В течение последних лет завод постоянно наращивает научный и технический потенциал. Многомиллионные валютные инвестиции из собственной прибыли позволили «Красцветмету» остаться в числе ведущих в мире производителей платиновых металлов. Он является крупнейшим в мире аффинажным заводом и единственным в России, производящим в промышленном масштабе аффинированные платиновые металлы (платина, палладий, родий, иридий, рутений и осмий), а также золото и серебро. Причем в переработку завод принимает все известные в настоящее время источники сырья: первичное (концентраты платиновых металлов), вторичное (использованные изделия, содержащие драгоценные металлы, и отходы предприятий), а также шлиховые платину и золото. Технико-экономические показатели завода превосходят соответствующие показатели отечественных и зарубежных предприятий, осуществляющих аффинаж драгоценных металлов.
Продукция завода используется в медицине, радио-и электротехнике, производстве нефтехимических катализаторов, оптического стекла и стекловолокна, ювелирной промышленности, на предприятиях военно-промышленного комплекса, при изучении космоса и в других областях народного хозяйства.
На заводе работают более трех тысяч человек, предприятие стабильно функционирует. У него достаточно высокий авторитет в мире. Качество продукции удовлетворяет требованиям мировых стандартов и всех потребителей. Она котируется на Лондонской, Токийской и Нью-Йоркской биржах драгоценных металлов.
Обстоятельства сложились таким образом, что на «Красцветметер, как и на некоторых других предприятиях, произошла недозагруженность мощностей, что продолжается, к сожалению, и в настоящее время. Однако завод нашел выход из подобной ситуации – он стал оказывать услуги по аффинажу зарубежным производителям платиновых металлов. Так, в 90-х годах «Красцветмет» одним из первых в России начал зарабатывать валюту не на продаже сырья, а на оказании услуг. Более 6 лет завод перерабатывал концентраты, содержащие драгоценные металлы, для одной из крупнейших в мире компаний по производству платины – «Импала Платинум» (ЮАР). Высокое качество переработки и разумные цены способствовали упрочению на мировом рынке авторитета завода, а в конечном счете и Российского государства. К сожалению, реорганизация правительственных структур, разрешающих этот вид услуг, чрезвычайное усложнение процедур, связанных с временным ввозом сырья на переработку, несовершенное законодательство, наличие множества «кураторов» не позволили продолжить это выгодное для страны дело. Однако сейчас ведутся переговоры о возобновлении сотрудничества с «Импала Платинум». Кроме того, руководство завода продолжает поиск и других поставщиков драгоценных металлов для аффинажа.
В течение последних лет предприятие не растеряло своего главного богатства – научного и технического потенциала. Более того, прилагаются все усилия для его постоянного наращивания. Заводская наука разработала и совместно с трудовым коллективом внедрила в производство ряд перспективных технологий и усовершенствований. Среди них – новые технологии аффинажа золота и серебра, не имеющие аналогов в России и за рубежом, позволяющие производить металл с гарантированным качеством выше 99,99 %, высоким извлечением и коротким технологическим циклом, Многомиллионные валютные инвестиции в завод, сделанные в эти годы из собственной прибыли, позволили ОАО «Красцветмет» остаться в числе ведущих производителей драгоценных металлов в мире.
Завод изначально был создан для переработки шламов, получаемых на Норильском комбинате при переработке медно-никелевых сульфидных руд (впоследствии – выделенных из шламов концентратов металлов платиновой группы), В 1997 г «Красцветмет» вышел из состава РАО «Норильский никель», и теперь с его субъектами завод связывает только хозяйственный договор. Доля концентратов Норильского комбината в структуре сырья завода составляет около 70 % при общей загруженности мощностей не более 30 %. Польза от этого договора для завода ясна без комментариев: завод получает традиционное сырье, позволяющее в полной мере продемонстрировать профессионализм и эффективность аффинажной технологии, реализованной на современном технологическом оборудовании. Одновременно договор обеспечивает стабильное и своевременное получение платы за оказанные услуги. А это в свою очередь дает возможность вовремя выплачивать заработную плату работникам, финансировать текущие неотложные потребности завода. Кроме того, этот договор полезен и для «Норильского никеля». Во-первых, «Красцветмет» гарантирует высокое качество аффинированных металлов, наилучшие показатели по срокам возврата в сравнении с другими аффинажными заводами, обеспечивает высокий уровень извлечения всех благородных металлов при умеренных ценах на эти услуги. Во-вторых, переход на договорные равноправные условия работы дисциплинирует и создает условия для взаимовыгодного сотрудничества и развития всего комплекса производства драгоценных металлов: шахт, обогатительных заводов, аффинажного производства.
