Вначале оформляется материальный поток как более понятный, который уже был самостоятельно пройден и увиден, уточняется недостающая информация, а собранные данные визуализируются. После этого наносятся информационные потоки, с которыми ситуация бывает немного сложнее и запутанней. Возможно, информационные потоки придётся неоднократно уточнять, возвращаться в поток и прослеживать уже информацию. Обращаю внимание на часто встречающуюся ошибку при построении информационных потоков, когда отслеживаются и визуализируются на КПСЦ все потоки, относящиеся и нет к рассматриваемому изделию (семейству продуктов). Такая информация может вводить в заблуждение.
Возвращаясь к примеру с производством велосипедов, в самом упрощённом варианте КПСЦ может выглядеть следующим образом (см. рисунок 9.4).
Уже в таком представлении можно невооружённым глазом увидеть массу источников потерь, начиная с выдаваемого в каждый этап рассматриваемого процесса производственного задания и заканчивая несинхронной работой каждой операции, что подтверждает наличие большого количества незавершённого производства между каждым этапом процесса.
Передача продукта между этапами процесса (операциями) происходит по системе выталкивания, в основном посредством погрузчиков.
Также практически на каждой операции присутствует определённая доля бракованной продукции, что является немаловажным фактором замедления скорости потока.
Отдельно стоит выделить построение диаграммы Спагетти. При работе с КПСЦ диаграммой Спагетти является схема перемещения изделия (в некоторых случаях человека, материалов, и т. п.), нанесённая на планировку участка (завода, цеха, рабочего места и т. п.). Название соответствует линиям на планировке, похожим на тарелку спагетти. Данная диаграмма необходима для визуального представления маршрута и расстояния, которые проделывает рассматриваемое изделие в процессе его преобразования в готовый продукт. Она наглядно показывает потери при транспортировке за счёт неоптимальных маршрутов, расположения точек доставки или операций и позволяет измерить эти потери, рассчитав расстояние. Для построения диаграммы Спагетти необходима планировка или схема участка, на котором физически функционирует рассматриваемый процесс. При картировании в масштабах завода это будет планировка завода, при картировании в масштабе участка планировка участка. На стадии определения этапов процесса (операций) на планировке отмечаются фактические места расположения соответствующих этапов процесса на основании экспертного мнения МФГ. Для привязки к КПСЦ их необходимо будет соответственно пронумеровать. В ходе Go-Look-See данные планировки проверяются на соответствие с действительностью, в случае несоответствия вносятся корректировки.
Рис. 9.4
Общий алгоритм построения КПСЦ текущего состояния выглядит, как на блок-схеме (см. рисунок 9.5). Результатами работ, как видно из схемы, являются два полных, согласованных и утверждённых документа: диаграмма Спагетти и КПСЦ текущего состояния. Утверждение может заключаться в подписи руководителя, придающей бумаге с цифрами, линиями и схемами статус документа. Данный статус повышает ответственность за содержание материалов как участников МФГ, так и работников, предоставивших данные.
Рис. 9.5
Один из наиболее распространённых вопросов на данном этапе «в каком виде лучше всего оформлять КПСЦ?» В настоящее время существует множество возможностей, начиная с простого отображения маркерами на большом листе бумаги (быстро, долговечно, но трудно вносить правки), использования стикеров (быстро и просто вносить правки) и заканчивая такими электронными программами, как Microsoft Vision и другими специальными программами. На практике приходится применять те способы, которые нужны в конкретной ситуации. Например, карты потока в электронном виде применяются в случаях длительного согласования и при отдалённом расположении отдельных участников группы (такое тоже часто встречается). Если проводится оперативная работа, то, как правило, применяются первые два способа, потому что для лучшего усвоения информации работа должна выполняться группой своими руками.
Рис. 9.5
Один из наиболее распространённых вопросов на данном этапе «в каком виде лучше всего оформлять КПСЦ?» В настоящее время существует множество возможностей, начиная с простого отображения маркерами на большом листе бумаги (быстро, долговечно, но трудно вносить правки), использования стикеров (быстро и просто вносить правки) и заканчивая такими электронными программами, как Microsoft Vision и другими специальными программами. На практике приходится применять те способы, которые нужны в конкретной ситуации. Например, карты потока в электронном виде применяются в случаях длительного согласования и при отдалённом расположении отдельных участников группы (такое тоже часто встречается). Если проводится оперативная работа, то, как правило, применяются первые два способа, потому что для лучшего усвоения информации работа должна выполняться группой своими руками.
Существуют уже устоявшиеся, стандартные символы картирования, которые можно без труда найти во множестве источников интернета, поэтому в настоящей книге мы не останавливаемся на них. Самое основное вне зависимости от того, какую символику вы применяете для построения карты потока, она должна быть едина для понимания каждого участника группы.
10. Анализ КПСЦ
Анализ КПСЦ
Если нам нужно выкопать ямку надо взять лопату, если нам нужно вырыть ров надо пригнать экскаватор.
