Рис. 10.42
На этом мозговой штурм не заканчивается, следующим шагом является определение потенциала для снижения затрат. К примеру, мы видим, что на первой операции наибольшие затраты по расходу материалов. В этом случае мы должны проанализировать, почему так происходит, своими глазами увидеть эту операцию и понять основные причины затрат, увидеть возможности для улучшения и оценить их потенциал, т. е. насколько мы можем снизить затраты. Возможно, в этой операции по технологии заложено применение основного объёма материала, либо применение особо дорогостоящего материала. Разумеется, это не означает, что там отсутствует потенциал для снижения затрат. Он есть везде, необходимо только найти его. В операции 2, например, сконцентрированы основные расходы по заработанной плате, это означает, что основные направления для улучшения при расчёте потенциала должны быть направлены на организацию рабочих мест, стандартизацию операций, выравнивание загрузки и т. п. Потенциал так же можно определять как в натуральных величинах, так и в процентном соотношении на основании экспертных заключений МФГ.
Таким образом, проверив каждую операцию потока, мы выбираем те из них, где заключён основной потенциал по снижению затрат.
Например, по потенциалу снижения затрат, по расходу материалов ситуация может выглядеть следующим образом (см. рисунок 10.43). В данном случае потенциал отображён в натуральных единицах измерения, а 80 % по снижению затрат на расход материалов заключён в операциях 1, 6 и 3. Именно на эти операции необходимо воздействовать для снижения затрат.
Рис. 10.43
Выходом анализа затрат является перечень операций с наибольшим потенциалом по снижению основных затрат. Далее, в зависимости от специфики операций и направления затрат вырабатываются меры воздействия (см. раздел 10.2) по каждой операции.
Периодически повторяя анализ затрат, можно не только добиться их снижения на определённом цехе или участке, но и значительно продвигаться в совершенствовании этих показателей в масштабе организации.
11. Будущее состояние КПСЦ
Будущее состояние КПСЦ
Вернуться с небес на землю гораздо легче, чем взлететь.
Построив карту потока текущего состояния и завершив анализ, работа группы принимает немного иное направление. Для того, чтобы улучшить состояние рассматриваемого потока, необходимо понимать, как он должен быть выстроен, собственно для чего и проводится формирование будущего состояния. Визуализируя необходимое состояние процесса, мы лучше представляем не только его наполнение, но и механизмы функционирования, а вместе с этим возможные недостатки и риски. Проведя тщательный анализ, мы уже имеем определённые направления работ и хорошо знаем основные проблемы.
Вне зависимости от применяемого метода и инструмента, будь то КПСЦ или что-либо более простое, стандартный порядок улучшения предполагает формирование текущего и будущего состояния (процесса, рабочего места, порядка выполнения работы и т. п.). Принимая решения о реализации любых улучшений, необходимо чётко понимать, где мы находимся сейчас и куда мы хотим прийти: как должно выглядеть желаемое будущее. Визуализировав карту потока будущего состояния, группа получает полное представление о нём и может представить механизмы функционирования, сопоставить то, что она видит на карте с поставленными целями и задачами, планировать пошаговые преобразования и т. п.
Сразу необходимо отметить, что следует различать понятия «будущее состояние», «идеальное состояние» и «целевое состояние».
Идеальное состояние КПСЦ это карта потока, выстроенная в соответствии с принципами формирования будущего состояния и максимально возможно приближенная к идеалу. Это, как правило, максимальное количество выровненных под время такта операций, выстроенных по системе вытягивания, либо поток единичных изделий с минимальным временем прохождения изделия. На практике, идеальное состояние КПСЦ ограничивается лишь воображением МФГ, так как совершенству предела нет.
Идеальное состояние КПСЦ это карта потока, выстроенная в соответствии с принципами формирования будущего состояния и максимально возможно приближенная к идеалу. Это, как правило, максимальное количество выровненных под время такта операций, выстроенных по системе вытягивания, либо поток единичных изделий с минимальным временем прохождения изделия. На практике, идеальное состояние КПСЦ ограничивается лишь воображением МФГ, так как совершенству предела нет.
Целевое состояние КПСЦ это карта потока, улучшенная по сравнению с текущим состоянием до определённой степени, соответствующей поставленным целям и задачам. Если смотреть по шкале улучшений, то целевое состояние находится между текущим и идеальным.
Будущее состояние это, как правило, общее понятие преобразованного после улучшений текущего состояния КПСЦ, термин употребляется как по отношению к идеальному, так и к целевому состоянию потока.
Получается, чтобы достичь целей, необходимо сначала сформировать идеальную картину, перешагнув через цели, возможности, существующие негативные парадигмы, а затем возвращаться к тому, что необходимо в настоящий момент.
Предлагаемый алгоритм формирования КПСЦ представлен на блок-схеме (см. рисунок 11.1).
