Можно использовать механизмы наглядной агитации, которые работают, хотя стары как мир. Например, можно сделать фотографии рабочего места до и после уборки. Это, с одной стороны, контроль, а с другой – демонстрация преимуществ чистоты и порядка на рабочем месте.
Для совершенствования порядка необходимо также проводить аудиты рабочих мест, чтобы выявить возможности для дальнейшего улучшения. Важно, чтобы по результатам аудитов было не "наказание невиновных, награждение непричастных", а действительно вносились предложения по корректировкам процедур соблюдения порядка на рабочих местах.
"Защита от дурака"
Как гласит одна из интерпретаций закона Мерфи, если что-то можно сделать неправильно, это будет сделано неправильно. А что-то сделанное неправильно – это брак, один из видов потерь. Чтобы избежать самой возможности сделать что-то неправильно, и была придумана "защита от дурака".
Ее суть заключается в применении всевозможных технических, программных, организационных и т. п. средств, которые направлены на то, чтобы сделать что-то неправильно было если не невозможно, то по крайней мере весьма затруднительно. Самый простой бытовой пример применения способа "защиты от дурака" – это срезанный уголок у SIM-карты, благодаря которому SIM-карту можно вставить в телефон только определенным образом. При регистрации нового аккаунта в какой-либо информационной системе или на веб-сайте пароль вводится дважды – для того чтобы произвести сравнение этих паролей и избежать ошибки. Банкомат "выплюнет" карточку, вставленную в него неправильно. Станок может выключаться, если заготовка в нем неправильно закреплена. Бухгалтерская информационная система не дает зарегистрировать в ней документ за прошедший период, если отчетный период уже закрыт.
Таких примеров можно привести еще много. Задача рабочей группы по внедрению элементов бережливого производства – придумать, как именно внедрить "защиту от дурака" в своих собственных процессах. Алгоритм довольно простой:
• выявить процедуры бизнес-процесса, где наиболее часто встречаются ошибки/брак;
• проанализировать причины появления ошибок/брака;
• если причины появления ошибок/брака связаны с неправильным выполнением процедур – разработать конкретные меры по "защите от дурака".
Разумеется, при этом надо соотносить затраты на реализацию мероприятий и потери от неправильного выполнения процедур – овчинка должна стоить выделки.
К чему надо быть готовыми при внедрении систем "защиты от дурака"? Во-первых, к воплям: "Нам стало неудобно работать!" Но это, в принципе, лечится. Подробнее на этом стоит остановиться при рассмотрении общих проблем внедрения принципов бережливого производства. Во-вторых, надо быть готовыми к тому, что появятся инициативные и изобретательные "дураки". Или, как в анекдоте, очень сильные.
Желающим поступить на работу надо было сначала пройти три несложных теста: вставить сферу, куб и пирамиду в соответствующие отверстия.
По результатам проверки поступающие разделились на две категории:
1. Полные идиоты.
2. Очень сильные…
История из жизни магазина компьютерной техники.
Человек приносит компьютер и утверждает, что он не работает. При вскрытии "трупа" выясняется, что модули памяти подпилены так, чтобы пазы в модуле совпадали с выступами в слоте на материнской плате. То есть изобретательный владелец компьютера решил установить в него неподходящие модули памяти, а чтобы их можно было физически вставить – "исправил" их. Разумеется, это не помогло.
Как бороться с подобными изобретательными сотрудниками? Наверное, просто стараться таких не нанимать. Либо долго и с неопределенным успехом пытаться их перевоспитать. Но нет гарантий, что получится.
"Точно в срок"
"Точно в срок" (just in time) – широко распространенный принцип организации логистики, который является составной частью бережливого производства. Ключевая идея этого подхода заключается в том, чтобы все необходимые товарно-материальные ценности поступали в производственный процесс точно к моменту их использования и ровно в том количестве, которое требуется. Причем производственный процесс не следует понимать буквально: можно говорить и о процессе реализации, если речь идет о торговле.
