Металлургические цеха завода № 11, 22, 23 и 27, говорилось в нем, систематически простаивают из-за неподачи газа, имевшие место 15, 16 и 17 ноября случаи промерзания труб свидетельствуют о неудовлетворительном состоянии газопровода, что в зимних условиях, при резком понижении температуры, может привести к остановке завода… Отмечались также неудовлетворительная работа газостанции и отсутствие надлежащей механизации углеподачи.
Приказ требовал до конца ноября произвести по материалам геодезической проверки уклонов газопровода установку дренажных устройств в низших его точках, утеплить все дренажные и другие устройства.
Дальше перечислялись все первоочередные мероприятия, за каждым участком закреплялся ответственный. Сроки окончания работ порой были очень сжатыми. А укомплектование штата дежурных слесарей по газопроводу и доукомплектование штата рабочих газостанции предписывалось провести немедленно.
В приказе предусматривалось установить и пустить два новых газогенератора. Произведены были и кадровые перестановки. В частности, укреплялось руководство цеха № 37, Начальником газостанции был назначен заместитель главного энергетика А. С. Жмур.
Я говорю об этом приказе потому, что он передает действительно тревожную обстановку тех дней и, кроме того, а это, пожалуй, главное - проливает свет на стиль нашей работы. Никаких общих фраз. Конкретные мероприятия, конкретные исполнители, сроки. Такой приказ легко контролировать, и он, несомненно, должен принести большую пользу, в чем мы потом убедились.
Вскоре металлургические цеха начали получать газ. Люди работали с подъемом, сутками не выходили из завода. Они имели право на отдых, более того, обязаны отдыхать, чтобы восстановить затраченные силы - производство-то тяжелое. Но никто не покидал своих рабочих мест, пока не увеличилась подача заготовок в механические цеха.
Необходимое количество заготовок металлурги выдавали. А качество… Брак был велик по литью из ковкого чугуна. Когда стали выяснять причину, снова вернулись к газостанции. Перебои в подаче газа еще случались. Они рождали немало неприятностей. Тут и "закозление" плавок в мартеновском цехе, и срыв режимов термической обработки, особенно ковкого чугуна, и получение так называемого "белого излома" - первого признака брака.
Не сразу удалось наладить ритмичную работу газостанции. Но когда этот вопрос удалось сдвинуть с места, металлургические цеха стали "дышать" свободнее.
В решении металлургической проблемы многое сделали начальники цехов. В частности, Михаил Ильич Бренман. На завод он прибыл чуть позже меня, до этого работал начальником кузнечного цеха на сталинградском заводе "Баррикады". Я хорошо знал Михаила Ильича как умелого организатора и опытного специалиста и потому сразу направил его заместителем начальника кузнечного цеха. А вскоре он стал начальником этого цеха. Вот что рассказывал М. И. Бренман о том периоде:
- Помню мое первое появление на заводе. Зашел в кузнечный. На улице мороз - 45–50 градусов. Почти то же и в цехе. От холодного воздуха стоял такой туман, что на три-четыре метра ничего не видно. Цех оснащен в основном молотами свободной ковки и несколькими штамповочными устаревшей конструкции. К тому же они находились в плохом состоянии. Новый пролет только строился.
Это впечатление человека, впервые попавшего на завод, в кузнечный цех. Надо отдать должное: Михаил Ильич не спасовал перед трудностями, не опустил руки. Постепенно и организация работ, и обстановка в цехе начали меняться к лучшему.
В то время существовала такая практика: каждый день по утрам в кузнечном собирались начальники механических цехов, часто здесь присутствовал и главный инженер завода. Рассматривался график производства заготовок, необходимых для обеспечения выполнения установленного задания. Такие ежедневные совещания отнимали немало времени у начальников цехов, других руководителей производств и были малоэффективными. Ориентация шла на производство заготовок малыми партиями, что, в свою очередь, вело к частым переналадкам оборудования и отрицательно сказывалось на производительности труда. Это лимитировало расширение производства в механических цехах, а в конечном итоге сдерживало увеличение выпуска вооружения, часто лихорадило завод.
Требовалось принять незамедлительные меры к устранению недостатков и налаживанию ритмичной работы. В короткий срок были разработаны мероприятия по четырем направлениям: по ремонту оборудования, пересмотру технологии производства поковок, изготовлению новой оснастки и укреплению производственной и технологической дисциплины. Поскольку печное хозяйство цеха имело старую конструкцию и работало на мазуте, был составлен план и график его реконструкции и перевода печей на газ.
Энергично взялся за дело механик цеха А. М. Горячев. Под его руководством успешно шел ремонт оборудования. Существенную помощь в этом ремонтникам оказали администрация и службы завода.