Нахождение компромисса при заключении этого договора может служить примером для других предприятий, работающих с драгоценными металлами, где разрушены существовавшие ранее хозяйственные связи. Так, ранее на Кировградском медеплавильном комбинате и Кыштымском медеэлектролитном заводе драгоценные металлы извлекали из бедного скрапа, содержащего золото и серебро без металлов платиновой группы. На комбинате «Североникель» перерабатывали бедный лом, содержащий металлы платиновой группы, золото и серебро. Драгоценные металлы аккумулировали в черновой меди или концентратах драгоценных металлов. Черновую медь перерабатывали на комбинате «Уралэлектромедь» (Пышма) и далее драгоценные металлы в виде сплава Доре или концентратов передавали на аффинажные заводы.
В доперестроечные годы этот порядок распределения вторичного сырья, содержащего драгоценные металлы, выдерживался. После перестройки на любое из названных предприятий может поступать лом, содержащий как платиновые металлы, так и золото, и серебро в любых соотношениях и количествах. Невыполнение порядка распределения драгоценных металлов привело к негативным последствиям: потерям благородных металлов со шлаками и катодной медью, большому незавершенному производству из-за длительности всего цикла переработки; росту стоимости извлечения драгоценных металлов и невозможности обеспечить комплексную переработку вторичного сырья.
Ясно, что в сегодняшних условиях при заинтересованности двух, трех и более предприятий всегда можно найти пути к сотрудничеству и устранить негативные последствия переходного периода.
В последние годы предприятия все шире вовлекают в переработку вторичное сырье драгоценных металлов. В силу большого разнообразия материалов такого рода их опробование, анализ и переработка имеют ряд специфических особенностей. На заводе «Красцветмет» накоплен значительный опыт в решении комплекса вопросов, связанных с получением благородных металлов из вторичного сырья. Этот опыт может быть полезен для отечественных и зарубежных предприятий,
В 60-70-х годах в связи с накоплением различных видов вторичного сырья, в том числе из оборонных отраслей, «Красцветмет» стал принимать в переработку и эти дополнительные источники драгоценных металлов. Для того чтобы «вписать» переработку новых, нетрадиционных для аффинажного предприятия видов сырья в действующую технологическую схему, потребовались серьезные усилия исследователей, инженерно-технического персонала, всего коллектива завода. В настоящее время «Красцветмет» принимает на переработку широкий спектр вторичного сырья благородных металлов от различных поставщиков,
С конца 90-х годов завод интенсивно развивает выпуск ювелирных изделий. Спрос на них растет высокими темпами. В 2001 г. по сравнению с предыдущим годом объем ювелирной продукции «Красцветмета» увеличился в 1,8 раза. Согласно прогнозам на 2002 г., этот показатель должен возрасти почти в 2 раза. Развитие ювелирного производства – будущее завода. И если сегодня на предприятии производится 90 кг изделий в месяц, то в планах довести этот показатель до 900 кг.
Рассказывая о заводе «Красцветмет», невозможно не сказать несколько слов о Владимире Гулидове.
Его имя неотделимо от истории Красноярского завода цветных металлов: 30 лет Гулидов проработал на этом предприятии, в том числе 10 лет – на посту генерального директора. Именно в этот период ОАО «Красцветмет» достигло значительных успехов и заняло лидирующее положение среди российских предприятий, работающих с драгоценными металлами. Жизнь этого замечательного человека трагически оборвалась в марте 1999 г, В настоящее время Красноярскому заводу цветных металлов присвоено имя В.Н. Гулидова, а возглавляет предприятие генеральный директор И.В. Тихов.