Преимущества такого подхода очевидны: мы сокращаем запасы до минимума и тем самым не замораживаем в них денежные средства.
Но у данного подхода есть ряд не то чтобы недостатков, а скорее ограничений при использовании. Внутри собственного предприятия организовать производство с минимальными запасами незавершенной продукции можно без серьезных трудностей. Однако, как говорится, рельсы стучат на стыках. Заставить поставщиков соблюдать принцип "точно в срок" гораздо сложнее. Особенно если поставщик является монополистом на рынке. Кроме того, для обеспечения надежности поставок нужно иметь пул поставщиков, чтобы при проблемах с одним поставщиком моментально переключиться на другого. Еще надо учитывать географические особенности страны. Япония – небольшое по территории островное государство, там расстояния в принципе небольшие. А вот в России расстояния совсем другие, так что соблюдать график перевозок сложнее просто по объективным причинам.
Нельзя не учитывать также, что поставщики в целях экономии на транспортных издержках предпочитают возить свою продукцию определенными партиями, размер которых определяется характеристиками транспорта. Частые поставки могут быть в конечном итоге дороже, так как в них входит оплата перевозок, что с учетом расстояний может оказаться значительным.
Кроме того, на организацию производства "точно в срок" существенно влияет его ритмичность, зависящая от заказов потребителей. Сегодня заказывают одно, завтра – другое и в различных объемах. А производственные мощности тоже имеют свои ограничения.
Поэтому, чтобы организовать работу производства "точно в срок", нужно вначале организовать:
• выравнивание производственных мощностей;
• производство минимальными партиями (так называемый единичный поток производства);
• гибкую переналадку оборудования;
• применение "Канбан" для обеспечения "вытягивающей" схемы производства;
• проведение планово-предупредительных ремонтов оборудования, синхронизированных с производственной загрузкой.
И это помимо выстраивания отношений с поставщиками, что в определенных условиях может быть проблематичным. Успех зависит от того, кто кому больше нужен – поставщики вам или вы поставщикам. Скажем, крупные торговые сети "строят" поставщиков как хотят, потому что поставщики заинтересованы в сбыте больших объемов продукции, а сети это гарантируют.
"Канбан"
"Канбан" в переводе с японского означает "карточка". Это наглядный инструмент, позволяющий организовать "вытягивающую" схему производства и реализовать механизм "точно в срок".
Суть "Канбан" заключается в том, что все материалы, детали и т. п. перемещаются только по запросу, который представляет собой либо специальную карточку (бирка, бланк производственного заказа), либо специальный лоток, ящик (так называемый тарный "Канбан").
Первый принцип "Канбан": бирка должна находиться в таре с деталями или быть прикреплена к ним.
Второй принцип "Канбан": не более двух карточек на рабочем месте, т. е. на одном рабочем месте допускается иметь две нормы деталей. Этот принцип распространяется только на мелкие и средние детали, транспортировка которых осуществляется в специальной таре. Данный принцип устанавливает время на транспортировку деталей.
Третий принцип "Канбан": отсутствие бракованных деталей в работе. Если бракованные детали будут попадать в производство, это повлечет нестабильность в работе транспортировщика и производственной линии.
Четвертый принцип "Канбан": формирование новой схемы склада на производстве:
• склад должен быть один, максимально приближенный к производственной линии;
• склад формируется по принципу магазина самообслуживания: транспортировщик движется по складу и сам собирает в тележку необходимые детали и сборочные единицы;
• детали и комплектующие в нужном количестве должны быть подготовлены для транспортировщика кладовщиком; одним из самых важных факторов является отсутствие пересчета либо возможность быстрого пересчета (мерная, ячеистая тара). Передача деталей и комплектующих от транспортировщика оператору также должна осуществляться без пересчета – на первый план выходит доверие людей друг другу.
Для рационального использования рабочего времени кладовщика, транспортировщика и других рабочих необходимо применить или упростить систему документооборота (например, применить штрихкодирование).
