В Минхиммаше существовало ещё несколько систем обозначения чертежей и разработчиков. Так, по буквам, с которых начиналось обозначение номера чертежа, можно определить предприятие или отдел ЦКБА, разработавшего конструкцию изделия. Одна или две буквы в номере чертежа присвоены следующим предприятиям:
МА – Алексинский арматурный завод «Тяжпромарматура»;
БА – Благовещенский арматурный завод;
ВД – Верхнеднепровский чугунолитейный завод;
ГЛ – Георгиевский арматурный завод им. Ленина;
КП – Гусь-Хрустальный арматурный завод "Красный Профинтерн" («Армагус»;
ДР – Днепропетровский ремонтный завод;
ДА – Дунаевецкий арматурный завод;
ДЗ – Душанбинский арматурный завод;
ЕЗ – Елабужский арматурный завод;
ЕА – Ереванский арматурный завод;
ЗА – Запорожский арматурный завод;
АЗ – Закарпатский арматурный завод;
ИА – Ивано-Франковский арматурный завод;
АК – Конотопский арматурный завод;
КТ – Котельниковский арматурный завод;
КА – Кролевецкий арматурный завод;
КЗ – Курганский арматурный завод «Икар»;
ЛА – Прикарпатпромарматура (Львовский арматурный завод);
ЛЗ – Льговский арматурный завод;
НА – Наманганский машиностроительный завод;
НГ – СКТБ «Спецпромарматура», (Великий Новгород) «Сплав»;
МЗ – Миргородский арматурный завод;
РХ – Ригахиммаш ("РИНАР");
СМ – Салаватский машиностроительный завод;
СЗ – Семеновский арматурный завод;
АС – Семипалатинский арматурный завод;
СА – Славгородский арматурный завод;
ТЭ – Тулаэлектропривод;
УЛ – Уральский арматурный завод;
УК – Усть-Каменогорский арматурный завод;
СК – Киевпромарматура ("АРМА-КЛАПАН");
ПТ – «Пензтяжпромарматура»;
МФ – Московское ЦКБА;
ПФ – Пензенское конструкторско-технологическое бюро;
УФ – Киевское ЦКБА;
Л – отдел задвижек ЦКБА;
И – отдел предохранительных и регулирующих клапанов ЦКБА;
М – отдел кранов ЦКБА;
П – отдел неметаллической арматуры и арматуры с покрытием ЦКБА;
К – отдел затворов дисковых поворотных и обратных ЦКБА;
С – отдел клапанов запорных и клапанов обратных подъемных среднего давления ЦКБА;
У – отдел клапанов запорных и клапанов обратных подъемных низкого давления ЦКБА;
Т – отдел электромагнитной арматуры ЦКБА;
Б – отдел приводных устройств ЦКБА.
Две первые цифры говорят о виде и исполнении изделия (ОСТ 2607 2046):
Задвижки
11 – задвижка с цельным или упругим клином с выдвижным шпинделем;
12 – задвижка с цельным или упругим клином с не выдвижным шпинделем;
13 – задвижка двухдисковая с выдвижным и не выдвижным шпинделем;
14 – задвижка самоуплотняющаяся с выдвижным шпинделем;
15 – задвижка самоуплотняющаяся с не выдвижным шпинделем;
16 – задвижка распорная с выдвижным шпинделем;
17 – задвижка распорная с не выдвижным шпинделем;
18 – задвижка с винтовым или рычажным прижимом с выдвижным шпинделем;
19 —задвижка шиберная;
Клапаны
21 – клапан запорный сальниковый проходной с резьбой шпинделя вне среды;
22 – клапан запорный сальниковый проходной с резьбой шпинделя в среде;
23 – клапан запорный сальниковый угловой с резьбой шпинделя вне среды;
24 – клапан запорный сальниковый угловой с резьбой шпинделя в среде;
25 – клапан запорный сальниковый трёхходовой с резьбой шпинделя в среде и вне среды;
26 – клапан запорный бессальниковый проходной, сильфонный, мембранный и др.
