10 "73050 с М. А. приводом
V. 6 "73050 с VPVL приводом.
3.1.2. Клапаны гидравлики, обеспечения воздухом и водяного охлаждения прокатного стана
Технологическая схема показана на рис.3.2.
Рис. 3.2. Схема установки арматуры в системе водяного охлаждения прокатного стана [3]
Рис. 3.3. Схема установки клапанов в гидравлической системе прокатного стана [3]
Технологический процесс
Функция прокатного стана – превращение стальных отливок или болванок в специфичную прокатную стальную продукцию. Некоторые вспомогательные операции, выполняемые основным прокатным станом, включают нарезку заготовок конкретной длины, обрезку, которая включает отрезание небольших кусочков с концов каждой заготовки с их последующей утилизацией, а также сбор и
сортировку отходов при выполнении данной операции. Три (3) формы заготовок, которые производятся на основном прокатном стане – это блюмы, слябы и заготовки. Блюмы обычно имеют круглую, квадратную или почти квадратную форму, в то время как слябы продолговатые, тонкие и относительно широкие. Заготовки имеют квадратную форму и имеют меньшее поперечное сечение, чем блюмы. В гидравлической системе для прокатного стана используются насосы и регулирующие клапаны для работы гидравлических цилиндров, выполняющих операции расстановки и подъема аналогично системе подачи воздуха. Жидкость для охлаждения подшипников используется в
большинстве вращающихся с высокой скоростью узлов, таких как насосы и вентиляторы, обеспечивая эффективную работу подшипников.
Номер модели и описание:
A. Отсечной клапан ½ дюйма – 2 дюйма 351
B. Электрический клапан с приводом EL 1 дюйм 9FB-2236XT с приводом EV/ER
3.1.3. Клапаны подачи кислорода в конвертер и печи
Схема установки клапанов для подачи кислорода в конвертер и печи показана на рис. 3.4.
Рис. 3.4. Схема установки клапанов для подачи кислорода в конвертер и печи [3]
Технологический процесс
В кислородном конвертере производится сталь путем смешивания расплавленного железа и стального лома, при нагревании и обдуве кислородом.
Номер модели и описание:
A. Кислородная отсечка – 730S
B. Автоматическая отсечка – 730S с системой Quadra-Powr®
C. Редукционный клапан 210 фунтов/кв. дюйм/
180 фунтов/кв. дюйм; 85 F 730S с VPVL
D. Клапан сброса давления
Е. Клапан регулирования потока
F. Предварительный нагрев 750-3000 стандартных куб.футов/мин
G. Рабочий и резервный 7000-14000 стандартных куб.футов/мин
730S с системой Quadra-Powr® и позиционером
FE. Блокировочный клапан элемента потока –210II36TT (600#), размер обычно от ¼ дюйма до 1 дюйма
PE. Блокировочный клапан элемента давления –210II36TT (600#), размер обычно от ¼ дюйма до 1 дюйма
3.1.4. Клапаны дегазации
Схема установки арматуры в устройствах дегазации показана на рис.3.5.
Рис. 3.5. Схема установки арматуры в устройствах дегазации [3]
Технологический процесс
Дегазация – это способ, применяемый в процессе производства
стали для удаления газов (водорода, кислорода и азота), которые поглощаются жидкой сталью из атмосферы и из составляющих ее компонентов сырья.
Номер модели и описание:
A. 1/4 дюйма 351
B. 3/4 дюйма 351
C. 1 дюйма 351
D. 1/2 дюйма 9FB2236XT / VPVL
E. 2 дюйма 7150 31-2236XT W/VPVL
F. 1/2 дюйма 351
3.1.5. Клапаны охлаждения роликов МНЛЗ
Схема установки арматуры в системах охлаждения роликов МНЛЗ показана на рис.3.6.
Рис. 3.6. Схема установки арматуры в системах охлаждения роликов МНЛЗ [3]
Технологический процесс
При непрерывной разливке стали расплавленная сталь превращается в ленты формованной стали.
Номер модели и описание:
A. Клапан регулирования расхода – Клапан Wafer sphere размером 6 дюймов с приводом VPVL и непосредственно установленным соленоидом
B. Устройство выборки мертвого хода размером 3/8 дюйма
C. Клапан Wafer sphere
D. Клапан регулирования потока – Клапан Wafer sphere размером 6 дюймов с приводом VPVL и непосредственно установленным соленоидом
E. Клапан выборки мертвого хода размером 1 дюйм
F. Клапан выборки мертвого хода размером 2 дюйма
G. Клапан выборки мертвого хода размером 2 дюйма
H. Клапан выборки мертвого хода размером 2 дюйма
I. Клапан выборки мертвого хода размером 1/2 дюйма.
3.1.6. Клапаны регулирования испарительного охлаждения
Схема установки арматуры для регулирования испарительного охлаждения показана на рис.3.7.