Система предупреждения ошибок
Для того чтобы избежать производственного брака, в рамках бережливого производства разрабатывают систему предупреждения брака. Основная идея заключается в том, что гораздо выгоднее предупредить брак, чем нести затраты на его исправление. Это обеспечивается тем, что если мы гарантированно получаем только качественное сырье и полуфабрикаты и соблюдаем в точности технологию, то брак в принципе не возникнет.
Необходимо в первую очередь проведение входного контроля сырья и материалов. При этом нужно разработать механизмы того, что некачественное сырье в принципе не попадет в производство после проверки. Сам контроль следует по возможности автоматизировать, чтобы исключить влияние человеческого фактора. Хотя и автоматизированную систему люди учатся обманывать.
На производственной линии по конвейеру проходят заготовки, нагретые до определенной температуры. Количество заготовок контролирует тепловой датчик. Но поскольку показатель количества заготовок влиял на премию рабочих, они быстро научились накручивать показатели датчика – поднося зажженную зажигалку в зону контроля.
Единичный поток производства
Суть организации единичного потока производства продукции заключается в переходе от работы с большими производственными партиями к небольшим, в идеале – к передаче по производственной линии деталей исключительно поштучно. При организации единичного потока скорость производства существенно увеличивается (в разы) по сравнению с работой партиями.
Однако основная проблема, которую приходится решать, – это замена оборудования. Если оборудование "заточено" под работу партиями, то его зачастую проще заменить, чем пытаться переналадить. То есть проще построить производственную линию с нуля. А это уже потребует серьезных инвестиций.
Кроме того, единичный поток иногда бывает трудно организовать по технологическим причинам.
Так, на одном шинном заводе удалось организовать единичный поток на всем протяжении, кроме первого участка – производства резиновой смеси, так как ни технологически, ни экономически нецелесообразно производить резиновую смесь в объеме, необходимом для производства одной детали шины (боковины, протектора и т. д.).
Для организации единичного потока также важно выстраивать производство в буквальном смысле в виде последовательной цепочки производственных переделов, чтобы производство действительно было потоком, а не хаотичным маршрутом. При этом минимизируются расстояния между производственными переделами, что позволяет также ускорить поток производства.
Для организации производства именно как единого непрерывного потока полезно также применять элементы теории ограничений, разработанной доктором Элияху Голдраттом. Строго говоря, эта теория не относится к бережливому производству, но ее принципы очень хорошо дополняют его. Ограничения – это факторы или элементы, определяющие предел результатов деятельности системы.
Согласно теории ограничений, каждая система обладает рядом ограничений, и они являются ключом к ее управлению. Теория ограничений предоставляет простой, но вполне практичный подход к управлению системой – через ее ограничения. Существует несколько типов ограничений: по мощности, по времени выполнения и ограничение рынка (количество клиентских заказов).
Ограничение мощности – ресурс, который не в состоянии предоставить в необходимое время ту мощность, который система от него требует.
Ограничение рынка – количества получаемых фирмой заказов недостаточно для поддержания требуемого роста системы.
Ограничение времени – время реагирования системы на потребности рынка слишком длительно, что ставит под угрозу способность системы выполнить взятые на себя обязательства перед клиентами, а также расширить свой бизнес.
Правила по управлению системы через ее ограничения довольно просты и практичны и состоят из пяти шагов.
Шаг 1. Найти ограничение системы.
Шаг 2. Решить, как максимально использовать ограничение системы ("выжать" все возможное).
Шаг 3. Подчинить все остальные элементы системы (не ограничения) принятому решению.
Первые три шага позволяют управляющему обеспечить контроль над системой и повысить ее надежность и предсказуемость. Применение уже первых трех шагов приводит к значительному улучшению деятельности, поскольку они устраняют большое количество существующих потерь в работе системы. Как правило, в результате этих трех шагов система начинает производить значительно больше без каких-либо дополнительных затрат или инвестиций. Когда система приведена в стабильное состояние, она готова для сфокусированных инвестиций в те области, которые принесут максимальную отдачу, т. е. для следующего шага.