27 – клапан регулирующий и дроссельный проходной;
28 – клапан регулирующий и дроссельный угловой;
29 – клапан запорный бессальниковый угловой сильфонный и трёхходовой, мембранный, баллонный;
Краны
31 – кран натяжной не смазываемый и со смазкой проходной;
32 – кран натяжной не смазываемый и со смазкой трёхходовой;
33 – кран сальниковый не смазываемый проходной;
34 – кран сальниковый не смазываемый трёхходовой;
35 – кран сальниковый смазываемый проходной;
36 – кран сальниковый смазываемый трёхходовой;
37 – кран пробно-спускной;
38 – кран для указателей уровня;
39 – кран шаровый, четырёхходовой и др.
Клапаны и затворы обратные
41 – клапан обратный подъёмный проходной;
42 – клапан обратный подъёмный угловой;
43 – клапан обратный подъёмный вертикальный;
44 – затвор обратный поворотный однодисковый;
45 – затвор обратный поворотный многодисковый;
46 – клапан обратный приёмный с сеткой;
47 – затвор обратный поворотный грейферный.
Клапаны предохранительные и перепускные, предохранительные устройства
51 – клапан предохранительный малого подъёма рычажный одинарный;
52 – клапан предохранительный малого подъёма рычажный двойной;
53 – клапан предохранительный малого подъёма пружинный;
54 – предохранительные устройства;
55 – клапан предохранительный высокого и полного подъёма пружинный;
56 – клапан предохранительный высокого и полного подъёма импульсный (для главного);
57 – главный предохранительный клапан со встроенным импульсным устройством;
58 – вакуумный (дыхательный) клапан, разрывная мембрана;
59 – главный предохранительный и перепускной клапан.
Клапаны редукционные, регулирующие и регуляторы
61 – клапаны редукционные и регуляторы с грузовой нагрузкой привода;
62 – клапаны редукционные и регуляторы с нагрузкой привода давлением;
63 – клапаны редукционные и регуляторы с пружинной нагрузкой привода;
64 – клапаны редукционные и регуляторы с другими видами нагрузки привода;
65 – клапан регулирующий с регулирующим элементом, совершающим возвратно-поступательное движение, плунжерный (золотниковый), шиберный, мембранный, шланговый, одно и более седельный с пневматическим (гидравлическим) исполнительным механизмом, в том числе под дистанционное управление;
66 – клапан регулирующий с регулирующим элементом, совершающим вращательное движение, дисковый, сферический (шаровый), шиберный, цилиндрический с пневматическим (гидравлическим) исполнительным механизмом, в том числе под дистанционное управление;
67 – клапан регулирующий с регулирующим элементом иной формы, совершающим другие виды движения, с пневматическим (гидравлическим) исполнительным механизмом, в том числе под дистанционное управление;
68 – клапан регулирующий с регулирующим элементом, совершающим возвратно-поступательное движение, плунжерный (золотниковый), шиберный, мембранный, шланговый, одно и более седельный с электрическим исполнительным механизмом, в том числе под дистанционное управление;
69 – клапан регулирующий с регулирующим элементом иной формы, совершающим вращательное движение, дисковый, сферический (шаровый), шиберный, цилиндрический, с электрическим исполнительным механизмом, в том числе под дистанционное управление;
60 – клапан регулирующий с регулирующим элементом иной формы, совершающим другие виды движения, с электрическим исполнительным механизмом, в том числе под дистанционное управление.
Конденсатоотводчики
71 – Конденсатоотводчик лабиринтный;
72 – конденсатоотводчик поплавковый;
73 – конденсатоотводчик термостатический;
76 – конденсатоотводчик термодинамический.
Указатели уровня
81 – указатели уровня с круглым или плоским стеклом с запорным устройством кранового типа;
82 – указатели уровня с круглым или плоским стеклом с запорным устройством клапанного типа с шаровым аварийным затвором;
83 – указатели уровня с круглым или плоским стеклом с запорным устройством клапанного типа без шарового аварийного затвора;
88 – рамки для указателей уровня.
