Так как дата рождения завода пришлась на военное время, здесь в те годы не только извлекали серебро из отходов кино-и фотопленки, но и производили военную продукцию: снаряды для «катюш», источники питания. После войны номенклатура выпускаемых изделий изменилась, завод стал больше производить нитрата серебра – необходимого компонента для получения пленок, используемых в аэро-, фото-и киносъемке. К моменту окончания войны Московский завод вторичных драгоценных металлов обеспечивал нитратом серебра все предприятия бывшего Советского Союза, а после подписания Варшавского договора – страны-члены СЭВ. Для оборонной промышленности предприятие выпускало специальные порошки на основе серебра, для получения которого в качестве сырья использовались отходы и брак электронной промышленности, устаревшая или пришедшая в негодность военная техника и т. д, В 1987 г. завод из Москвы был переведен в Щелково,
В последние годы на заводе проведена реконструкция. И если до 1992 г. завод принимал в переработку различные виды лома и отходов с содержанием не менее 1 % золота и не менее 5 % серебра, то в настоящее время он принимает любое сырье, содержащее драгоценные металлы. При этом сырье анализируют на содержание благородных и цветных металлов и рассчитываются со сдатчиками за золото, серебро, металлы платиновой группы, цветные металлы, а также некоторые виды редких металлов.
Значительную часть в общем объеме перерабатываемого сырья занимают лом и отходы электронной техники. В 1997 г. на заводе пущена в эксплуатацию импортная технологическая линия отбора и подготовки проб, включающая процессы дробления, измельчения и многостадийного сокращения исходной партии сырья до лабораторной пробы с использованием самого современного технологического и лабораторного оборудования. Дальнейшая переработка лома электронной техники, в зависимости от содержания в нем драгоценных металлов, осуществляется по традиционным для завода технологиям – растворение в «царской водке» или плавка на медный коллектор.
На протяжении многих лет технологические отходы собственного производства завод отправлял на Кировградский медеплавильный комбинат. Так как в настоящее время это стало экономически нецелесообразным, на заводе разработаны и внедрены технологии переработки отходов производства, содержащих цветные металлы и незначительное количество драгоценных металлов. Например, после глубокого извлечения драгоценных металлов из шламов, образующихся на последних стадиях гидрометаллургического производства, производят высококачественную медь, которую используют на собственные нужды, а также реализуют потребителям.
Еще одним примером использования отходов собственного производства является получение оксида цинка из пылей металлургического производства, которое осуществляют по специально разработанной технологии, Образующиеся при этом щелочные растворы направляют для нейтрализации кислых стоков гидрометаллургического производства. Оксид цинка также реализуется потребителям как компонент для производства продукции в лакокрасочной и шинной промышленности.
Изначально завод специализировался исключительно на извлечении и переработке серебра и золота, а также на производстве продукции на их основе в виде солей и порошков. Однако в золото-и серебросодержащем сырье, как правило, присутствуют (в виде следов) металлы платиновой группы. С введением в переработку лома электронной техники поступление платины и палладия значительно увеличилось. Поэтому для комплексного извлечения драгоценных металлов на ЩЗВДМ создан технологический участок по производству продукции из платины и палладия. Завод выпускает платину и палладий в виде аммонийных солей, а также платину и палладий в металлическом виде.
Традиционно на заводе перерабатывают вторичное золото-и серебросодержащее сырье.
ЩЗВДМ имеет мощную систему очистки газов и сточных вод в полном соответствии с требованиями экологических служб. Помимо этого завод располагает собственной экологической лабораторией «на колесах», которая входит в состав центральной заводской лаборатории. Санэпидемстанция периодически выезжает для того, чтобы взять пробы почвы, воздуха и воды. Так завод осуществляет собственный оперативный контроль за состоянием окружающей среды.
Предприятие имеет давние и устойчивые экономические связи со странами ближнего и дальнего зарубежья.
Можно с уверенностью сказать, что перспективы у завода хорошие, чему в значительной степени способствует высокий профессионализм коллектива, работающего на нем, а также организаторский талант генерального директора СИ. Лолейта.
В 2001 г. Щелковскому заводу исполнилось 60 лет. Доброго пути этому славному предприятию.
«Суперметалл»
«Суперметалл» вырос из небольшой исследовательской лаборатории, созданной крупным ученым, инженером-металлургом, лауреатом Государственной премии СССР Е.И. Рытвиным в 1962 г. в Москве.
Сейчас Федеральное государственное унитарное предприятие «Научно-производственный комплекс «Суперметалл» стало главным разработчиком и одним из крупнейших производителей промышленной продукции из благородных металлов в России и за рубежом.
Все 40 лет своей деятельности коллектив «Суперметалла» тесно сотрудничал и сотрудничает с предприятиями по производству стекловолокна и других силикатных материалов, расположенными в России и республиках бывшего СССР.
Создавая новую технику, специалисты «Суперметалла» во главе с Е.И. Рытвиным ежегодно изготавливали из драгоценных металлов сотни килограммов опытной продукции-стеклоплавильных аппаратов и другого оборудования для силикатных производств, проводили их промышленные испытания и до середины 80-х годов передавали (кроме особо сложного оборудования) в крупносерийное производство Свердловскому (Екатеринбургскому) заводу по обработке цветных металлов. В середине 80-х годов «Суперметалл» организовал собственное промышленное производство по изготовлению продукции из драгоценных металлов.
За четыре десятилетия в «Суперметалле» созданы научная база и современное промышленное крупномасштабное производство по изготовлению различной продукции из благородных металлов для отечественных и зарубежных потребителей. На предприятии сформирован высокопрофессиональный коллектив. В нем трудятся профессора, доктора и кандидаты наук, лауреаты Государственной премии СССР и дипломанты международных выставок.
