Оборудование, являющееся источником вибрации, должно монтироваться на специальных, соответствующих техническому расчету фундаментах, основаниях и виброизолирующих устройствах, обеспечивающих допускаемый уровень вибрации. Оборудование не должно иметь острых углов, кромок и неровностей поверхностей, представляющих опасность травмирования работающих. Компоновка составных частей оборудования должна обеспечивать свободный доступ к ним, безопасность при монтаже и эксплуатации. Опрокидывающиеся части оборудования не должны быть источником опасности. Оборудование должно быть выполнено так, чтобы воздействие на работников вредных излучений было исключено или ограничено безопасными уровнями. Материалы конструкции оборудования не должны оказывать опасное и вредное воздействие на организм человека на всех заданных режимах работы, а также создавать пожаро– и взрывоопасные ситуации. Оборудование должно отвечать требованиям безопасности в течение всего периода эксплуатации при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации. Оборудование должно быть пожаро– и взрывобезопасным в предусмотренных условиях эксплуатации.
Организация рабочих мест
При организации рабочих мест следует руководствоваться ГОСТ 12.2.032-78 "Рабочее место при выполнении работ сидя"; ГОСТ 12.2.033-78 "Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования"; ГОСТ 12.2.049-80 "Оборудование производственное. Общие эргономические требования"; ГОСТ 12.2.061-81 "Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам"; ГОСТ Р 12.4.026-2001 "Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний", межотраслевыми и отраслевыми рекомендациями по их обустройству. Рабочие места должны быть расположены вне зоны перемещения механизмов, товаров, тары и движения грузов и обеспечивать удобство наблюдения за протекающими операциями и управления ими. Расположение рабочих мест должно предусматривать свободное пространство для перемещения работников при эксплуатации оборудования. Каждое рабочее место должно быть размещено по ходу технологического процесса так, чтобы не создавалось встречных потоков при движении товаров, тары, отходов. Рабочие места организуются так, чтобы путь движения товаров был как можно короче, а переходы работников сведены к минимуму. Организация и состояние рабочих мест, а также расстояние между рабочими местами должны обеспечивать безопасное передвижение работника и транспортных средств, удобные и безопасные действия с товарами и тарой, а также техническое обслуживание, ремонт и уборку производственного оборудования.
Рабочее место должно быть обеспечено достаточной площадью для рационального размещения вспомогательного оборудования, инвентаря, тары, быть удобным для работника. Рабочее место должно обеспечивать выполнение трудовых операций в удобных рабочих позах в пределах зоны досягаемости моторного поля в горизонтальной и вертикальной плоскостях и не затруднять движений работника. На рабочем месте, где работа производится сидя, должны быть установлены удобные стулья. Для работы в положении стоя рекомендуются следующие параметры рабочего места: ширина – 600 мм, длина – 1600 мм, высота рабочей поверхности – 955 мм, пространство для стоп размером не менее 150 мм по глубине, 150 мм – по высоте и 530 мм – по ширине. Все необходимые инструменты и инвентарь должны храниться в ящиках производственного стола, настенных шкафчиках, на стеллажах, установленных рядом с рабочим местом.
Не допускается загромождать проходы и рабочие места товаром и тарой. Взаимное расположение и компоновка рабочих мест должны обеспечивать безопасный доступ на рабочее место и возможность быстрой эвакуации при аварийной ситуации. Размещение товаров и инвентаря должно обеспечивать удобство в работе, предотвращать излишние переходы, движения рук и туловища. Товары и инвентарь должны иметь постоянные, закрепленные за ними места расположения. Размеры оборудования должны учитывать антропометрические показатели. Высота рабочей поверхности должна соответствовать ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033. Для упаковки товаров с достаточно большим весом стол должен быть повышенной прочности. На упаковочных столах должны быть предусмотрены емкости для размещения упаковочного материала (коробок, пакетов, бумаги и т. д.). Рабочие места укладчиков-упаковщиков, осуществляющих трудовые операции в основном в положении "сидя" с ограничением общей подвижности, оборудуются удобными сиденьями и подставками для ног, регулируемыми по высоте, углу наклона и по расстоянию от рабочей поверхности. Рабочие места должны обеспечивать возможность периодического чередования рабочего положения "сидя" на "стоя". Покрытие рабочих сидений, спинок должно обеспечивать малую теплопроводность и возможность влажной уборки.
