***
Мы начали развивать технологии использования порталов для промышленности. Я установил первый изготовленный «шпиндель» с порталом на фрезерный станок ЧПУ вместо высокооборотного шпинделя, Олег для «шпинделя» станка сделал программу вращающегося окна портала. Это был прямоугольник размером от одной десятой до шестидесяти миллиметров в диаметре, а длиной от пятидесяти до двухсот миллиметров. Всё это устанавливалось оператором на пульте управления шпинделем из смартфона при ручной смене инструмента. Скорость вращения окна была от тысячи до шестидесяти тысяч оборотов в минуту, как у штатного высокооборотного шпинделя. Я сам начал его испытания ну интересно же! Для начала на смартфоне мне на него Олег поставил программу управления шпинделем установил размер инструмента диаметр двенадцать, длина сто миллиметров. На станке как раз стояла заготовка радиаторного корпуса плита 40 мм толщиной, внутри которой все выбиралось, оставались стенки 3 миллиметра. Немного отредактировал программы. Убрал все промежуточные проходы, оставил только финишные, скорость обработки установил как у холостого хода. Начал выставлять ноль по оси Z, да не тут то было наша то «фреза» все порежет. Вспомнил у нас расстояние выхода луча отсчитываться от фальшивого сопла выставил по нему ноль при выключенном шпинделе. Запустил программу, вокруг станка собрались наши операторы ЧПУ и мастер-технолог Григорий. Под общий вздох «Охть можно!» в заготовке на всю глубину началась формироваться выемка, струей охлаждающей жидкости очень мелкая стружка вымывалась из корыта заготовки. Пять минут и станок остановился. Быстро вычистили заготовку от стружки, продули воздухом сияющие стенки. Продолжил работу на очереди была обработка фрезой шесть миллиметров между выступами нужно было фрезеровать рельеф корпуса. Выставил на смартфоне фрезу шесть мм и запустил станок тут и минуты не прошло, станок остановился. Народ был в полном ступоре фреза диаметром шесть мм на глубину 50 мм с одного прохода прорезает металл! Следующий цикл снятие фасок специальной фрезой тоже минута, мастер Григорий хмыкнул ну и обычной фрезой также. На что Андрей, оператор станка ЧПУ, указал, что смена инструмента произошла быстро, как на больших станках ЧПУ. И проблем с заточкой инструмента не будет. Далее по техпроцессу была сверловка отверстий я тут своим приготовил сюрприз вместо сверления отверстий поставил сразу нарезку резьбы М3. После этого следовала обрезка торцов заготовки, что тут говорить, я их обрезал фрезой толщиной один миллиметр, чтобы стружки меньше было. Народ весело переговаривался производительность станков подскочила на порядок, будет больше заказов, будет больше зарплата. Григорий тут же спросил меня зарплату операторам повышать будем? Я согласился выход продукции будет больше, будет и зарплата больше. Мы с Григорием еще целый час обсуждали применение новых «шпинделей» назвали мы их «шпиндель ПЭР». Он записал все тонкости разработки программы для станков ЧПУ, как создавать инструмент в библиотеке, как заносить его в смартфон. Это касалось, конечно, только простых станков ЧПУ без смены инструмента, которые работали у меня, на большие станки пока у нас не было денег, да и заказов. Да и четвертый этаж нашего здания, где был размещен мой цех, поставить такой станок было проблематично. Оставил Григория переписать программы наших деталей под новый шпиндель, пошел к Олегу надо обсудить модификацию программного обеспечения станка.
Олег, тут задача наклевывается не хилая с программой, а это твоя сфера ответственности. Надо бы в АртКам внести изменения, чтобы инструмент можно было менять по своему желанию.
Да ну на фиг нам это точно не под силу. Это надо нанимать крутую фирму, которая подобными задачами занимается ответил он. Посмотри, какие фирмы в России подобные продукты делают, с ними и надо договориться, чтобы включили возможности наших шпинделей в состав своего продукта. Еще же необходимо будет внести в программное обеспечение стоек ЧПУ работу с нашим шпинделем, а это еще более проблемная проблема договариваться с японцами и немцами!
Ты прав согласился я это проблема проблем насчет ЧПУ договариваться! Ладно, прорвемся. Первый этап это лазерные и гидроабразивные резаки, там, в программах ничего не изменяется. А как народ дойдет до того, насколько это выгодно применять, тогда сами производители ЧПУ прибегут к нам, чтобы интегрировать наш шпиндель в их станки успокоил я его и себя. Для себя приблуды на коленке сделаем, чтобы наши станки работали. Наша задача поставлять на рынок шпиндели, а уж их в станки сами люди пристроят, не такая это и сложная задача. У меня простые станки ЧПУ без смены инструмента, поэтому установка наших шпинделей для них как переход на станки нового поколения!
