ЕЗОЦМ – уникальное предприятие, предоставляющее потребителям полный комплекс услуг по аффинажу, переработке и изготовлению практически любых изделий из драгоценных металлов, За 85 лет деятельности на рынке драгоценных металлов завод не только накопил богатейший производственный опыт, но и создал мощную научно-исследовательскую базу. Из 1000 сотрудников завода около 100 трудятся в опытно-экспериментальных подразделениях. Исследования возглавляют около 20 докторов и кандидатов наук. Ежегодно завод получает несколько патентов РФ на технологические решения, промышленные образцы, конструкторские разработки. Специалисты завода часто выступают с докладами на научных международных и российских совещаниях и конференциях, печатают статьи в престижных российских и зарубежных журналах.
С учетом высокого научного и технического потенциала завода на него возложены функции технического комитета по стандартизации благородных металлов, промышленных и ювелирных изделий из них.
За период своей деятельности заводом совместно с предприятиями отрасли создано свыше 80 государственных и отраслевых стандартов, охватывающих всю сферу производства и обращения благородных металлов, сплавов и изделий из них.
Одним из первых в России завод начал выпуск мерных слитков из золота, серебра и платины. Форма слитков – прямоугольная; выполняются они в двух вариантах: литые массой 50;
100; 500; 1000 г и штампованные массой 5; 10; 20; 50; 100; 250; 500; 1000 г. Налажены устойчивые деловые связи с золотодобывающими предприятиями и коммерческими банками.
Завод имеет международные сертификаты, подтверждающие соответствие качества стандартных (банковских} золотых, серебряных, палладиевых и платиновых слитков требованиям статуса «Good Delivery*.
За последние годы существенно модернизированы технологические схемы аффинажа спутников платины – осмия, иридия и особенно родия. Например, из шлиховой платины извлекается до 95 % осмия уже на первой стадии окислительной плавки, а после четырех технологических операций получается соответствующий ГОСТу порошок осмия. При аффинаже родия и иридия используются сорбционные и электрохимические процессы, также резко сокращающие время аффинажа.
ЕЗОЦМ перерабатывает шламы предприятий азотной промышленности, катализаторы азотной промышленности и нефтехимии, шлифпорошки, концентраты от переработки электронного лома, бедные отходы собственного производства (выломка тиглей, шлаки и т. д.). На первой стадии производится пробоподготовка и пробоотбор исходного сырья с помощью специального оборудования. В процессе переработки бедного сырья используются гидрометаллургические процессы и методы гравитационного обогащения.
Создание крупнотоннажного аффинажного производства позволяет перерабатывать достаточно большие (до 5 т в месяц) объемы сырья, содержащего драгоценные металлы массовой долей до 0,2–0,3 %.
Осваивается производство соединений платины, палладия, родия и иридия, используемых при изготовлении автокаталиэаторов.
Завод остается традиционным поставщиком высокодисперсных порошков благородных металлов и их сплавов для радиоэлектронных заводов.
Уже более 60 лет ЕЗОЦМ выпускает термоэлектрические преобразователи (термопары), в том числе образцовые, и лабораторную посуду из платины.
Традиционным видом продукции ЕЗОЦМ являются тканые сетки из сплавов на основе платины для производства азотной и синильной кислот. Предприятие выпускает сетки диаметром до 3900 мм из проволоки диаметром 0,76-0,92 мм. В последние годы на ЕЗОЦМ разработаны конструкции, технологии и организовано изготовление вязаных катализаторных сеток из сплавов на основе платины и пакетов-уловителей (улавливающих платину, испаряющуюся из катализаторных сеток) из сплавов на основе палладия.
В настоящее время по всем технико-экономическим показателям (степень конверсии, удельный расход драгоценного металла, срок эксплуатации и т. д.) каталитические и улавливающие пакеты ЕЗОЦМ не уступают аналогичным изделиям ведущих западных фирм «Джонсон Матти» (Великобритания), «Хереус» и «Дегусса» (Германия).
На заводе широко используются стеклоплавильные аппараты (СПА) для получения стекловолокна, фильерные питатели (ФП) для получения стекловолокна и базальтового волокна, котлы и тигли различных систем для варки оптических стекол. Номенклатура изделий составляет для СПА 140 типоразмеров с числом фильер от 100 до 1800, а для ФП – с числом фильер от 30 до 1800. К изделиям предъявляются очень высокие требования, так как эксплуатируются они при температуре до 1450 °C от одного месяца до нескольких лет.
