К группе пластмасс низкой прочности относят полиэтилены, фторопласты и др. Из полиэтилена изготовляют трубы, детали для вентиляционных установок, гальванических ванн, центробежных насосов для кислот и щелочей и т. д. Фторопласты (фторопласт-4, фторопласт-3. фторопласт-40) отличаются высокой химической стойкостью, тепло- и морозоустойчивостью и высокими диэлектрическими свойствами. Детали, изготовляемые из этих материалов, способны работать в агрессивных средах и при значительных колебаниях температуры.
Специальными технологическими методами удается изменять стандартные свойства пластмасс. Так, быстрое охлаждение отпрессованных изделий повышает поверхностную твердость и общую прочность материала; выдержка их в термостате повышает стабильность размеров.
Термореактивными называют пластмассы (реактопласты), которые при нагревании сначала переходят в вязкотекучее состояние, а затем, вследствие химических реакций, превращаются в твердое неплавящееся вещество. Такие пластмассы используются однократно. Реактопласты прочнее термопластов, более жестки и их свойства меньше зависят от температуры.
Полимеры, способные образовывать пространственные структуры, служат основной термореактивных пластмасс (реактопластов).
При поликонденсации высокомолекулярное соединение возникает в результате реакций замещения или обмена между функциональными группами мономеров, сопровождающихся отщеплением воды, аммиака, спирта и др.
Термопластичными называют пластмассы (термопласты), которые способны размягчаться при многократных нагревах и затвердевать при охлаждении без изменения свойств. Переход термопластов из одного физического состояния в другое может осуществляться неоднократно без иизменения химического состава.
1.4.2 Резиновые материалы
Резина как конструкционный материал обладает рядом важных технических свойств: высокими эластичностью, сопротивлением разрыву, износу, газо- и водонепроницаемостью, химической стойкостью, ценными электрическими свойствами, малой плотностью и т.д. Высокая эластичность, способность к большим обратимым деформациям, стойкость к действию активных химических веществ, малая водо- и газопроницаемость, хорошие диэлектрические и другие свойства резины обусловили ее применение во всех отраслях народного хозяйства. Резиновые технические изделия применяют для подачи воды, жидкого топлива, кислот, масел, газа и воздуха (рукава напорные и всасывающие); сальники, манжеты, прокладочные кольца и уплотнители для уплотнения подвижных и неподвижных соединений, для электроизоляции (детали слаботочной и высокочастотной аппаратуры, изоляционные трубки). При изготовлении резиновых технических изделий используют резины, текстиль, металлическую арматуру (камеры и покрышки автомобиля).
Резиновые материалы классифицируют по виду сырья, по технологическим методам переработки в зависимости от тех или иных параметров:
по твердости пористые, мягкие, особоэластичные, средней твердости, твёрдые, высокой твёрдости, жесткие;
по назначению универсальные и специальные (химически стойкие, маслостойкие, тепло- и морозостойкие, газопроницаемые и электростойкие;
по технологии изготовления клеевые, литые, формованные, штампованные;
по типу конструкции изделий шинные, камерные, рукавные.
В зависимости от назначения и требуемых эксплуатационных свойств резины деляг на две большие группы: общего назначения, используемые в производстве шин, ремней, рукавов, амортизаторов и т.д. и специальные обладающие специальными свойствами (морозо- или теплостойкие, газонепроницаемые, диэлектрические, стойкие к маслу или радиации и т.д.).
Резины также подразделяют на мягкие (для изготовления шин, прокладок и других технических изделий), жесткие или эбонитовые (для электротехнических деталей и химически стойких элементов), пористые или губчатые (для амортизаторов, сидений и т. д.), пастообразные (для герметизации и уплотнения).
Основой резиновых смесей служит каучук. Его подвергают горячей или холодной обработке (вулканизации) для придания материалу требуемой прочности, упругости и т. д. В качестве вулканизирующего вещества в каучук вводят до 3 % серы. Для ускорения вулканизации вводят до 1,5 % ускорителей (оксид магния, цинка и др.). Количество серы определяет эластичность резиновых деталей. Например, мягкие резины содержат от 1 до 3 % серы, твердые (эбонит) до 30 % серы. Процесс вулканизации происходит под температурным воздействием (горячая вулканизация) или без температурного воздействия (холодная вулканизация).
1.4.3 Композиционные материалы
Принципиальное значение замены металлов на КМ состоит в том, что вместо ограниченного числа материалов с постоянными и практически равными во всех направлениях свойствами появляется возможность применять большое число новых материалов, различающихся свойствами в зависимости от направления ориентации наполнителя в материале (анизотропия свойств КМ). Это различие свойств КМ является регулируемым и у конструктора появляется возможность направлено создавать КМ под конкретную конструкцию в соответствии с особенностями ее эксплуатации и действующими нагрузками.
Композиционные материалы это искусственные материалы, получаемые сочетанием компонентов с различными свойствами. Одним из компонентов является матрица (основа), другим упрочнители (волокна, частицы). В качестве матриц используют полимерные, металлические, керамические и углеродные материалы. Упрочнителями служат волокна стеклянные, борные, углеродные, органические, нитевидные кристаллы (карбидов, берилов, нитридов и др.) и металлические проволоки, обладающие высокой прочностью и жесткостью. При составлении композиции эффективно используются индивидуальные свойства составляющих композиций. Свойства композиционных материалов зависят от состава компонентов, количественного соотношения и прочности связи между ними. Содержание упрочнителя в композиционных материалах составляет от 20 до 80 % по объему. Композиционные материалы являются гетерофазными материалами. Композиционные материалы являются весьма перспективными конструкционными материалами для многих отраслей машиностроения. При производстве труб используют такие композиционные материалы как ткань пропитанную резиной или смолами, железобетон.
Использование КМ в конструкциях позволило уменьшить массу изделия до 40 %, увеличивая полезную нагрузку.
В настоящее время КМ применяют в энергетическом машиностроении, химической промышленности (автоклавы, цистерны, емкости).
Правильно спроектированная и хорошо изготовленная конструкция из КМ более совершенна, чем такая же конструкция выполненная из металлов. Само создание изделий из КМ является примером единения конструкции и технологии. При этом КМ, спроектированный конструктором, образуется одновременно с изготовлением изделия со свойствами в значительной степени зависящими от параметров технологического процесса.
1.4.4 Керамические материалы
Керамические материалы обладают такими специфическими свойствами как высокая химическая стойкость, простота изготовления, низкая стоимость, огнеупорность. Изделия из керамических материалов характеризуются химической основой и методами их получения и бывают:
из Al2O3 (из глинозема или корунда), для изделий, работающих при высоких температурах (лабораторная посуда, элементы термопар и т. д.);
из СаО изготавливают изделия электротехнической промышленности, трубы для орошения.
1.4.5 Древесные материалы
Все древесные материалы относятся к классу волокнистых органических веществ с капилярно-пористой структурой. Деревянные трубы являлись одними из первых естественных труб полученных из ствола бамбука. Широкая доступность, а также ряд положительных свойств, как высокая механическая прочность, малый объёмный вес, лёгкая обрабатываемость, позволили широко использовать древесные материалы в различных отраслях промышленности.