Этап анализа наиболее важный с точки зрения применения потенциала МФГ, её знаний и навыков обращения с различными методами и инструментами анализа. Правильный анализ способен помочь достичь огромных результатов с минимальными издержками, в то же время неправильный способ поможет либо достичь результатов с повышенными затратами, либо полностью провалить работу, заведя её в тупик. Мы можем решать все проблемы по порядку, затрачивая время, деньги и прочие ресурсы, постепенно продвигаясь к достижению цели, а можем достичь тех же результатов, решив одну или две определённые, наиболее значимые проблемы. Кто занимался боксом, тот знает, что для достижения эффективности важна не сила удара, а точность. Кто строил здания, тот знает, что для их обрушения достаточно небольшого воздействия определённой силы в определённые места. Собственно, мы опять возвращаемся к правилу Парето и АВС анализу. Применив эти принципы вначале, при выборе продукта, мы уже сконцентрировали свои усилия на потоке с наибольшим потенциалом для достижения поставленных целей. Теперь при проведении анализа необходимо определить, как максимально эффективно затратить ресурсы для достижения целей и получения максимального эффекта. Следует уделить этому этапу особое внимание и относиться к нему ответственно. Группа и руководитель должны помнить поставленные цели и задачи и чётко понимать предмет и способ анализа, а также быть уверенными в полной достоверности анализируемой информации. Применяемые методы и инструменты должны применяться в точности с алгоритмами и описаниями, а участники группы должны понимать, зачем и как применяется тот или иной инструмент или метод. Анализ облегчает дальнейшую работу по внедрению изменений самого сложного с точки зрения реализации этапа.
Исходя из вышеизложенного, задачу анализа можно сформулировать как определение точек (проблем, мест, задач и т. п.) приложения воздействия с максимальной эффективностью.
Общий алгоритм анализа представлен на рисунке 10.1. Сигналом для начала анализа является полностью собранная информация, необходимая для формирования КПСЦ текущего состояния. Затем необходимо выбрать способ анализа. В редких случаях используется только один способ, но в основном нужно комбинировать между собой несколько способов, применяя их либо параллельно, либо последовательно. Ниже приводится подробное описание нескольких, наиболее эффективных с точки зрения автора способов, далее проводится анализ. После него подтверждается результат, т. е. происходит проверка точности и качества расчётов, оценка рисков и подтверждение результатов рабочей группой и руководителем. Проверка результатов анализа может осуществляться различными способами в зависимости от вида анализа и полученных результатов. Это может быть воздействие либо изолирование полученных результатов (если это возможно) для подтверждения их подлинности, выборка и углублённое исследование, либо экспертные способы. Основная цель данного шага напомнить МФГ и руководителю о том, что любые полученные результаты должны быть достоверны, в чём нужно лишний раз убедиться. Результаты анализа визуализируются, и осуществляется выбор следующего способа, если это необходимо и целесообразно для достижения целей. Все результаты анализа, полученные различными способами, обобщаются для дальнейшего принятия решений. Примерно так выглядит общий алгоритм проведения анализа в кратком изложении.
Рис. 10.1
Способов анализа, как и применяемых инструментов, существует огромное множество, с каждым годом пополняемое новыми, либо усовершенствованными и адаптированными под изменяющуюся реальность способами и инструментами. Применительно к потоку создания ценности различные инструменты и способы можно сгруппировать по нескольким направлениям, наиболее зарекомендовавшим себя в практическом применении.
Начнём с самого распространённого, классического направления анализа анализа «узких мест потока»[14]. В переводе на английский, узкое место bottleneck, что в дословном переводе означает горлышко бутылки, узость которой не позволяет вылить или высыпать всё содержимое сразу, даже если её перевернуть. Соответственно, при увеличении ширины горлышка увеличивается и скорость, с которой опустошается бутылка. Применительно к потоку получается, что как бы мы ни старались выполнить заказ быстрее, удовлетворив потребности Заказчика, этап процесса, являющийся «узким местом», будет сдерживать весь поток. Самое интересное, что при ликвидации этого узкого места выявится другое, «менее узкое», чем предыдущее, которое ранее не сдерживало поток, но теперь вышло на первый план, и так будет происходить постоянно. По-другому это явление ещё называют ограничением системы.
Анализ узких мест необходим для выработки мер по приведению движения потока в соответствии с потребностями Заказчика. Помните метафору про реку, которая в идеале должна течь с одной скоростью, не иметь запруд, водопадов и т. п.? Самое эффективное с точки зрения экономических показателей это работа в соответствии с потребностью Заказчика, когда мы изготавливаем только то, что необходимо в нужное время. Такая система предполагает отсутствие перепроизводства, излишних запасов в потоке и прочих вытекающих от сюда потерь. Показатель, характеризующий ритм производства в соответствии с потребностью Заказчика, это время такта. Время такта (Тт) это всегда расчётная величина, являющаяся отношением доступного для производства времени (чистого времени для работы без обедов и регламентированных перерывов) и потребности Заказчика в изделиях за определённый промежуток времени. Другими словами, время такта это промежуток времени, через который Заказчик желает получать единицу продукции.