Рис. 3.7. Схема установки арматуры для регулирования испарительного охлаждения [3]
1, 2, 3 -охлаждаемые детали: 4 – бак-сепаратор пара; 5 – система питающих труб, 6 – регулировочные вентили, 7 – система труб, отводящих пароводяную эмульсию; 8 – коллектор пара: 9 – выпуск пара в атмосферу; 10- дозатор и – подвод добавочной воды
Технологический процесс
При испарительном охлаждении тепло от нагретых элементов печи отводится водой, нагревающейся до образования пароводяной эмульсии. При этом используется скрытая теплота парообразования, т.е. тепло, отбираемое охлаждающей водой, затрачивается на ее испарение. В холодильники печи подается вода, освобожденная от солей жесткости и лишенная коррозионных свойств. Получаемый пар используется на технологические нужды производства.
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ АРМАТУРА В ПРОЦЕССАХ МЕТАЛЛУРГИИ
ПРОИЗВОДСТВО ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
С поверхности горячекатаной полосы окалина удаляется путем непрерывного или периодического травления растворами серной или соляной кислоты. После травления полоса проходит нейтрализацию щелочным раствором, затем горячей водой. Травильный раствор подогревается паром до 80-90оС. Отсасываемый из травильного отделения вентиляционный воздух, содержит 2,5-2,7г\м2 паров соляной кислоты.
3.2. Цветная металлургия
Кроме рассмотренных случаев, применение поворотных клапанов в металлургии имеет свои особенности. В частности, количество сред, обладающих коррозионными и абразивными свойствами в них значительно выше, чем в черной металлургии. Значительно выше количество пульп, суспензий, шламов. Агрессивность сред и стойкость материалов современной поворотной арматуры Jamesbury приведена в приложении.
Для применения в условиях агрессивных пульп и суспензий применяются как специальная, так и модифицированная арматура. Для простоты свойства пульп и суспензий необходимо разделить на несколько подвидов:
– Коррозионные среды без абразивов (например, Электролиты)
– Коррозионные среды с мягкими абразивами
– Коррозионные среды с твердыми абразивами
– Нейтральные среды с абразивами.
Поворотные клапаны широко используются для 1 и 2 групп, где воздействие на клапан и находящийся под постоянным воздействием среды затвор является минимальным.
Основным фактором, ограничивающим применение и срок службы арматуры в условиях коррозионного воздействия, является стойкость материала арматуры. Задача осложняется тем, что в металлургии химически активные среды часто содержат абразивы. Так, например, значительной абразивностью обладают отработанные электролиты никелевой промышленности.
Для работы в условиях агрессивных сред применяют наиболее коррозионно-устойчивые материалы, в частности титановые сплавы. Они хорошо стоят в условиях серной кислоты, где их стойкость выше по отношению к нержавеющей стали в 15-25 раза. Учитывая высокую стоимость и больший вес титановых задвижек, они часто заменяются титановыми поворотными заслонками.
3.2.1. Применение поворотной арматуры в производстве алюминия
Специфические среды глиноземного производства составляют пульпы, шламы и суспензии с высокой щелочностью и абразивностью и склонностью к образованию на мокрых поверхностях твердых отложений, поскольку алюминаты способны разлагаться с образованием нерастворимых соединений, таких как гидроокиси и алюмосиликаты. Плотность рабочих сред составляет 1300-1700кг/м3. Температура – от 80 до 300оС и рабочее давление 0,8-12МПа.
Основная часть аппаратов включена в непрерывный многозвенный технологический процесс, работающий круглосуточно. В таких условиях ненадежная работа арматуры приводит к большим непредвиденным остановам и потерям. Основные среды глиноземного производства приведены в табл. 3.1.
Табл. 3.2. Рабочие среды глиноземного производства
*окончательный выбор определяется расчетом.
Используется арматура диам 100-400мм, с обычным сроком использования на пульпах не более 6 мес и на чистых средах до 5-6 лет.
3.2.2. Применение поворотной арматуры в производстве никеля
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОИЗВОДСТВА НИКЕЛЯ
В настоящее время в промышленности применяется до 3000 сплавов никеля с различными металлами. Наибольшее потребление никеля составляют жаропрочные и нержавеющие стали – до 30-50%, конструкционные стали 10-15%. сплавы на никелевой основе 16-20%, гальванические покрытия и никелирование 10-18%, чугунное и стальное литье, литые жаропрочные и немагнитные сплавы –10-12%, прочее, посуда, катализаторы, электроника и др. 8-10%. В настоящее время перерабатываются 2 основных типа руд, различающиеся по химическому составу и свойствам.