Приокский завод цветных металлов
Приокский завод цветных металлов (ПЗЦМ) – одно из крупнейших предприятий, осуществляющих аффинаж золота, серебра и металлов платиновой группы. Не менее важно то, что он является одним из передовых в отрасли, Именно на ПЗЦМ в 1997 г. впервые в России была разработана и внедрена экстракционная технология аффинажа платины, которая позволила сократить сроки переработки сырья, увеличить сквозное извлечение платины, уменьшить объемы незавершенного производства и снизить затраты на переработку сырья. Технология не имеет аналогов в мире, она защищена рядом авторских свидетельств.
Преимуществами процессов, использующих жидкостную экстракцию, являются сокращение производственного цикла, повышение прямого извлечения, уменьшение количества оборотных продуктов и используемых реагентов, значительное снижение капитальных и эксплуатационных затрат.
В 1998 г. на Лондонском рынке платиновых металлов платина и палладий ПЗЦМ получили статус «Good Delivery», в 1999 г. Лондонская биржа драгоценных металлов присвоила такой же статус слиткам золота и серебра производства ПЗЦМ.
Широкое применение на заводе электрохимические процессы нашли в технологии аффинажа не только золота и серебра, но и платиновых металлов. Так, они используются, наряду с традиционными химическими технологиями, при переработке маточных и отработанных растворов. Применение электрохимических процессов при переработке маточных растворов позволяет получать богатые концентраты драгоценных металлов, не загрязненные резгентами-осадителями, что способствует их быстрой переработке и сокращению сроков аффинажа.
Использование экстракционной технологии в совокупности с электрохимическими процессами позволило по более короткой схеме (в отличие от традиционной химической технологии) получить в 1999 г. порошок иридия и в 2000 г. – порошок родия чистотой 99,95 %.
На сегодняшний день ПЗЦМ способен перерабатывать любое сырье, содержащее платиновые металлы.
На заводе освоен выпуск солей платиновых металлов повышенной чистоты (платинохлористо-водородная кислота, азотнокислый палладий, азотнокислый родий) для производства нейтрализаторов выхлопных газов.
Большое значение завод придает науке, создавая тем самым основы для дальнейшего технического развития.
Другим направлением работы ПЗЦМ в настоящее время стала ориентация на переработку вторичного сырья, содержащего драгоценные металлы. В короткие сроки разработаны и освоены технологии и созданы мощности, позволяющие перерабатывать все виды лома и концентратов с различным содержанием драгоценных металлов.
В 2000 г. был построен и пущен в эксплуатацию оснащенный современным оборудованием цех, способный перерабатывать различные виды вторичного сырья, в основном содержащие металлы платиновой группы. Уже в первый год работы объем товарной продукции, полученной за счет переработки вторичного сырья, составил более 10 % объема товарной продукции завода; при этом технико-экономические показатели не уступают показателям зарубежных фирм.
На заводе опробован и внедрен ряд схем переработки катализаторов, обеспечивающих высокое извлечение драгоценных металлов при небольших затратах. Так, за период 1999–2000 гг, из отработанных катализаторов было извлечено более 1 т платины и палладия.
Внедрены также схемы, которые позволяют извлекать платиноиды из катализаторов, не затрагивая основы.
Завод успешно освоил выпуск и поставку солей платины и металлов платиновой группы, в частности раствор нитрата палладия, платинохлористо-водородную кислоту, нитрат родия. Эти соли являются исходным материалом в производстве катализаторов для нефтяной, химической промышленности и нейтрализаторов выхлопных газов в автомобилестроении. Переработка катализаторов на ПЗЦМ с получением солей платиновых металлов позволяет исключить стадию получения аффинированных платиновых металлов в виде слитков и порошков, что снижает затраты на изготовление самих катализаторов.
Многие годы завод возглавляет способный и умелый руководитель А,Н. Драенков.
Новосибирский аффинажный завод
Новосибирский аффинажный завод – бывший Московский завод цветных металлов – в настоящее время является федеральным государственным унитарным предприятием. В первые месяцы Великой Отечественной войны завод был эвакуирован из Москвы в Новосибирск вместе с основным составом специалистов и уже через месяц после прибытия выдал готовую продукцию в виде слитков аффинированного золота и серебра. В те времена он перерабатывал все золото и серебро Советского Союза, Китая, Монголии.
Новая история завода началась в 1994 г., когда он получил статус федерального и стал называться Федеральным государственным унитарным предприятием «Новосибирский аффинажный завод». В настоящее время он перерабатывает около 50 % добываемого в России золота.