С 1995 г. осуществляется выпуск стандартных стоматологических материалов (семь сплавов), дисков, бюгельной проволоки, литьевого сплава, припоев из сплавов на основе золота, палладия и серебра. Одновременно ведется разработка и внедрение новых сплавов золота и серебра под металлокерамику.
В конце 80-х – начале 90-х годов завод освоил выпуск продукции новых видов, прежде всего товаров народного потребления: столовых приборов из серебра, сплавов для стоматологии, ювелирных изделий.
За короткий срок ЕЗОЦМ стал одним из лидеров ювелирной промышленности России, Завод не только ежегодно поставляет сотни килограммов полуфабрикатов на ювелирные предприятия России, но и сам производит украшения из платины, золота, палладия и серебра. На заводе имеются камнерезный и ограночный участки, выпускающие изделия и полуфабрикаты из уральских камней.
Для ювелирных украшений завод разрабатывает свои уникальные сплавы, например запатентованный предприятием сплав платина-палладий-950. В 2000 г. начаты разработки и изготовлены первые изделия из сплава платина-иридий-900. Уменьшение содержания платины позволяет снизить цену изделий, делает их доступнее. Ювелирам завода удается изготовлять украшения из весьма трудного для обработки иридия. Работы ювелиров и дизайнеров ЕЗОЦМ получили признание на международных ювелирных выставках.
Еще одно направление деятельности – памятные и сувенирные медали и знаки из золотых, серебряных и медных сплавов. Эти изделия клиент может заказать по собственным рисункам, при необходимости квалифицированные заводские дизайнеры окажут услуги в выборе композиции.
Следует особо подчеркнуть, что в основу аффинажа и переработки сырья, содержащего драгоценные металлы, на заводе положена стратегия предоставления заказчикам наиболее полного комплекса услуг в максимально сжатые сроки с наименьшими потерями металлов.
При переработке сырья поставщик может поручить заводу переработать сырье в стандартную продукцию – слитки или порошок, продать аффинированный металл в Гохран или банк либо изготовить из аффинированного сырья изделия или полуфабрикаты.
В зависимости от потребностей заказчика строится технологическая схема переработки и аффинажа.
Подводя итоги сказанному, можно утверждать, что по основным видам своей деятельности завод занимает передовые позиции не только в России, но и на мировом рынке изделий из драгоценных металлов.
Во всем этом немалая заслуга умелого организатора производства, крупного ученого, генерального директора Н.И. Тимофеева.
Кыштымский медеэлектролитнып завод
Кыштымский медеэлектролитный завод (ЗАО «КМЭЗ») – одно из старейших металлургических предприятий Урала. Расположен он в Челябинской области.
Основным видом деятельности ЗАО «КМЭЗ» является огневое и электролитическое рафинирование меди, производство продукции из меди, а также из драгоценных и редкоземельных металлов.
Со времени основания в 1757 г. Н.Н. Демидовым завод почти 150 лет был железоделательным. Именно здесь выпускали железо всемирно известной марки «Два соболя». В 1908 г. он был перепрофилирован для рафинирования меди. С этого момента началась новая страница истории завода, продолженная последующими поколениями металлургов.
В 20-30-е годы на КМЭЗ впервые в России были получены селен, теллур и сплав Доре, началось производство медного купороса.
8 1956 г также впервые в Советском Союзе начато производство медной рулонной фольги электролитическим способом.
Значительным событием в жизни медеэлектролитного завода в 80-е годы стало решение о коренной реконструкции как основного производства, так и всех вспомогательных служб. Несмотря на все экономические и политические потрясения, за последние 15 лет удалось завершить этот процесс. Какой ценой – это известно работникам завода и ветеранам труда. В результате завод, без преувеличения, можно сказать, пережил второе рождение. Полностью обновлены все основные производственные мощности, созданы новые производства, благодаря чему увеличилось число рабочих мест, построен новый жилой микрорайон. По уровню используемых технологий и оборудования завод вошел в десятку самых современных заводов мира. Система качества при производстве всех основных видов продукции сертифицирована Госстандартом России и немецким сертификационным центром RW TUV на соответствие требованиям ISO 9002.
