Пишу эти строки и не могу справиться с волнением. Их никто не заставлял подвергать свои жизни опасности. Наоборот, А. С. Жмур отговаривал всех от такого рискованного шага. Но они (а все занимали руководящие должности: С. Т. Тимофеев был заместителем начальника газостанции, П. Д. Левченко - технологом, А. А. Макеев - начальником смены) понимали, что такое прекратить подачу заготовок на двое-трое суток, и все сделали, чтобы ни на минуту не останавливалось производство вооружений и боеприпасов.
О патриотическом поступке Тимофеева, Левченко и Макеева рассказала заводская многотиражка, а затем и местная печать. Приказом по заводу они были удостоены благодарностей и награждены денежными премиями. Им посвятили беседы агитаторы и пропагандисты. На них равнялись все труженики завода, и в первую очередь работники газостанции. Дело здесь пошло к лучшему.
С первых дней 1943 года работники газостанции развернули борьбу за высокое качество газа и его нормальную подачу потребителям. Качество газа зависит не только от качества угля, но и от того, как организовано его сжигание, И здесь мастерство газовщиков играет решающую роль. Если, скажем, они не позаботились о необходимой высоте слоя топлива, нельзя рассчитывать на положительный результат. Чем выше слой топлива, тем лучше качество газа. И таких тонкостей множество. Учитывать их в своей работе, строго придерживаться установленных правил - первейшая задача обслуживающего персонала газостанции. И многие работники добросовестно выполняли свои обязанности, проявляли творчество и инициативу.
На 12–15 процентов подняли калорийность газа старшие сменные газовщики Гончаров, Попов, газовщики Вышинский, Павлов и Вепринцев. А газовщик Калугин перекрыл и эти показатели, установив своеобразный рекорд по качеству холодного и горячего газа.
Подобных примеров множество.
В новом, 1943 году газостанция стала значительно меньше беспокоить нас. На этом уровне работы она удовлетворяла все потребности. Но задания заводу возрастали, требовали расширения производства. Мы и действовали в этом направлении, вели монтаж электрической печи для выплавки ковкого чугуна, реконструировали одну из мартеновских печей с целью повышения ее производительности, что требовало больше газа. Мы это предвидели, учли в полугодовом плане первоочередных мероприятий - в обязательствах было записано: ввести к 23 февраля в эксплуатацию два газогенератора.
Ввести в эксплуатацию… Вроде, какие проблемы? Получай готовенькие и вводи. Но готовых газогенераторов не было, никто не мог их поставить нам. Их пришлось изготовлять своими силами. И к тому времени, о котором я веду речь, эти работы были в разгаре.
Полумеханизированные газогенераторы, построенные на нашем заводе, не уступали имеющимся в отечественной промышленности, да и зарубежным образцам. В конструктивном отношении они даже имели ряд преимуществ: при увеличении количества их рабочих часов достигался более равномерный ход газогенераторного процесса. В результате удалось получать газ высокой теплотворной способности. К тому же наши газогенераторы были менее громоздки.
Монтажники и сборщики крепко держали свое слово. К 23 февраля, как и предполагалось, были приняты в эксплуатацию пятый и шестой газогенераторы производительностью 7000 кубометров газа в час.
И в дальнейшем мы изготовляли, монтировали и вводили в строй новые газогенераторы. К концу войны их насчитывалось больше десяти. Завод полностью перешел на газ, вытеснив мазут. Это имело существенное значение, так как с началом боевых действий снабжение предприятия жидким топливом резко сократилось.
Напряженно трудились в эти дни над увеличением мощности заводской ТЭЦ и энергетики. Поскольку объем работ предстоял немалый, к выполнению этой задачи привлекались и другие службы. Но решающее слово оставалось за энергетиками. Без раскачки, с большим трудовым подъемом, тесно взаимодействуя с другими специалистами, приступили они к монтажу двух паровых котлов с поверхностью нагрева 4500 квадратных метров. Каждый такой котел должен был выдавать 30 тонн пара в час. Шел также капитально-восстановительный ремонт турбины № 1. Одновременно строились подстанции, химводоочистка, сепаратор для непрерывной продувки котлов, две паропроводные линии от ТЭЦ до завода. И буквально на каждом шагу мы видели добросовестное отношение энергетиков к порученному делу.
Работники эксплуатационного участка получили срочное задание по оборудованию трансформаторной подстанции. Инженер Базилевский умело организовал труд своих подчиненных. В результате задание выполнено на 8 дней раньше срока и при этом сэкономлено 12 тысяч рублей.