На значительное количество поковок пересматривалась технология, и они переводились со свободной ковки на штамповку. По тем временам оперативно была изготовлена новая оснастка. В этом сказали свое веское слово механические цеха: они нуждались в получении более рациональных заготовок, снижающих трудоемкость производства деталей. Причем дело было поставлено так, что каждый механический цех изготовлял оснастку на заготовки, из которых делались детали именно в этом цехе.
Принимались и другие меры. В ночную смену стали выходить технолог и работник ОТК, что резко повлияло на улучшение качества продукции. Ежедневные утренние совещания с начальниками механических цехов были отменены. Составленный реальный график производства заготовок механическим цехам строго контролировался.
Службы цеха начали функционировать более четко и организованно. До каждого рабочего доводилось сменное задание. Об итогах труда оперативно оповещался весь коллектив. Все это потребовало большей отдачи от руководителей цеха. И они отдавали производству все свои силы и энергию. Работу начальник цеха и его заместитель заканчивали где-то в 3–4 часа ночи. А утром они снова были на своих местах. Постепенно кузнечный цех стал набирать темпы.
Более ритмично начали работать механические цеха, хотя и здесь оказалось немало узких мест. Продолжали "буксовать" ствольный цех и цех, изготовлявший казенники. Чтобы исправить дело, сюда направили опытных товарищей. К ствольному цеху был прикреплен главный технолог А. Г. Кочнев. У этого человека счастливо сочетались высокий профессионализм и незаурядные организаторские способности. В течение месяца Кочнев курировал ствольный цех. И эта обязанность с него была снята только после того, как он наладил производство и обеспечил ритмичную подачу стволов на сборку.
Коллективу цеха, изготовлявшему казенники, помогал начальник производства В. М. Големенцев - человек, на которого всегда можно было положиться. Василия Михайловича я знал хорошо. Окончив механический техникум, он трудился теплотехником на текстильной фабрике в г. Орле. Потом служба в рядах Красной Армии, Московское высшее техническое училище им. Н. Э. Баумана, куда он был направлен по рекомендации горкома комсомола.
В ноябре 1942 года Василий Михайлович успешно справился с поставленной задачей. Казенники "пошли" по графику.
О том, как трудились рабочие этого цеха, видно из воспоминаний токаря цеха № 8 В. К. Гайдукова. Владимир Константинович прибыл на завод в составе группы учащихся ремесленного училища из Великих Лук и всю свою жизнь связал с заводом. После войны работал мастером, начальником цеха, удостоен высокой награды Родины - ордена Ленина. Вот что писал Владимир Константинович о ноябрьских днях 1942 года:
"Вспоминаю случай, когда я был включен в группу токарей, занимающихся нарезкой упорной резьбы в казеннике зенитной пушки. При составлении графика на обработку деталей выяснилось, что, даже работая в две смены (круглосуточно) с той отдачей, которая была достигнута, - три-четыре казенника с одного станка, потребность завода не будет удовлетворена. Тогда проанализировали каждую технологическую операцию, каждый переход, с тем чтобы исключить малейшие потери рабочего времени. И мы своего достигли - стали делать по пять казенников в смену. Работали, как цирковые артисты, каждое действие было доведено до автоматизма. От станка не отходили ни на шаг.
Даже пищу умудрялись принимать в процессе работы: использовали время, когда станок работал на самоходе при расточке диаметра детали под резьбу".
В. К. Гайдуков пишет сущую правду. Однако мне не хотелось, чтобы у читателей сложилось представление, будто стоящие перед заводом задачи решались любой ценой, что все средства были для этого хороши. Да, мы рассматривали невыполнение производственных заданий как чрезвычайное происшествие. Но, добиваясь от людей полной самоотдачи, стремились подкрепить это высокой организацией труда, постоянной заботой о рабочих.
Трудности встречались на каждом шагу. В этот период руководство завода, партийный комитет с помощью профсоюзных и комсомольских активистов позаботились о том, чтобы каждый рабочий знал свое ежедневное задание, чтобы в его выполнение вкладывал все свои силы, знания и умение. Особое внимание уделялось руководящему составу и ведущим специалистам цехов. Мы помогали тем, кто проявлял старание и самоотверженность, учили тех, кто не имел необходимых навыков. Но если видели, что человек не тянет, не справляется со своими обязанностями, переводили его на тот участок, который ему по силам. Стремились укрепить решающие звенья энергичными, знающими дело людьми.