Значительным событием в жизни медеэлектролитного завода в 80-е годы стало решение о коренной реконструкции как основного производства, так и всех вспомогательных служб. Несмотря на все экономические и политические потрясения, за последние 15 лет удалось завершить этот процесс. Какой ценой – это известно работникам завода и ветеранам труда. В результате завод, без преувеличения, можно сказать, пережил второе рождение. Полностью обновлены все основные производственные мощности, созданы новые производства, благодаря чему увеличилось число рабочих мест, построен новый жилой микрорайон. По уровню используемых технологий и оборудования завод вошел в десятку самых современных заводов мира. Система качества при производстве всех основных видов продукции сертифицирована Госстандартом России и немецким сертификационным центром RW TUV на соответствие требованиям ISO 9002.
В настоящее время завод предлагает широкий выбор продукции: традиционные товары из меди, технические селен и теллур, столовые приборы, кухонные принадлежности и многое другое. Расширяется гамма продуктов из драгоценных металлов:
золото в слитках мерных массой от 1 до 1000 г. По согласованию с заказчиком допускается изготовление слитков других размеров, массы и формы;
золото в слитках, получаемое из шлама, образовавшегося при электролитическом рафинировании меди. Благодаря уникальной технологии аффинажа золото имеет высокую чистоту. Каждый слиток подвергается контролю качества поверхности, маркировки и массы. Масса слитка должна быть от 11 до 13,3 кг. Слиток имеет форму усеченной пирамиды. По согласованию с потребителем возможно изготовление слитков других форм, размеров и массы;
серебро в слитках марок СрА-1 и СрА-2 массой от 28 до 32 кг в форме усеченной пирамиды. По согласованию с потребителем возможно изготовление слитков серебра других форм. размеров и массы.
В сентябре 2001 г. произведена первая партия палладия в порошке (5 кг), который предназначен для изготовления сплавов, полуфабрикатов, химикатов, катализаторов и других целей. Данная продукция стала логичным итогом большой работы заводских специалистов. В сжатые сроки была проделана громадная работа по изготовлению оборудования, его монтажу и наладке, а главное – оттачиванию технологии разделения платинопалладиевого концентрата. Производство всего спектра благородных металлов в чистом виде позволит заводу получить дополнительную прибыль и увеличить переработку вторичного сырья, содержащего драгоценные металлы.
Завод – это не только передовое экологически чистое металлургическое предприятие, это еще и мощные строительные подразделения, изготовляющие собственные стройматериалы, а также современные социально-бытовой, медицинский и культурно-воспитательный комплексы, многопрофильное сельскохозяйственное производство.
Дефицит сырья заставил коллектив предприятия развивать собственную сырьевую базу и медеплавильное производство. Сегодня стоит задача создания новой организационно-производственной структуры – комбината, который будет включать в себя горнодобывающий и перерабатывающий комплексы, медерафинировочное производство и участки выпуска широкой номенклатуры продукции высокой степени готовности.
В 2001 г, Кыштымский медеэлектролитный завод увеличил валовой объем производства продукции на 12,4 % по сравнению с 2000 г. Выпуск золота вырос на 2,3 %, серебра – на 14 %.
В 2002 г. кыштымские металлурги намерены в 2 раза увеличить производство драгоценных металлов и почти в 3 раза – редкоземельных металлов.
Творцом славной и нелегкой истории завода, традиций и достижений, его главным богатством являются те, кто на нем работает. Как и два с лишним столетия назад, основным принципом деятельности руководства предприятия, возглавляемого генеральным директором А.И. Вольхиным, и всего коллектива остается девиз Демидова: «Не словами, а делами».
Колымский аффинажный завод
Колымский аффинажный завод (КАЗ), расположенный в Магаданской области, введен в эксплуатацию в 1998 г. Своим местоположением завод обязан решению властей области организовать собственное аффинажное производство, ориентированное на местное сырье. Однако в настоящее время завод перерабатывает металл, поступающий и из других регионов. При его создании решающую роль сыграли факторы, выходящие за рамки обычных экономико-географических схем: золото, аффинированное на данном заводе, предназначается на экспорт.