На передовиков равнялись другие коллективы. Приходилось им нелегко. И не только из-за непогоды. Часто не вовремя поступала техническая документация, желало лучшего и материальное обеспечение. Такие проблемы встали перед монтажниками бригады Горшкова и сварщиками Дмитриевым и Косыревым, занятыми на прокладке паровой магистрали. Руководили этими работами инженеры Рабкин и Шебланов. Не раз стучались они в двери разных начальников и снабженцев, рассказывали о своей беде. Но толку было мало. Тогда Шебланов выступил на партийно-хозяйственном активе управления капитального строительства. Неуютно чувствовали себя некоторые товарищи, так как Шебланов говорил очень остро и принципиально. Положение мы вскоре поправили.
В ответ на это рабочие дали слово досрочно закончить прокладку второй нитки паропровода и монтаж электропечи для выплавки ковкого чугуна. Они единодушно постановили: не выходить с завода, пока не будет выполнено суточное задание. А слово рабочих - твердое слово. Несмотря на сильный мороз, монтажники и сварщики в рекордно короткий срок закончили прокладку паровой магистрали. Дополнительное количество пара пошло в цеха. Это позволило резко увеличить производительность парового молота и снизить потери тепла.
Пар использовался теперь не только на производственные нужды, а и для обогрева цехов. Раньше пар подавался на турбину, а потом выбрасывался в атмосферу. И вот инженер Ф. Г. Крошнев выдвинул идею использовать отработанный пар для отопления цехов. Для этого и прокладывали теплопровод от ТЭЦ к заводу. Вскоре в цехах уже не нужно было пританцовывать возле костров и "буржуек". Везде установилась температура, способствующая нормальной работе. Полностью проблему отопления цехов мы решили, когда была построена центральная котельная с четырьмя водотрубными котлами.
Борьба за экономию шла у нас по разным направлениям. Включились в нее и энергетики ТЭЦ. Они в сжатые сроки освоили вспомогательные механизмы второй очереди станции. В результате к концу января теплоэлектроцентраль стала вырабатывать электроэнергии на 10 процентов больше, чем было установлено заданием.
Мы делали только первые шаги в борьбе за бережное расходование электроэнергии. В середине года эта борьба развернулась широко. Завод включился в соревнование местных предприятий по этому направлению. По инициативе энергетиков на каждом рабочем месте шел поиск резервов, неиспользованных возможностей. В это время поступило около пятидесяти рационализаторских предложений, направленных на сокращение затрат электроэнергии, потребляемой для выпуска изделий. Многие из них были внедрены и дали немалую выгоду.
Введение жидкой завалки электропечи позволило экономить по 150 киловатт-часов электроэнергии при выплавке каждой тонны металла. Тщательный ремонт воздухопроводов снизил утечку воздуха. На многих участках у нас стояли моторы с избыточной мощностью. Везде ли были нужны именно такие? Энергетики задумались над этим вопросом, испытали около ста механизмов, изучили режимы их работы и потребную мощность в электроэнергии. В результате некоторые моторы были заменены.
Вроде бы мелочь - коллектив электроцеха изготовил и смонтировал оборудование для восстановления обыкновенных перегоревших ламп. Но к осени около тысячи восстановленных ламп уже освещали производственные и бытовые помещения. Только это дало большой экономический эффект. А в целом в четвертом квартале 1943 года принятые меры позволили нам сэкономить около 1 миллиона киловатт-часов электроэнергии и на 16,5 процента повысить коэффициент мощности оборудования. Завод занял по экономии третье место среди предприятий наркомата и получил денежную премию в размере 20 тысяч рублей.
Я хочу подчеркнуть важность и своевременность прикладываемых нами усилий в начале 1943 года. В это время закладывались основы тех успехов, которых удалось добиться значительно позже. Закладывались в непростых условиях, при преодолении неимоверных трудностей. Но даже тогда мы верили в успех, радовались каждой удаче. Наметились сдвиги в работе газостанции и заводской ТЭЦ - и на душе стало спокойнее. Ведь они придадут ускорение металлургическим цехам - главнейшему участку завода, находящемуся пока отнюдь не на передовых позициях.
…Высокие рубежи наметили и металлурги: было решено провести реконструкцию одной мартеновской печи с увеличением ее производительности на 60 процентов, закончить монтаж и сдать в эксплуатацию электрическую печь для выплавки ковкого чугуна, молот "Баннинг" мощностью 2,5 тонны, 800-тонный ковочный пресс и т. д.
Эти работы велись силами различных специалистов.
Но были и такие, выполнение которых в основном зависело от тружеников металлургических цехов. Так, намечалось перевести со штамповки на литье и серый чугун семь наименований деталей с целью экономии 80 тонн проката в месяц. Или - заменить легированные марки стали на другие марки, чем сэкономить расход никеля, перевести отливку ФАБов в кокиль. Тут уж металлургам и карты в руки.