Придется вам пересмотреть технологию изготовления всей номенклатуры деталей у себя новый инструмент кардинально все меняет предположил Олег.
Да, это так, Григорий уже сидит и переписывает программы. Он мужик инициативный и умный, ожидаю от него предложений по радикальному изменению техпроцессов сообщил я. Пойду смотреть, что там у Григория получается и я пошел к себе на фирму.
Григорий сидел за компьютером и, записав программу на флешку, встал со стула Вы не представляете Владимир Иванович, какой рывок у нас в производительности станков! Я взял из программы обработки только финишную программу с фрезой восемь миллиметров, она быстрее всю поверхность обработает, чем я буду менять программы и инструмент в смартфоне. Всего пять минут работы!!! А мы раньше семь часов этот корпус фрезеровали! Еще и резьбу практически вручную нарезали. А тут за пять минут все удовольствия! Просто фантастика! Сейчас поставлю на станок программу, убрал все лишние проходы.
С этими словами Григорий пошел в цех. Я потянулся за ним интересно же посмотреть! Заготовка уже стояла на станке, Григорий вставил флешку в пульт и запустил программу. Вокруг станка опять собрались операторы интересно ведь! Станок начал гонять шпиндель по детали с высокой скоростью, но не как на холостом ходу. Через четыре минуты станок остановился фрезеровка закончилась, Григорий переустановил инструмент и запустил программы нарезки резьбы и снятия фасок. Еще пара минут на это ушло.
Дольше инструмент меняю и программу запускаю, чем станок работает с досадой выговорился Григорий.
Ну что вы переживаете, вы же в шесть минут вписались вместо четырех часов пока половину корпуса обработали, с одной стороны успокоил его я. А почему вы скорость снизили до рабочей можно ведь на скорости холостого хода обрабатывать деталь?
Все просто дело в инерции станка, при скоростной обработке шпиндель вылетает за зону обработки по инерции примерно на две десятки, поэтому мы сначала обрабатывали с припуском три десятки на высокой скорости, а потом делали чистовые проходы на низкой скорости объяснил Григорий. А поскольку я сразу делаю чистовой проход, то приходится делать его на рабочей скорости. Но результат ошеломительный! весело ответил Григорий, было видно, что он очень доволен новой техникой.
На следующий день с утра зашел на фирму и тут же на меня Григорий налетел:
Я мучаюсь с установкой центра на новом шпинделе, надо было диски фрезеровать, там ноль в центре патрона. Пришлось центр грубо по четырем отверстиям выставлять. А мы уже привыкли по микрометрической головке устанавливать. А тут это невозможно ничего вращающегося нет на шпинделе!
Проблему уяснил. Надо подумать завис я. Надо идти обратно к Олегу, выяснять, как они центр шпинделя задают.
Давно не виделись однако встретил меня удивленный Олег, он ночевал у меня.
Скажи, как вы в шпинделе ноль устанавливаете, вы же монтировали платы с кристаллами, я как то не обратил внимание. Стоит в центре и ладно спросил я.
Это целая «пестня» была, пока я не придумал радикального решения похвалился он. Чего тут не предлагали, чтобы попасть точно лучом в отверстие сопла! Там в головах уже возникла целая система из прецизионных винтов, с помощью которых плату с кристаллом относительно сопла перемещали. Но я, как Александр Македонский, разрубил этот Гордиев узел! Дал команду приклеить плату намертво к соплу, после этого вырезал с помощью этой же платы отверстие в сопле примерно по центру. Зато теперь отклонение луча от отверстия в сопле у нас по нулям!
А относительно внешнего диаметра сопла какое отклонение? спросил я.
Ну мы не измеряли, на глаз по центру это уже не принципиально ответил он.
Не совсем так, столкнулись с проблемой установки шпинделя по центру патрона. В классическом варианте вместо фрезы зажимается микрометрическая головка и прокручивается вокруг калиброванного цилиндра, зажатого в патроне. У нас же ничего вращающегося нет. Я подумал об установке прецизионного подшипника на внешний диаметр сопла, а он у вас от фонаря установлен относительно луча посетовал я.
Так давай мы и внешний диаметр обработаем как и сопло своей платой тогда отклонение по нулям будет предложил Олег.
Отличный вариант. Только придется сделать комбинированным материал сопла, на меди подшипник недолго продержится. Надо поставить по крайней мере нержавеющую сталь. Я подумаю над конструкцией сопла, а ты пока программы обработки внешнего диаметра отработай после этих слов я пошел в свою фирму.