– Окисленные руды, характерен огневой метод получения никеля из руды, в основном за рубежом
– Сульфидные в основном медно никелевые руды, с обязательным присутствием кобальта, металлов платиновой группы, (платина, палладий, родий, рутений, осмий, иридий) Переработка на основе флотационного обогащения, (для бедных руд 1-2,5% Ni) характерны для РФ.
Состав продуктов обогащения приведен в табл. 3.3.
Табл. 3.3. Состав продуктов при обогащении медно никелевых руд
Для извлечения никеля используют пиро и гидрометаллургические процессы
Окисленные руды при их переработке получают огневой никель для применения в черной металлургии, с небольшим рафинированием и очисткой от основных примесей (Fe, Cu, Co, S) в течение всей многостадийной обработки с получением марки Н3, Н4, по ГОСТ 849-70.
Сульфидные руды – требуют обязательного разделения меди и никеля с обязательным окончательным электролитическим рафинированием чернового металла. Получают никель высших марок вплоть до Н-0 с содержанием никеля не менее 99, 99% с извлечением до 14 ценных компонентов. Уровень производства и потребления клапанов отвечает более высоким требованиям.
Рабочие среды никелевого производства
Рабочие среды никелевого производства приведены в табл. 3.4.
Табл. 3.4. Рабочие среды никелевого производства
2. ОСНОВНЫЕ КОНТУРЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ РУД
1. Флотационное обогащение – с разделением на пирротиновый концентрат, медный концентрат и никелевый концентрат
Основные контуры флотационного обогащения – контуры подачи концентрата, добавки воздуха, пенообразователей, диспергентов, коагулянтов и т.п., отвода пены и шламов, циркуляционные схемы
Требования к процессу
Для эффективной работы флотоустановок должны соблюдаться следующие требования к регулированию процесса:
– рН оборотной воды должен поддерживаться на оптимальном уровне.
– Дозировка реагентов должна поддерживаться на стабильно постоянном и правильном уровне.
– Давление подаваемой воды должно поддерживаться на постоянном уровне и регулироваться в соответствии с требованиями процесса наиболее точно.
При несоблюдении требований потери и нестабильность процесса увеличивается.
Дополнительными требованиями являются использование контуров регулирования с широкими расходными характеристиками, что важно для воздуха, потребляемого в объеме до 50% от объема очищаемого раствора
Переработка никелевого концентрата имеет следующие процессы: плавка на штейн, завалка в печи, добавка флюса отвод газов, обработка шлака.
Основными процессами являются – добавки флюса, охлаждения печей, газоотвода и очистки, плавка никелевых концентратов на ГМК НН производится в руднотермических печах во взвешенном состоянии на подогретом обогащенном кислородом дутье.
Основными контурами являются – контуры горения, кислорода, подогрева дутья, сушки концентрата, участки пневмотранспорта подачи флюса и кокса, отвода газов и электрофильтра, водяного испарительного охлаждения
Контуры подвода флюса
В результате плавки получают небольшой выход штейна, обычно 8% от массы перерабатываемой руды. В тоже время загрузка флюса, сульфидизатора, (пирита), или гипса, известняка может потребовать такого количества, что технически и экономически будет неоправданно. Технико-экономические показатели плавки будут снижены, возрастут потери никеля со шлаками.
Контур пневмотранспорта флюса по этим причинам также является важным, поскольку точность дозирования определит погрешность заполнения печи материалом.
С учетом большего внедрения вместо гравитационных систем и систем пневмотранспорта в контролируемой среде, например, в конвертерных цехах вместо подачи воздухом используется подача контролируемого соотношения кислорода и азота по своим веткам, повышения степени автоматизации процесса, эффективность внедрения специализированных клапанов увеличивается.
Контур горения
Процесс горения топлива является одним из главных факторов, определяющие параметры работы печей при плавке никелевых руд. Качество сжигания топлива определяет температуру в печах, восстановительную способность топочных газов, производительность печей, расход топлива, извлечение металлов в штейн. Используется дорогой и дефицитный вид топлива – кокс. В фурмы должно подаваться дутье, обогащенное кислородом.
Совокупность этих параметров указывает на то, что обслуживающие печь контуры регулирования могут быть отнесены к критическим.
Контур испарительного охлаждения печей
До недавнего времени стены шахтных печей, например, на никелевых заводах изготавливали из водоохлаждаемых кессонов, шатер на колошнике выполняли также в виде огнеупорной кладки в металлическом каркасе или также из кессонов.