Небезынтересна такая деталь: в первые месяцы существования нашего завода на него работало 15 поставщиков металла. Что это такое - нетрудно представить. Стоило одному-двум поставщикам по какой-то причине (шла война, металл требовался не одному нашему заводу) задержать отгрузку - и мы оказывались на голодном пайке.
Подобные случаи бывали и не один раз. Приходилось звонить в наркомат, забрасывать его отделы и управления телеграммами. Доводилось мне и самому летать на металлургический комбинат. Нередко прокат загружали прямо в самолет. Но эти меры не спасали положения. Необходимо было думать о кардинальном решении проблемы. Ведь фонды заводу выделялись несвоевременно и не в полном объеме. Например, сортовой углеродистой стали поступало 90 процентов, листовой стали - 96 процентов, калибровки - 52,8 процента, трапеции - 88,6 процента от потребностей предприятия. Острый дефицит сопровождался несоответствием профилей, размеров и марок, что иногда порождало отступление от технологического процесса, вынуждало переделывать профили и размеры, применять сверление, точку, проковку, холодное волочение, протяжку и т. д.
Выход напрашивался один - развивать собственное металлургическое производство. Решению этой задачи руководящий состав завода уделял неослабное внимание.
Уже не раз употреблялось выражение "металлургические цеха". Чтобы четче представить, о чем идет речь, надо объяснить, что помимо механосборочных и других цехов на заводе были сталелитейный, ковкого чугуна, цех цветного литья, кузнечный, листоштамповочпый, термический и пружинный. Кратко остановлюсь на работе этих цехов.
Сталелитейный цех возглавлял В. А. Дудинов. Он прибыл на завод в конце ноября 1942 года и был назначен заместителем начальника этого цеха. А когда на повестку дня встал вопрос о коренном улучшении работы сталелитейного цеха и о том, кто может двинуть дело дальше (начало января 1943 года), В. А. Дудинов был назначен начальником цеха.
Не ошиблись мы в Василии Алексеевиче, приняв такое решение. Это будет видно по показателям работы цеха, о которых расскажу ниже.
Работники металлургических цехов, в том числе и сталелитейного, взяли высокие обязательства к 23 февраля. Чтобы выполнить их, необходимо приложить немало усилий, тем более, что теперь не приходилось кивать на газостанцию или ТЭЦ. Сталеплавильщикам следовало оглядеться в своих отсеках и как следует засучить рукава. Новый начальник цеха решил еще раз проанализировать причины имеющихся сбоев. Ведь несмотря на то, что в декабре в целом металлурги поработали неплохо, в отдельные дни цех нас подводил.
Такой анализ оказался своевременным. Дело тормозилось из-за низкой производительности труда и большого брака. В цехе было немало передовиков. К примеру, формовщики Кормилицын, Миняев, Дудин, Пишанов, обрубщик Кузнецов, сталевар Тишин. Они работали без брака и ежедневно выполняли задания на 200 процентов и более. Но основная масса людей не подтягивалась до их уровня.
Прошли партийное, профсоюзное и комсомольское собрания. Люди вскрывали резервы, вносили предложения по увеличению роста производства и сразу взялись за воплощение их в жизнь. На своем участке формовщики организовали стахановскую школу, которой взялся руководить мастер Рябов. Молодежь с интересом начала изучать передовые методы труда. С интересом потому, что среди тех, кто учил, были люди, которые завоевали авторитет трудом, добросовестным отношением к делу.
При содействии руководства завода несколько улучшилась координация металлургических цехов, помощь им различных служб и особенно отдела главного механика по ремонту оборудования. Улучшилась не сразу. Пришлось преодолевать инертность некоторых товарищей, сталкивать их с наезженной колеи, заставлять проявлять элементарную деловитость.
Металлурги и заинтересованные службы завода предпринимали все усилия для повышения производительности мартеновских печей. (Помните обязательство повысить производительность одной из мартеновских печей на 60 процентов?) Усилия предпринимались по различным направлениям. Одним из таких направлений было изготовление машины для завалки шихты в мартеновскую печь.
Она обслуживала все мартены цеха. Производительность каждой (не одной, как в обязательствах, а каждой печи!) резко возросла. Позже экономисты назовут цифры: на 20–25 процентов. А той, где проводился ремонт, - на 60 процентов.
Сталелитейщики сдержали слово. К 23 февраля были переведены со штамповки на литье и серый чугун семь наименований деталей, что позволило в месяц экономить 80 тонн проката. На пяти деталях заменены легированные марки стали на другие марки. Это привело к значительному уменьшению расхода никеля.