КАЗ был спроектирован на производство 30 т банковского золота в год. Достаточно быстро были достигнуты проектные мощности: уже в 2000 г. было переработано более 29 т металла, а в 2001 г. – около 31 т.
Роста производства удалось добиться не только благодаря активизации взаимодействия с колымскими артелями. Почти 2 т золота на КАЗ поставили горняки соседней Якутии. Часть драгоценного металла привезли на переработку с Чукотки.
Новые перспективы развития предприятия связаны с серебром, производство которого в области ведется сейчас нарастающими темпами. На аффинажном заводе практически готова к вводу в строй линия по переработке этого металла.
Специалисты считают, что оптимальные показатели КАЗа в недалеком будущем – это производство 35 т золота и 600700 т серебра в год. В перспективе планируется увеличить показатели до 45–50 т чистого золота в год.
Коллектив завода, руководимый генеральным директором В.А. Феоктистовым, верит в свои силы, в достижение поставленных целей,
«Уралэлектромедь»
Акционерное общество «Уралэлектромедь» (Свердловская область), основанное в 1936 г., – крупнейшее предприятие в России по производству рафинированной меди и аффинированных драгоценных металлов. Ранее комбинат являлся одним из главнейших поставщиков золота государству, аккумулируя драгоценные металлы в серебряно-золотом сплаве (сплав Доре), Концентраты труднообогатимого золота в сульфидах перерабатываются с применением технологии обжига золота на медь. При электролизе меди золото остается в шламах, которые плавят, а затем сплавы отправляют на аффинажные заводы. Сырьевую основу производства золота на АО «Уралэлектромедь» составляют медные концентраты – так называемое медное золото. Значительна также доля вторичного сырья на основе меди или ее сплавов.
Во второй половине 90-х годов АО «Уралэлектромедь» вошло в российскую десятку предприятий – производителей аффинажных металлов. Предприятие успешно наращивает выпуск золота и серебра и осваивает собственные сырьевые источники золота. Заметны успехи завода в совершенствовании технологий переработки драгоценных металлов. С 2001 г. на участке аффинажа стали применять новую технологию розлива серебра, которая позволяет получать слитки (марки СрА-1 и СрА-2) с ровной и гладкой поверхностью и массой, строго соответствующей 29,32 кг.
В целом оборудование и технология аффинажа АО «Уралэлектромедь» рассчитаны на производство ежегодно до 1012 т золота в виде слитков. В дальнейшей перспективе значатся аффинаж платиновых металлов и производство собственных ювелирных изделий с использованием местных драгоценных и поделочных камней.
В настоящее время предприятием руководит генеральный директор А.А. Козицин.
Щелковский завод вторичных драгоценных металлов
Щелковский, а до 1987 г. Московский завод вторичных драгоценных металлов был создан в Москве в 1941 г.
Щелковский завод вторичных драгоценных металлов (ЩЗВДМ) – единственное в России специализированное предприятие по переработке золото-и серебросодержащих отходов и выпуску готовой продукции из вторичного серебра и вторичного золота.
Завод располагает технологиями опробования и переработки любых видов сырья, содержащих золото и серебро, включая рудное и шлиховое.
Накоплен большой опыт работы в области получения солей серебра, серебряных и композиционных порошков различного назначения, золота и серебра в слитках.
Продукция завода применяется для изготовления светочувствительных материалов, металлокерамических контактных материалов, источников тока, катализаторов, в зеркальном производстве и для других целей. Завод имеет мощную научно-техническую базу, оснащенную самым современным оборудованием, включающим электронную микроскопию, рентгенофазовый и рентгеноспектральный, атомно-абсорбционный, атомно-эмиссионный анализы.
Завод выпускает: серебро азотнокислое повышенной чистоты промышленного назначения; серебро углекислое высокодисперсное промышленного назначения; порошок мелкодисперсный гранулированный серебро – окись кадмия; порошок мелкодисперсный гранулированный серебро – окись меди; порошок серебряный гранулированный; оксид серебра; серебро аффинированное в гранулах; серебро аффинированное в слитках; золото аффинированное в слитках.
Первым директором ЩЗВДМ, много сделавшим для создания на базе полукустарной мастерской современного, технически оснащенного предприятия по производству драгоценных металлов и соединений из вторичного сырья, был Андроник Амарян. В память о первом руководителе на здании ЩЗВДМ установлена мемориальная доска.