Рис. 11.1
Первым пунктом, записанным в алгоритме как «уточнение требований Заказчика», необходимо вспомнить об амбициозных, сформулированных в начале работы, целях. Хорошо, если о них не забывали на протяжении хода всей работы. Порой, увлёкшись, работа может принимать несколько иное направление, в таком случае необходимо ещё раз обратиться к целям, расставить приоритеты и направить фокус на достижение поставленных целей и задач.
Перед тем, как выстраивать новое состояние процесса (потока), необходимо вспомнить, кто является Заказчиком (неважно, внутренним или внешним) и что он ждёт от нового состояния процесса, как мы можем предвосхитить его желания? На данном шаге происходит некая перестройка мышления МФГ на потребности Заказчика и начало идеализированного мышления.
Следующий шаг обучение принципам формирования будущего состояния требует особого внимания. Перед тем, как продолжить работу, руководитель и МФГ должны подробно изучить эти принципы (подробно описываются в разделе 11.1). После освоения принципов МФГ пошагово формирует идеальное состояние этапов процесса, начиная от Заказчика (с конца технологической цепочки) и заканчивая Поставщиком (началом технологической цепочки), последовательно применяя принципы к каждому этапу процесса (операции). Важно проверить и убедиться, что рассмотрены все этапы процесса. Алгоритм пошагового формирования КПСЦ подробнее описан ниже (раздел 11.2).
Далее фокус внимания нацелен на два документа: КПСЦ идеального состояния и диаграмма Спагетти Идеального состояния. Здесь определяются новые параметры потока и физические перемещения изделия, проводится непрерывный мозговой штурм до полного окончания идей. Этап формирования идеального состояния насколько сложен, настолько и необходим. Сейчас попробую объяснить. Идеальное состояние эта некая воображаемая картина выстраивания рассматриваемого потока без потерь, наиболее оптимальным и эффективным способом с точки зрения группы. Так называемая идеальность ограничивается только высотой полёта мысли. На данном этапе необходимо отбросить все мысленные ограничения по поводу возможности реализации того или иного улучшения, сконцентрироваться на принципах формирования будущего состояния потока и думать о том, как их реализовать, а не что этому мешает. Это очень важно потому, что на практике формирование идеального состояния очень часто заканчивается формированием целевого состояния, т. к. участники группы не могут преодолеть тот барьер насущных проблем, мешающий им выйти за рамки реальности и пофантазировать о том, как всё-таки может быть. Именно в таких случаях участие стороннего эксперта очень важно. Другая доступная помощь это интернет, где можно найти огромное разнообразие примеров выполнения любого вида работ, применения современного инструмента, оснастки и множество оригинальных решений на все случаи жизни. Не стесняйтесь пользоваться этим общедоступным ресурсом. Даже не подобрав готовое решение, вы непременно найдёте направление и пищу для размышлений. Именно в связи с изложенными психологическими сложностями, которые не стоит недооценивать, фокус работ при пошаговом формировании направлен на идеальное состояние процесса. В конце концов, вернуться с небес на землю гораздо легче, чем взлететь. Поэтому, после формирования идеального состояния, необходимо «совершить посадку», вернувшись к целям и задачам, которые стояли перед участниками группы, а также определить, насколько целесообразно идеальное состояние с точки зрения экономики. Ведь цели могут быть и перевыполнены, если это не требует большого увеличения затрачиваемых ресурсов и в целом экономически целесообразно. Таким образом формируется целевое состояние КПСЦ и диаграммы Спагетти. Единственный момент это определение информационных потоков, которое должно стать завершающим шагом формирования КПСЦ целевого состояния. После выстраивания вытягивающей логистики согласно принципу 4 «определение операции, задающей ритм» (см. раздел 11.1.5), определяются информационные потоки, т. е. периодичность, способы, роли и места при отправке сигналов о необходимости в изготовлении определённого количества изделий и получении обратной связи.
11.1. Принципы формирования будущего состояния
11.1.1. Принцип 1. Работа в соответствии со временем такта
Выше уже не раз объяснялась важность работы в соответствии со временем такта, именно поэтому этот принцип приводится первым. Формирование будущего состояния потока необходимо начинать именно с перебалансировки этапов процесса (операций) под время такта (см. раздел 10), т. е. загрузка каждого этапа процесса (операции) должна быть приближена ко времени такта и не превышать его. Это достигается за счёт приведения последовательности действий к оптимальному выравниванию загрузки, стандартизации работ, а также контролю и решению проблем. Таким образом, необходимо максимально синхронизировать производство под время такта. Наиболее распространённая ошибка на этой стадии синхронизация и балансировка потока под «узкое место», либо наиболее трудоёмкую или проблемную операцию, что в корне неправильно: противоречит основным принципам lean и не принесёт никакой пользы. Обратите внимание, что, сбалансировав этапы процесса (операции) под время такта, нужно заранее продумать систему решения проблем, обеспечивающую быстрые ответные меры в пределах времени такта.