Непросто решался вопрос о переводе отливки ФАБов на литье в кокилях. В том, что это нужное мероприятие, которое даст значительную экономию станко-часов, снизит загрузку кузнечного и сварочного оборудования, никто не сомневался. Отдел главного металлурга в срок выполнил чертежи кокилей. Своевременно также были отлиты плиты и прошла их предварительная обработка. А вот что касалось остальных деталей, главным образом кокилей и труб, то здесь произошла заминка. Металлургические цеха были перегружены, и работники отдела главного металлурга решили договориться с руководством соседнего завода об отливке и обработке кокилей на их предприятии. Но по какой-то причине договоренность не состоялась. Эти работы пришлось выполнять на нашем заводе.
Работники цеха вели настойчивую борьбу за достижение доставленной цели и в январе перекрыли показатели декабря, снизив брак. Тенденция эта продолжалась. Выпуск стали в 1943 году по сравнению с 1942 годом увеличился почти вдвое. Шел рост и в последующие годы. Главным условием такого достижения наряду с техническим обеспечением явилось непрерывное политическое воспитание сталелитейщиков, повышение ответственности каждого труженика за выполнение своих обязанностей. Немаловажную роль сыграло техническое обучение рабочих и, конечно же, социалистическое соревнование, которое разгоралось все ярче и ярче.
Не менее напряженно работал и цех ковкого чугуна. Начали его строить еще в 1942 году. Когда я стал директором завода, он уже выдавал продукцию. Но качество ее не могло нас удовлетворить. Шутка ли - 40 процентов брака. Брак шел от несоблюдения технологии выплавки чугуна, а главным образом от нарушений, допускавшихся при термической обработке отливок. Возглавивший цех сталинградец В. Л. Букатин обратил на это особое внимание. Существенную помощь ему в борьбе за повышение качества продукции оказывало руководство завода. Особенно хочу выделить начальника металлургического производства П. И. Солнцева. В становлении цеха ковкого чугуна он сыграл решающую роль. Опыта Порфирию Ивановичу не занимать: он был главным металлургом ленинградского завода "Арсенал". И здесь проявил себя с самой лучшей стороны.
Специалисты под руководством П. И. Солнцева быстро разобрались с причинами отставания цеха и наличием большого процента брака, наметили пути совершенствования технологии плавки ковкого чугуна, формовки и отжига. Улучшалась политико-воспитательная работа в коллективе, были приняты меры по укреплению дисциплины и организованности, повышению квалификации рабочих, меры, идентичные тем, которые принимались и в других цехах. Нет нужды подробно на них останавливаться. Скажу только, что повышенное внимание руководства завода к цеху ковкого чугуна диктовалось и рядом других обстоятельств.
Некоторые детали к зенитным пушкам (и в немалом количестве) изготовлялись из бронзы. Этот металл был очень дефицитным, поступал к нам неравномерно, и мы нередко из-за этого попадали впросак. Выход нашли. Проведя испытания и получив на это соответствующее разрешение, заменили бронзу на ковкий чугун.
На ковкий чугун решено было перевести и некоторые детали, изготовлявшиеся раньше из стали. Ведь по прочности и живучести (и это подтвердила практика) он не уступал ни бронзе, ни стали.
Вот такие мотивы побуждали нас серьезно заняться расширением и повышением мощности цеха, увеличением производства ковкого чугуна. Это нашло отражение и в принятых обязательствах к 23 февраля. Коллектив цеха решил ввести в строй новую электропечь и реконструировать все остальные печи, построить обрезное отделение.
Нелегко шла борьба за выполнение обязательств, приходилось преодолевать немалые трудности. Руководство цеха, твердо отстаивая свои позиции, своевременно предъявляло обоснованные претензии по качеству работы монтажникам, ремонтникам, представителям других служб завода. В то же время шла повседневная кропотливая работа в самом коллективе. В цехе наладили техническую учебу. Начальник цеха Букатин и секретарь партийной организации Маслов сумели сплотить людей, мобилизовать их на ударную работу. Пример подавали кадровые рабочие.
Память сохранила фамилию сталевара Волкова. Илья Васильевич прибыл к нам из Ленинграда. Более двадцати лет он проработал на ленинградских заводах, был настоящим мастером своего дела. Например, плавку он вел 2,5–3 часа, тогда как другие едва укладывались в 4,5–5 часов. И "секреты" скоростного метода не держал при себе, охотно делился опытом с молодыми плавильщиками.
На ветеранов равнялась молодежь. Члены фронтовой бригады формовщиков, которую возглавлял комсомолец Василий Дмитряков, при норме 25 опок за смену формовали по 45–50 опок. А Василий Хатунцев в соревновании по профессиям завоевал первое место среди формовщиков завода.
Медленно, но упорно цех набирал темпы. И когда пришла пора подводить итоги соревнования, выяснилось, что металлурги значительно перевыполнили некоторые пункты обязательств. Итоги работы практически двух месяцев показали, что цех может поставлять такое количество ковкого чугуна, которое полностью обеспечит возрастающие потребности механических цехов. В дальнейшем так оно и оказалось.