Я уже упоминал Михаила Петровича Деева. Он работал в объединенном цехе № 18 и зарекомендовал себя не только знающим специалистом, но и деловым организатором. Вот почему, когда обозначился прорыв в сборочном, его перевели туда заместителем начальника цеха. С помощью товарищей, начальника этого цеха Михаил Петрович быстро освоил новые обязанности, много сделал для увеличения производства зенитных автоматических пушек.
В цехе установилась железная дисциплина. И что характерно, никто на высокие требования не обижался. Люди подтянулись, старались продуктивно использовать каждую рабочую минуту и после смены работали столько, сколько хватало сил.
Не так давно мы встретились с Михаилом Петровичем Деевым. И как всегда в таких случаях бывает, предались воспоминаниям. Рассказывая о том сложном для нас периоде, Михаил Петрович добрым словом отзывался о многих товарищах, называл разные имена. Но чаще всего произносилась фамилия Седова, "дяди Миши Седова", как называли его в коллективе. Михаил Андреевич Седов возглавлял семейную бригаду слесарей-сборщиков. В ней были его сыновья - Юрий и Андрей, которые, как и отец, выполняли нормы не ниже чем на 170 процентов.
Несколько позже я узнал некоторые подробности об этих замечательных людях. Они были ленинградцами. В середине 1942 года многодетную семью Седовых (у Анны Кирилловны и Михаила Андреевича было пятеро детей) вывезли по Дороге жизни из осажденного Ленинграда в Сталинград. Семья попала из огня да в полымя - город на Волге пылал, вскоре здесь начались ожесточенные бои. Седовых вместе с другими семьями отправили в Сибирь. Михаил Андреевич и его старшие сыновья - пятнадцатилетний Юрий и шестнадцатилетний Андрей - стали работать на нашем заводе.
Через несколько десятилетий Юрий Михайлович Седов в письме хранителю фондов музея завода В. Баженовой так расскажет о том трудном времени: "В те годы мы, мальчишки, работали наравне со взрослыми. Когда приходили домой, падали, как подкошенная трава…После того как наши войска прорвали блокаду Ленинграда, нас откомандировали в Ленинград. Отец вернулся на свое прежнее место работы, но уже вместе с нами. Позже по нашим стопам пошли и братья - Евгений, Анатолий и Валерий".
На заводе "Большевик" семейная бригада добивалась рекордных норм выработки. В 1957 году за высокие показатели в социалистическом соревновании М. А. Седов был награжден орденом Ленина. К сожалению, Михаила Андреевича уже нет в живых. Но традиции, заложенные им, продолжаются в делах сыновей. После смерти отца семейную бригаду возглавил коммунист Юрий Михайлович. Все пятеро Седовых имеют семьи. Анна Кирилловна помогает воспитывать внуков и правнуков…
При встрече М. П. Деев с большой теплотой и уважением говорил об инженере-испытателе К. В. Романцеве. Мы удивлялись, вспоминал Михаил Петрович, когда отдыхает этот человек. Каждый день ему нужно было испытать 25, а то и больше пушек. Круглосуточно гремели выстрелы на полигоне. И сутками он находился на ногах, давал путевку в жизнь нашей продукции. Не всегда, конечно, результаты испытаний были радужными. Тогда орудия возвращались в цех для исправления дефектов…
Самым крупным на заводе был цех по изготовлению прицелов для зенитных пушек: там трудилось 900 человек. Возглавлял его Н. Н. Филимонов, биография которого типична для людей, чья юность совпала со становлением и развитием нашей страны как индустриальной державы. Окончив среднюю школу, Филимонов поступил в индустриальный техникум, а после техникума - в Горьковский индустриальный институт. В 1936 году Николай Николаевич был направлен на Коломенский машиностроительный завод, работал там мастером в паровозомеханосборочном цехе, а через год перешел на завод им. К. Е. Ворошилова заместителем начальника цеха прицелов.
В первые месяцы войны коломенский завод, как уже говорилось, был эвакуирован в Сибирь. Николай Николаевич прибыл туда в составе группы специалистов за месяц до эвакуации и возглавил проектирование механосборочного цеха прицелов, принимал активное участие в подготовке необходимых площадей для размещения оборудования. Благодаря стараниям Филимонова (впоследствии он стал начальником цеха) была сделана правильная планировка цеха: механические отделения имели замкнутый технологический цикл. Крупные и сложные в обработке детали (их называли еще командными) имели закрепленные операции за станками, станки были размещены с соблюдением принципа прямоточного перемещения деталей. Каждое отделение заканчивалось слесарным участком, и детали в готовом виде через кладовые поступали в отделение сборки прицелов.