Коллектив завода разработал, внедрил и усовершенствовал уникальные технологии получения аффинированного золота и серебра (99,99 %), разработал и освоил технологию получения золота и серебра высокой степени чистоты (99,99999,9999 %) в виде слитков и порошка. Он принимал участие в создании технологии получения серебра особой чистоты в виде монокристаллов; специалистами была отлажена технология по выпуску аффинированного золота (99,99 %) в виде слитков малой массы с номиналом от 10 до 1000 г.
Кроме того, на заводе разработан технологический цикл извлечения платиновых металлов в виде концентрата (с содержанием их по сумме от 10 до 30 %), создана и внедрена технология получения аффинированных платины и палладия.
В настоящее время Новосибирский аффинажный завод выпускает следующие виды продукции:
золото: стандартные слитки массой 11–13,3 кг, мерные слитки – как штампованные, так и литые (штампованные-номинал от 5-50 г, литые – от 10 г до 1 кг), а также золотые гранулы, используемые в ювелирном производстве;
серебро: стандартные слитки массой 28–32 кг, мерные слитки (500-1000 г), а также гранулы;
платина: стандартные слитки массой до 5,5 кг;
палладий: слитки готовой продукции массой до 3,5 кг.
По желанию заказчика завод может производить слитки различных размеров, массы и формы.
Продукция завода – золото, серебро, палладий – высоко оценена на мировых рынках. Лондонская биржа по торговле металлами присвоила ей статус «Good Delivery» – знак высокого качества, соответствия мировым стандартам. Завод обладает сертификатом Европейской конвенции 2000 г. «Интернациональная золотая звезда».
В настоящее время коллектив Новосибирского аффинажного завода, возглавляемый генеральным директором Г.А. Гордеевым; ведет научно-исследовательские разработки по улучшению качества продукции, производимой из металлов платиновой группы, с целью получения статуса «Good Delivery» по платине.
На заводе имеется уникальная лаборатория. Высококвалифицированный персонал на современном сложном оборудовании производит аттестации и апробирование выпускаемой продукции. Оборудование для лаборатории разработано новосибирскими учеными в тесном сотрудничестве с представителями завода.
Территориально завод находится в центре города Новосибирска и является одним из немногих стабильно работающих экологически чистых предприятий. Для обеспечения экологической чистоты производства заводская лаборатория на дорогостоящем немецком оборудовании постоянно проводит анализы воздушной массы цехов, выбросов и отходов завода. О вполне благополучной экологической обстановке говорит тот факт, что на территории завода располагаются розарий и голубятня.
На предприятии успешно решаются социальные вопросы. Создан медицинский центр, где работники завода бесплатно получают помощь врачей-специалистов. Все нуждающиеся обеспечиваются санаторно-курортным лечением. Многим работникам бесплатно выделено жилье. Руководство делает ставку на молодых специалистов и поощряет повышение уровня образования своих сотрудников. Средний возраст сотрудников завода – около 35 лет.
Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов
Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов (ЕЗОЦМ) – одно из старейших аффинажных предприятий России. Свою деятельность он начал 23 октября 1916 г, как завод по производству чистых (аффинированных) благородных металлов и в том же году стал первым российским предприятием, освоившим аффинаж уральской шлиховой платины. В середине 40-х годов XX в, предприятие помимо аффинажного становится еще и металлообрабатывающим.
Завод выпускает как из первичного, так и из вторичного сырья аффинированные драгоценные металлы в виде слитков золота, серебра, платины, палладия, иридия, родия, осмия. Производит до 300 тыс. типоразмеров изделий из благородных металлов и их сплавов для промышленного применения, в том числе проволоку, прокат, фольгу, трубы, электрические контакты, мерные и стандартные (банковские) слитки, а также более сложные изделия, используемые в различных технологических процессах: катализаторные и уловительные сетки для производства азотной и синильной кислоты, стеклоплавильные аппараты и питатели для производства стеклянного и базальтового волокна, котлы и тигли для варки стекла и выращивания оксидных монокристаллов, образцовые платинородиевые термопары, промышленные термопреобразователи для измерения температур до 1800 °C, лабораторную посуду, химические соединения на основе платины, палладия, родия, иридия для нефтехимии и автомобильной промышленности,