Шаг 4. Расширить ограничение системы. Это означает снять напряжение, вызываемое ограничением, путем добавления мощности (в случае ограничения мощности), получения дополнительных клиентских заказов (в случае ограничения рынка) и сокращения времени выполнения заказов и проектов (в случае ограничения времени выполнения).
Шаг 5. Если на предыдущем шаге ограничение устранено (прекратило быть ограничением), вернуться к шагу 1. Предупреждение: не позвольте инерции стать основным блокирующим фактором деятельности системы.
"Кайдзен"
"Кайдзен", строго говоря, не просто один из принципов бережливого производства; его суть гораздо шире – это, пожалуй, целая философия управления. И именно "Кайдзен" дает понимание того, как действительно должно внедряться бережливое производство, чтобы быть успешным.
Философия "Кайдзен" заключается в том, что наш образ жизни, будь то работа, общественная деятельность, дом должны сосредоточиваться на постоянных усилиях к усовершенствованию.
Впервые философия "Кайдзен" была применена в ряде японских компаний (включая Toyota)в период восстановления после Второй мировой войны и с тех пор распространилась по всему миру. Термин "Кайдзен" стал широко известен благодаря одноименной книге Масааки Имаи.
В 1993 г. термин вошел в новое издание "New Shorter Oxford English Dictionary", который определяет "Кайдзен" как непрерывное совершенствование методов работы, личной эффективности.
"Кайдзен" основывается на десяти принципах:
1. Фокус на клиентах. Продукция либо услуги компании предназначены прежде всего для удовлетворения запросов клиентов. Поэтому компания должна быть ориентирована на клиента.
2. Непрерывные изменения. Изменения должны происходить постоянно и непрерывно во всех сферах деятельности компании. При этом сами изменения должны быть малыми, так как крупные изменения гораздо дороже и сложнее внедрять.
3. Открытое признание проблем. Все выявленные проблемы выносятся на открытое обсуждение. В обсуждении могут участвовать все сотрудники.
4. Пропаганда открытости. Необходимо добиваться минимальной обособленности подразделений и конкретных рабочих мест.
5. Создание рабочих команд. Каждый работник становится членом рабочей команды и в этом качестве участвует в процессе непрерывного совершенствования деятельности.
6. Управление проектами при помощи межфункциональных команд. Узкая специализация не всегда оправданна. Надо производить периодическую ротацию персонала, что обеспечивает взаимозаменяемость работников и расширение их компетенций.
7. Формирование "поддерживающих взаимоотношений". Надо развивать вовлеченность работников в деятельность организации и добиваться хороших взаимоотношений между работниками.
8. Развитие самодисциплины. Прежде всего этот принцип означает умение контролировать себя и уважать как самого себя, так и других работников и организацию в целом.
9. Информирование каждого сотрудника. Весь персонал должен быть полностью информирован о деятельности своей компании, ведь в противном случае не вырабатывается чувство сопричастности компании.
10. Делегирование полномочий каждому сотруднику. Данный принцип означает передачу определенного объема полномочий каждому сотруднику. Это становится возможным благодаря обучению по многим специальностям, владению широкими навыками и умениями и т. д. Хотелось бы подчеркнуть, что это именно полномочия в части принятия решений, а не просто должностные обязанности.
А теперь стоит взглянуть пристально на деятельность своей компании: соблюдаются ли эти принципы? Что-то мне подсказывает, что вряд ли. Как показывают личные наблюдения, часто страдает выполнение принципов открытости и информированности, а также делегирование определенных полномочий каждому сотруднику. И связано это в первую очередь с внутренними установками собственников и топ-менеджмента компаний. А внутренние установки людей без их желания изменить практически невозможно. Поэтому-то внедрение принципов "Кайдзен" на практике часто хромает.