Площадь рабочего места кладовщика должна быть не менее 6 м2. Для создания нормальных условий труда оборудуются утепленные кабины, допускается также ограждение рабочего места кладовщика остекленной перегородкой высотой 1,8 м. Рабочее место кладовщика размещается ближе к тем участкам, где производится основная работа по комплектованию, упаковке и отправке товаров в экспедицию. На рабочем месте кладовщика устанавливается стол и подъемно-поворотный стул, там же должен находиться необходимый для вскрытия тары инструмент (ножницы, гвоздодеры, клещи, плоскогубцы и др.). Над столом кладовщика, где производится оформление документации, и у картотек устанавливаются светильники местного освещения.
Рабочее место комплектовщика оснащается соответствующим инвентарем, материалами и механизмами в зависимости от групп товаров, подлежащих комплектованию. При комплектовании крупногабаритных товаров рабочее место комплектовщика распространяется на всю площадь склада. В этом случае комплектование товаров осуществляется с помощью грузовых тележек с подъемными устройствами или автокар. Рабочее место комплектовщика, работа которого связана со взвешиванием товаров, оборудуется весами грузоподъемностью от 5 до 2000 кг. На рабочем месте комплектовщика должен быть стул высотой сидения 400–450 мм, глубиной сидения 410–500 мм, а также оборудовано местное освещение.
Рабочее место лифтера грузового лифта размещается на площадке у грузового лифта или группы лифтов на основном погрузочном этаже. Если лифтер сопровождает грузы, то его рабочее место распространяется и на кабину лифта. Рабочее место лифтера оснащается тумбочкой для хранения аптечки и документации, табуретом, телефоном или другим переговорным устройством, наружной или внутренней кнопочной системой управления со световой и звуковой сигнализацией. Кроме того, в машинном отделении лифтов должны быть защитная каска, диэлектрические перчатки и коврик, а у лифтера – ключ от машинного отделения.
Для предотвращения сквозняков на рабочих местах, расположенных вблизи ворот, технологических проемов и дверей, следует устанавливать перегородки или экраны.
Рабочее место уборщика должно располагаться в непосредственной близости от обслуживаемой зоны. При его планировке должны быть предусмотрены необходимые проходы для работников и проезды для передвижения уборочных машин. На рабочем месте должен быть установлен шкаф с отделениями для хранения спецодежды, инвентаря и моющих средств.
Площадки обслуживания, расположенные на высоте более 0,8 м (при выгрузке, погрузке – на высоте, равной высоте пола кузова транспортного средства), должны иметь ограждения и лестницы с поручнями. Высота ограждений (перил) должна быть не менее 1 м, при этом на высоте 0,5 м от настила площадки (лестниц) должно быть дополнительное продольное ограждение. Вертикальные стойки ограждения (перил) должны иметь шаг не более 1,2 м. По краям настилы площадки должны иметь сплошную бортовую полосу высотой 0,15 м. Ограждения и перила должны выдерживать сосредоточенную статическую нагрузку 700 Н.
Площадки постоянных рабочих мест должны иметь свободный проход шириной не менее 0,7 м. Поверхности настилов площадок и ступеней лестниц должны исключать скольжение. Ширина лестницы должна быть не менее 0,6 м, расстояние между ступенями лестницы – 0,2 м, ширина ступеньки – не менее 0,12 м. Лестница площадки постоянного рабочего места высотой более 1,5 м должна иметь наклон к горизонту не более 45°, а меньшей высоты – не более 60° и иметь поручни. Лестницы высотой более 3 м должны иметь переходные площадки через каждые 3 м. Лестницы на участках, не связанных с постоянным рабочим местом, должны соответствовать требованиям ГОСТ 26887. Площадка должна быть снабжена табличкой с указанием максимально допустимой общей и сосредоточенной нагрузок.
