координатор программ развития сообществ
координатор производств в распределенных сообществах
проектировщик индивидуальной финансовой траектории
менеджер по управлению онлайн-продажами
персональный бренд-менеджер
менеджер по кросс-культурной коммуникации
корпоративный антрополог
менеджер портфеля корпоративных венчурных фондов
модератор сообществ пользователей
виртуальный адвокат
трендвотчер/ форсайтер
экоаудитор
тайм-менеджер
тайм-брокер
Социальная сфера
эковожатый
специалист по организации государственно-частных партнерств в социальной сфере
медиатор социальных конфликтов
модератор платформы персональных благотворительных программ
специалист по адаптации мигрантов
социальный работник по адаптации людей с ограниченными возможностями через интернет
специалист по краудсорсингу общественных проблем
модератор платформы общения с госорганами
ИТ-сектор
проектировщик нейроинтерфейсов
кибертехник умных сред
куратор информационной безопасности
консультант по безопасности личного профиля
киберследователь
ИТ-аудитор
разработчик моделей big data
цифровой лингвист
ит-проповедник
сетевой юрист
дизайнер интерфейсов
архитектор информационных систем
Новые материалы и нанотехнологии
специалист по безопасности в наноиндустрии
проектировщик «умных материалов»
глазир
рециклинг-технолог
проектировщик нанотехнологических материалов
системный инженер композитных материалов
Робототехника и машиностроение
проектировщик домашних роботов
проектировщик медицинских роботов
проектировщик нейроинтерфейсов по управлению роботами
проектировщик детской робототехники
инженер-композитчик
проектировщик- эргономист
оператор многофункциональных робототехнических комплексов
Энергосети и управление энергопотреблением
электрозаправщик
разработчик систем энергопотребления
системный инженер интеллектуальных энергосетей
энергоаудитор
наладчик/контролер энергосетей для распределенной энергетики
маркетолог энергетических рынков
Сельское хозяйство
агроном-экономист
сельскохозяйственный эколог
оператор автоматизированной сельхозтехники
сити-фермер
ГМО-агроном
агроинформатик/ агрокибернетик
Итак, дорогие наши читатели,
выберем из данного списка наше направление: «Металлургия» и увидим, как стать профессионалом ближайшего будущего.
Металлургия
проектировщик оборудования порошковой металлургии
конструктор новых металлов
эко-рециклер в металлургии
супервайзер оборудования
Расскажем о каждой профессии подробнее.
Проектировщик оборудования порошковой металлургии
Инженер-конструктор нового оборудования для получения металлов высокой степени готовности (порошков, сплавов) на стыках разных наук (биометаллургия и т. п.)
Надпрофессиональные навыки и умения:
Системное мышление (умение определять сложные системы и работать с ними. В том числе системная инженерия).
Навыки межотраслевой коммуникации (понимание технологий, процессов и рыночной ситуации в разных смежных и несмежных отраслях).
Умение управлять проектами и процессами.
Бережливое производство, управление производственным процессом, основанное на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь, что предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя.
Программирование ИТ-решений / Управление сложными автоматизированными комплексами / Работа с искусственным интеллектом.
Экологическое мышление.
(Источник: http://atlas100.ru/catalog/metallurgiya/proektirovshchik-oborudovaniya-poroshkovoy-metallurgii/)
Что такое порошковая металлургия?
Порошковая металлургия технология получения металлических порошков и изготовления изделий из них (или их композиций с неметаллическими порошками). В общем виде технологический процесс порошковой металлургии состоит из четырёх основных этапов: производство порошков [], смешивание порошков [], уплотнение (прессование, брикетирование) [] и спекание [].
Применяется как экономически выгодная замена механической обработки при массовом производстве. Технология позволяет получить высокоточные изделия. Также применяется для достижения особых свойств или заданных характеристик, которые невозможно получить каким-либо другим методом.
История и возможности
Порошковая металлургия существовала в Египте в III веке до н. э. Древние инки из драгоценных металлических порошков делали украшения и другие артефакты. В 895 г. до н. э. в Индии методом порошковой металлургии была изготовлена железная колонна весом около 6 тонн и длиной порядка 7 метров (по настоящий момент колонна идеально сохранилась и стоит в Дели возле мечети Кувват-уль-Ислам). Массовое производство изделий порошковой металлургии начинается с середины 19-го века.
Порошковая металлургия развивалась и позволила получить новые материалы псевдосплавы из несплавляемых литьём компонентов с управляемыми характеристиками: механическими, магнитными, и др.
Изделия порошковой металлургии сегодня используется в широком спектре отраслей, от автомобильной и аэрокосмической промышленности до электроинструментов и бытовой техники. Технология продолжает развиваться
Получение металлических порошков
Существует несколько способов получения металлических порошков. Физические, химические и технологические свойства порошков, форма частиц зависит от способа их производства. Вот основные промышленные способы изготовления металлических порошков:
Механическое измельчение металлов в вихревых, вибрационных и шаровых мельницах.
Распыление расплавов (жидких металлов) сжатым воздухом или в среде инертных газов. Метод появился в 1960-х годах. Его достоинства возможность эффективной очистки расплава от многих примесей, высокая производительность и экономичность процесса.
Восстановление руды или окалины. Наиболее экономичный метод. Почти половину всего порошка железа получают восстановлением руды.
Электролитический метод.
Использование сильного тока приложенного к стержню металла в вакууме. Применяется для производства порошкового алюминия.
В промышленных условиях специальные порошки получают также осаждением, науглероживанием, термической диссоциацией летучих соединений (карбонильный метод) и другими способами.
Изготовление порошковых изделий
Типовой технологический процесс изготовления деталей методом порошковой металлургии состоит из следующих основных операций: смешивание, формование, спекание и калибрование.
Приготовление смеси
Смешивание это приготовление с помощью смесителей однородной механической смеси из металлических порошков различного химического и гранулометрического состава или смеси металлических порошков с неметаллическими. Смешивание является подготовительной операцией. Некоторые производители металлических порошков для прессования поставляют готовые смеси.
Формование порошка
Формование изделий осуществляем путем холодного прессования под большим давлением (301000 МПа) в металлических формах. Обычно используются жёсткие закрытые пресс-формы, пресс-инструмент ориентирован, как правило, вертикально. Смесь порошков свободно засыпается в полость матрицы, объёмная дозировка регулируется ходом нижнего пуансона. Прессование может быть одно- или двусторонним. Пресс-порошок брикетируется в полости матрицы между верхними и нижним пуансоном (или несколькими пуансонами в случае изделия с переходами). Сформированный брикет выталкивается из полости матрицы нижним пуансоном. Для формования используется специализированное прессовое оборудование с механическим, гидравлическим или пневматическим приводом. Полученная прессовка имеет размер и форму готового изделия, а также достаточную прочность для перегрузки и транспортировки к печи для спекания.