По своей специфике этот цех отличался от других большей номенклатурой и разнообразием деталей и сборок. Изготовление прицелов требовало особой аккуратности и, если можно так выразиться, культуры исполнения, точности, высокой квалификации рабочих. И эта культура, аккуратность поддерживались во всем. По внешнему виду цех скорее напоминал лабораторию. Везде были видны порядок и организованность. На страже их стоял Николай Николаевич Филимонов.
Под словом "порядок" в данном случае я подразумеваю не только чистоту на рабочих местах, а прежде всего тот ритм, то напряжение, которые обеспечивают выполнение и перевыполнение плановых заданий и которые необходимо постоянно поддерживать. В этом Филимонову хорошо помогали заместитель начальника цеха Л. Д. Федоров и бессменный начальник планово-распределительного бюро К. В. Лебзин. Лебзин отличался великолепной памятью. Константин Владимирович в любой момент, в любое время дня и ночи мог сказать, на какой стадии изготовления находится та или иная деталь.
Филимонов, Федоров, Лебзин - это было замечательное трио. Профессиональное мастерство, трудолюбие, непоседливость, требовательность к себе и подчиненным сочетались в этих людях со скромностью, добротой, уважительным отношением к товарищам по труду. Руководители цеха, отделений и служб осуществляли ежесменный контроль за ходом производства, оперативно решали внутрицеховые и межцеховые вопросы.
* * *
Задания увеличивались с каждым днем. Расширялась производственная база, что требовало дополнительных рабочих рук. И не случайно число людей в цехе за короткое время возросло в четыре раза. Это в основном за счет учеников-подростков 14–16 лет. В процессе работы они постигали азы своих профессий. В этом им крепко помогали мастера, старшие мастера и начальники отделений Н. М. Коровин, И. Г. Муравьев, И. С. Ксенофонтов, Г. Л. Липкин, Д. Н. Озеренский, Н. В. Астахов и другие.
Хочется отметить отделение сборки и сдачи прицелов, которым руководил Николай Васильевич Астахов. Там работало свыше 80 слесарей-сборщиков. На первый взгляд казалось все здесь просто. Имей полный комплект изготовленных по чертежам деталей, споро собирай их - и все будет в порядке. Но, во-первых, детали не всегда поступали равномерно, и это зачастую не зависело от цеха. А во-вторых, узлы прицела и окончательно собранное изделие требовали сложной отладки и регулировки. Так что проблем было немало. Однако опыт квалифицированных сборщиков, которыми руководил старший мастер Н. В. Астахов, решал успех дела. Вскоре я убедился, что завершающая и ответственная стадия выпуска прицелов - их сборка и сдача ОТК и военпреду - находилась в надежных руках.
Цех прицелов был оснащен самым различным оборудованием. Имелись здесь и крупные станки, и мелкие прецезионные. Их необходимо было поддерживать в работоспособном состоянии, не допускать простоев, в сжатые сроки проводить ремонт вышедших из строя. С этой задачей успешно справлялся коллектив ремонтных слесарей под руководством механика цеха Б. Д. Белоусова.
На высоте была здесь и служба инструментальной подготовки, которую возглавлял А. М. Сергеев. Она прилагала все силы к тому, чтобы различные виды оснастки - приспособления, измерительный и режущий инструмент - были постоянно задействованы в технологическом процессе.
Даже в то сложное время работники цеха стремились совершенствовать производство, внедрять новые приемы и методы труда. Именно там впервые стали применять протяжки при обработке точных отверстий и шлицевых соединений деталей. Большую настойчивость, умение и смекалку при отладке и доводке протяжек проявил технолог Васьян Николаевич Тригалев. Он сумел использовать протяжки разнообразных размеров и назначений для обеспечения высокой чистоты обрабатываемых поверхностей. В результате значительно упростилось изготовление сложных деталей, резко сократилась его трудоемкость.
Рассказывая о работе цеха по изготовлению прицелов, я хочу подчеркнуть: руководство этим участком всегда было большой школой для человека, которому поручалась эта нелегкая миссия. И тот, кто прошел ее, как правило, впоследствии занимал высокие должности в управлении завода. Так, главные технологи завода А. Г. Кочнев и К. В. Семенов в свое время тоже были начальниками цеха прицелов. Не был исключением и Н. Н. Филимонов. Уже после войны, в 1946 году, он был назначен главным технологом завода, сменив на этом посту А. Г. Кочнева, ставшего главным инженером завода "Большевик". 8 лет Николай Николаевич занимал эту должность, потом 14 лет был главным инженером завода. Всего же в оборонной промышленности он работает более полувека. И рядом с ним 36 лет трудилась его жена Зоя Александровна (сейчас она на пенсии).