Высота рабочей поверхности стола для пользователей персональных компьютеров должна регулироваться в пределах 680–800 мм, при отсутствии такой возможности она должна составлять 725 мм, пространство для ног должно быть высотой не менее 600 мм, шириной – не менее 500 мм, глубиной на уровне колен – не менее 450 мм и на уровне вытянутых ног – не менее 650 мм и оборудовано подставкой для ног, которая имеет ширину не менее 300 мм, глубину не менее 400 мм, регулировку по высоте в пределах до 150 мм и по углу наклона опорной поверхности подставки до 20°. Поверхность подставки должна быть рифленой и иметь по переднему краю бортик высотой 10 мм. Рабочий стул (кресло) пользователя компьютера должен быть подъемно-поворотным, регулируемым по высоте и углам наклона сиденья и спинки, а также расстоянию спинки от переднего края сиденья, при этом регулировка каждого параметра должна быть независимой, легко осуществляемой и иметь надежную фиксацию. Поверхность сиденья, спинки и других элементов стула (кресла) должна быть полумягкой, с нескользящим, неэлектризующимся и воздухопроницаемым покрытием, обеспечивающим легкую очистку от загрязнений. Экран видеомонитора должен находиться от глаз пользователя на оптимальном расстоянии 600–700 мм, но не ближе 500 мм с учетом размеров алфавитно-цифровых знаков и символов.
Технологические процессы
Технологические процессы организуются в соответствии с ГОСТ 12.3.002, ГОСТ Р 51303, ГОСТ Р 51304, СанПиН 2.3.5.021-94, технической и эксплуатационной документацией заводов-изготовителей, содержащей требования безопасности труда при производстве работ.
Безопасность технологических процессов должна быть обеспечена:
• выбором безопасных торгово-технологических процессов (видов работ), приемов и режимов работы и порядка обслуживания производственного оборудования и средств механизации;
• использованием помещений, удовлетворяющих соответствующим требованиям безопасности и комфортности рабочих мест;
• применением безопасного производственного оборудования;
• рациональным размещением основного и вспомогательного оборудования и организацией рабочих мест;
• применением безопасных способов хранения и транспортирования товаров;
• оборудованием погрузочно-разгрузочных площадок и площадок складирования (для процессов, выполняемых вне торговых и складских помещений);
• обустройством территорий предприятия; и обозначением опасных зон производства работ; и проведением мероприятий по ограничению ручных работ и работ, связанных с подъемом и перемещением тяжестей;
• применением средств защиты работников, соответствующих характеру проявления возможных опасных и вредных производственных факторов;
• осуществлением технических и организационных мер по предотвращению пожаров и (или) взрывов и по противопожарной защите;
• соблюдением установленного внутреннего трудового распорядка, производственной и технологической дисциплины;
• профессиональным отбором, обучением работников, проверкой их знаний и навыков по безопасности труда;
• включением требований безопасности труда в нормативную, проектно-конструкторскую и технологическую документацию, соблюдением этих требований, а также требований соответствующих правил и норм по охране труда.
В технологической документации учитываются требования государственных и отраслевых стандартов, норм, правил по охране труда, в которых приводятся:
• опасные и вредные производственные факторы, источники их возникновения и предельно допустимые значения;
• порядок установки и съема деталей, загрузки и выгрузки используемого оборудования;
• требования пожаро– и взрывобезопасности, безопасной эксплуатации и обслуживания торгово-технологического оборудования и технических средств.
В качестве меры, исключающей непосредственный контакт работников с товарами, которые могут оказать на них вредное воздействие при погрузке (выгрузке), размещении их на хранение и подготовке к отгрузке, следует применять коллективные и индивидуальные средства защиты, специальную одежду, предусмотренные соответствующими правилами и нормами, а также имеющимися в организации инструкциями для работников отдельных профессий (видов работ).
Для сокращения продолжительности воздействия на работников вредных производственных факторов следует:
• соблюдать правила хранения товаров (кислоты, растворители, ацетон, сухие краски и другие аналогичные товары должны храниться в прочной, плотно закрытой таре, не допускающей их распыления и испарения);
• соблюдать правила подготовки товаров к отгрузке или выдаче (дефростация мясных, рыбных и других товаров);
• применять средства механизации при транспортировании охлажденных и замороженных продуктов;
• размещать хранящиеся в холодильных камерах товары в заранее определенных местах;
• оборудовать рабочие места вентиляцией (при работе с ядохимикатами, товарами бытовой химии и т. п.).