Разная арматура
91 – затворы шиберные, кольцевые и другие;
92 – инжекторы;
93 – вантузы, водоотделители, фильтры;
94 – маслоотделители;
95 – затворы конусные;
96 – клапаны запорные, аварийные, отсечные, дросселирующие, невозвратно-запорные, редукционные устройства;
97 – элеваторы и эжекторы;
98 – нагреватели пароструйные, задвижки шланговые регулирующие; затворы поворотные, заслонки поворотные регулирующие;
99 – затворы поворотные, заслонки регулирующие;
90 – блоки арматурные, (разные виды арматуры).
Вспомогательные устройства
01 – вентиляционные заслонки;
02 – лубрикаторы;
03 – компенсаторы;
04 – клапаны дренажные;
05 – устройства для управления арматурой;
06 – соединения ниппельные и другие;
07 – струйные и другие реле;
08 – прочие вспомогательные устройства;
09 – механические, электрические и другие виды приводов.
В свою очередь, приводы обозначаются тремя цифрами:
092 – электрогидропривод;
093 – механический с червячной передачей;
094 – механический с цилиндрической передачей;
095 – механический с конической передачей;
096 – пневматический (мембранный, поршневой и др.);
097 – гидравлический поршневой;
098 – электромагнитный;
099 – электрический.
Вся арматурная продукция в период планового хозяйства была закодирована ЦКБА (ЛПОА «Знамя Труда») десятизначными кодами 37 класса Общесоюзного классификатора продукции. Эти коды сохранились с принятием Общероссийского классификатора продукции ОКП 005 –93. Однако нам неизвестны случаи использования этих кодов. По-видимому, они никогда не будут востребованы и в дальнейшем, тем более что по кодам ОКП невозможно определить тип или вид арматуры и приводов, так как ОКП составлялся без использования какой-либо системы.
Кодирование конструкторской документации регламентировано ГОСТ 2.201–80 "ЕСКД Обозначение изделий и конструкторских документов". Например: КПЛВ.492144.052. «КПЛВ» – код по Отраслевому кодификатору предприятий и организаций-разработчиков конструкторской документации, который присваивается федеральными или отраслевыми головными организациями по стандартизации, например, ВНИИКИ Госстандарта России по запросу предприятий. Цифры 492144 выбираются по Классификатору ЕСКД, класс 49 "Арматура трубопроводная" и обозначают "Клапан сильфонный DN до 50 мм с присоединением к трубопроводу на сварке». Цифры 052 – порядковый регистрационный номер.
Некоторые страны Европы используют коды и классификацию Европейского комитета промышленной арматуры, объединяющего 27 национальных ассоциаций (Приложение 3).
Рис. 1.9. Условные графические обозначения арматуры общего назначения по ГОСТ 2.785–70
При осуществлении внешнеэкономической деятельности предприятия пользуются кодами, приведёнными в сборнике Государственного таможенного комитета России ТН ВЭД СНГ (РГ 111). Арматура находится в группе 8481.
Табл. 1.7. Номенклатура арматуры по ТН ВЭД
1.4. Базовые конструкции арматуры
Рабочая среда должна полностью сохраняться в трубопроводе так, чтобы не подвергать опасности персонал и окружающую среду и не допускать собственного загрязнения. Трубопроводы имеют много потенциальных мест утечек соединения труб, сварные швы, присоединения оборудования и, наконец, арматуры. Арматура может причинять самую большую головную боль на объекте, если, например, неправильно выбрана, плохо спроектирована, изготовлена с низким качеством или, не обладая огнестойкостью, установлена в пожароопасную окружающую среду.
Правильно подобранная арматура должна работать, по крайней мере, в течение жизни предприятия с минимальными затратами на обслуживание. Поэтому, понимание основных технических требований к конструкциям арматуры должно стать важным фактором в обучении любого инженера предприятия и инженера по обслуживанию трубопроводов.