Для ограничения тяжести и снижения напряженности труда работников необходимо внедрять рекомендации эргономики и логистики.
Для снижения физической нагрузки на работников необходимо:
• осуществлять переноску тяжестей в соответствии с существующими нормами;
• принимать меры по внедрению достижений в области механизации тяжелых и трудоемких работ, поддержанию в исправном состоянии оборудования, инструментов, приспособлений и инвентаря;
• обеспечивать соответствие количества и видов средств механизации товарному профилю и объему работ;
• внедрять технологические карты грузопотоков, обеспечивать кратчайшие маршруты для перемещения товаров и тары от одного рабочего места к другому;
• принимать меры по улучшению планировки, оснащенности и обслуживания рабочих мест;
• оборудовать места выполнения погрузочно-разгрузочных работ разгрузочными рампами, уравнительными поворотными площадками, лифтами, подъемниками, переходными мостиками;
• осуществлять вертикальную транспортировку товаров и тары с помощью грузовых лифтов;
• применять электропогрузчики, грузовые лифты, краны-штабелеры электрические, краны мостовые электрические, электротележки, средства непрерывного транспорта. Предусматривать совместное использование напольного аккумуляторного транспорта и грузовых тележек.
Для снижения утомляемости, профилактики заболеваемости работников следует:
• оборудовать рабочие места продавцов стульями или откидными сиденьями для кратковременного отдыха;
• оборудовать рабочие места контролеров, укладчиков-упаковщиков стульями с подлокотниками и сиденьем, регулируемым по высоте;
• принимать меры по их обеспечению работников специальной обувью с ортопедическими стельками.
С целью снижения нервно-эмоциональной напряженности работников в крупных предприятиях рекомендуется оборудовать комнату психологической разгрузки.
Для контроля и управления технологическими процессами на линиях, состоящих из нескольких последовательно установленных одновременно работающих конвейеров или конвейеров в сочетании с другими машинами (линия для упаковки товаров, линия для комплектования заказов и т. п.), приводы конвейеров и всех машин должны быть сблокированы так, чтобы в случае внезапной остановки какой-либо машины или конвейера предыдущие машины и конвейеры автоматически отключались, а последующие продолжали работать до полного схода с них транспортируемого груза.
Риски при хранении
При хранении любых товаров могут произойти события, влияющие на сохранность, количество и качество товаров:
– погрузо-разгрузочные манипуляции с товаром (тряска, удары и т. п.);
– транспортировка товаров по складу с нарушением технологических инструкций;
– укладка товаров с нарушением технологических инструкций;
– отбор товаров с нарушением технологических инструкций;
– хранение товаров в ненадлежащих условиях;
– естественная убыль некоторых товаров (испарение, усушка, утруска и т. д.);
– ухудшение качества некоторых товаров, требующих особых условий хранения и перевозок;
– возможные хищения и порча товаров;
– возможные потери товаров вследствие повреждения тары (цистерны, ящика и т. п.) и упаковки при маневрах и погрузо-разгрузочных операциях;
– возможные потери товаров из-за неверной или некачественной маркировки, приведшей к невозможности идентификации товара на складе;
– возможные потери товаров на складе вследствие пожара и других бедствий;
– пересортица из-за неверной раскладки, обнаруженная при поиске других товаров;
– потери на складе из-за небрежности в указании адресов или артикулов, нанесения их нестойкой краской, обнаруженные лишь при инвентаризации;
– порча товаров из-за повышенной влажности;
– порча товаров грызунами и другими вредителями.
События при хранении, влияющие на количество и качество товаров, если они произошли, негативно сказываются на всей деятельности владельца – он вынужден терять время на выявление недостачи и испорченных товаров, приходится закупать новые количества товаров взамен недостающих или испорченных.
Потери времени и средств при хранении могут быть заложены или минимизированы :
– при обеспечении условий хранения;
– при согласовании с поставщиками видов тары и упаковки;
– при согласовании с поставщиками типовых количеств товара в одной упаковке, в тарной единице, в грузовом модуле;
– при согласовании с поставщиками допустимых отклонений в количествах товаров (насыпных, наливных, испаряемых, портящихся и т. п.) в партии;
– при организации контроля условий хранения товаров;
– при выборе способов грузообработки;