Выбор материалов
Существует широкий диапазон материалов, способных обеспечить самые серьезные условия эксплуатации арматуры. Следует обоснованно выбирать материалы для каждой детали: корпуса, крышки, узла уплотнения, шпинделя, ходовой гайки, мест соединений и так далее, чтобы достигнуть оптимального сочетания и удовлетворить условия эксплуатации в течение всего срока службы.
Материалами, наиболее часто применяемыми в конструкциях арматуры, являются чугун, углеродистая, легированная и нержавеющая сталь, бронза, другие медесодержащие и никелевые сплавы, реже используются титан и алюминий. Чугунная и бронзовая арматура эксплуатируется при сравнительно невысоких температурах –200…260°С. Углеродистые и нержавеющие стали применяются для более низких и более высоких температур. Для сверхнизких (криогенных) температур ниже -196°С употребляются высоколегированные нержавеющие стали и сплавы.
Для высококоррозионных рабочих сред, или сред, вступающих в химическую реакцию с металлическими поверхностями, и, чтобы предотвратить загрязнение среды, арматура должна быть покрыта защитными материалами (эбонитом, пластмассами, стеклом или керамикой).
Цельнопластмассовая арматура все более и более выступает как альтернатива нержавеющей стали или сплавам. Пластмассовая арматура изготавливается из разнообразных материалов и показала удовлетворительные результаты в применении для систем с агрессивными химическими соединениями типа слабых кислот и для чрезвычайно коррозионных рабочих сред. Некоторые из используемых материалов – непластифицированный поливинилхлорид (UPVC), акрилонитрил бутадиенстирен (ABS), полипропилен (PP) и полиэтилен (PE). Пластмассовая арматура может использоваться для низкого давления, а для более высоких давлений на пластмассовых трубопроводах используются стальные клапаны.
Все больше начинает использоваться и композитная арматура, например из армированного стеклопластика. Этот материал оказался особенно устойчив в агрессивных средах, имеет хорошие прочностные и пластические свойства. Это привело к тому, что он становится все более востребованным на химических производствах, участках химводоподготовки ТЭС и др., заменяя собой не только арматуру из высоколегированных металлов, но и арматуру из пластмасс.
Прочность арматуры
Корпус арматуры – главная деталь, работающая под давлением и служащая основным элементом для всех других деталей. Он должен быть достаточно мощным для противостояния давлению и температуре среды изнутри и нагрузкам, возникающим от монтажа на трубопроводах и привода снаружи. Вид арматуры, рабочее давление, метод изготовления, материал и цена – всё должно рассматриваться, и должно быть учтено разнообразие потенциальных мест утечек через корпус, разъём корпуса с крышкой, уплотнительные поверхности, уплотнение шпинделя и присоединение к трубопроводу.
При прочностных и силовых расчётах следует учитывать в совокупности нагрузки от рабочего давления, монтажных усилий и динамических воздействий, возникающих при контакте перемещающегося штока с корпусными деталями.
Полнопроходная или зауженная арматура
Некоторые виды арматуры, в особенности задвижки и шаровые краны, могут быть разработаны с полным или зауженным проходом. Полный проход означает равенство диаметров проходного сечения арматуры и трубопровода и применяется в арматуре, используемой в системах с незначительными перепадами рабочего давления, а также там, где требуется обеспечить беспрепятственный проход для чистящих трубопроводы ершей.
Зауженный проход с диаметром прохода, обычно уменьшаемым до следующего меньшего стандартного условного диаметра, используется, чтобы сэкономить вес, материал и, следовательно, стоимость. Использование зауженного прохода, однако, увеличивает гидравлическое сопротивление и скорость пропуска среды. Это может привести к чрезмерному кавитационному износу и шуму в системе в случаях, когда давление на входе близко к давлению парообразования протекающей жидкости при температуре эксплуатации и затруднениям при ручном управлении арматурой.