Сложилась научная школа металловедов жаропрочников и технологов, опирающаяся на наследие выдающихся российских ученых-металлургов XX столетия, прежде всего академиков А.А. Бочвара и Н.С. Курнакова.
Специалистами «Суперметалла» на базе выполненных фундаментальных исследований установлены научные закономерности жаропрочности сплавов платиновых металлов при особо высоких гомологических температурах до 0,90-0,957»rin (17001750 °C) и решены вопросы их технологичности при получении качественных слитков, обработке давлением и сварке.
Результаты этих исследований позволили:
• создать и освоить в промышленных масштабах многие жаропрочные сплавы платиновых металлов, дисперсноупрочненные и слоистые композиционные материалы на их основе с высокими эксплуатационными и технологическими свойствами, что обеспечило рациональное использование драгоценных металлов;
• предложить принципиально новые промышленные технологии получения дисперсноупрочненной платины и ее сплавов, лазерной сварки и прецизионной штамповки высокоточных многофильерных узлов (до 4000 фильер) оборудования для производства стеклянных и базальтовых волокон;
• разработать промышленную технологию плавки платиновых сплавов в герметичном холодном тигле и на ее основе использовать безаффинажную технологию крупномасштабной переработки ломов изделий из сплавов платиновых металлов;
• создать и использовать в производстве оригинальный способ получения керамических покрытий любой требуемой толщины на изделиях из платиновых сплавов с целью повышения их долговечности и уменьшения потерь платиноидов при высоких температурах;
• предложить многие технические решения для промышленного производства высококачественной продукции (сотни видов) массой от 0,01 г до 100 кг, используемой при получении силикатных материалов (в том числе специальных стекол и монокристаллов) и применяемой в медицине. Сейчас эта продукция хорошо известна в России и за рубежом.
Разработки «Суперметалла», использованные в промышленных масштабах, обеспечили:
• ежегодную экономию около 10 т дефицитной платины за счет использования новых сплавов (70-80-е годы XX в.);
• вывод из общегосударственного оборота в 80-е годы более 13 т платиноидов в результате создания и применения процесса плавки в герметичном холодном тигле и безаффинажной технологии переработки ломов;
• ежегодную экономию около 10 т дефицитной платины за счет использования новых сплавов (70-80-е годы XX в.);
• вывод из общегосударственного оборота в 80-е годы более 13 т платиноидов в результате создания и применения процесса плавки в герметичном холодном тигле и безаффинажной технологии переработки ломов;
• сокращение удельной потребности в платине на 1 т производимой силикатной продукции (в зависимости от ее вида) в среднем в 3–7 раз за счет комплексной оптимизации применяемых материалов, технологий и оборудования путем снижения его массы, роста производительности и повышения долговечности;
• производство и использование оборудования из платиновых металлов для выработки при температуре 1500–1750 °C силикатных материалов, применяемых в специальной технике;
• создание и практическое применение группы сплавов благородных металлов для зубопротезирования, отвечающих самым высоким требованиям мировых стандартов.
В наши дни предприятие продолжает создавать все новые материалы на основе платины, родия, палладия, золота и серебра; разрабатывает современные технологии их переработки; изготавливает из драгоценных металлов листовые и профильные полуфабрикаты, термопарную проволоку, сетку, нагревательные элементы, порошки, оборудование для получения стеклянных волокон и качественных стекол, уникальные технические изделия по индивидуальным заказам, лабораторную посуду, новые стоматологические сплавы, иглы для рефлексотерапии, художественную, культовую, ювелирную и банковскую продукцию, краски с использованием благородных металлов.
Укрепляются существующие и формируются новые многосторонние связи «Суперметалла» с российскими и зарубежными партнерами, способствующие дальнейшему развитию предприятия и повышению эффективности его работы.
Московский завод по обработке специальных сплавов
Московский завод по обработке специальных сплавов (МЗСС) – уникальное предприятие, которое уже более 50 лет выпускает изделия из самых разнообразных сплавов и материалов на основе благородных металлов.
История завода начинается с 8 августа 1946 г., когда был создан завод мельхиоровых изделий, входивший в систему местной промышленности райпромтреста. Он находился в Москве, на углу ул. Ульяновской и Коммунистической, в бывшем здании церкви. Первым его директором был С.А. Малой. Продукцией его были столовые приборы и предметы домашнего обихода. В 1955 г, завод впервые приступил к выпуску полос и проволоки из золота и серебра, а в 1959 г. его переименовали в Московский завод по обработке специальных сплавов.
Предприятие осуществляло реконструкцию, совершенствовало свою производственную структуру. В 1965 г завод передали в состав Главного управления золотоплатиновой и алмазной промышленности Министерства цветной металлургии CCCR
В 1970–1980 гг. активное развитие отечественной электротехники, приборостроения, электроники, оборонной, космической промышленности способствовало значительному росту объемов производства и расширению номенклатуры выпускаемых МЗСС полуфабрикатов. В те годы заводом руководили И.А. Андрющенко и В.В. Мартынов, отдавшие немало сил производству.
Сегодня завод – крупнейший производитель прокатно-тянутых, штампованных изделий из сплавов, содержащих благородные металлы. Специалисты предприятия много и плодотворно работали над совершенствованием плавки и литья специальных сплавов, справедливо считая это основой качества продукции. Впервые в отрасли была внедрена индукционно-плазменная плавка с использованием аргонового или кислородно-аргонового дутья.
На предприятии используют самые современные методы и установки непрерывного и полунепрерывного литья, применяют передовые технологии вакуумной и плазменно-индук-ционной плавки, горячую экструзию, многоканальное прессование, многократные высокоскоростные волочильные машины. В прокатном производстве большое место занимает рулонный прокат. Нашел свое место в технологии отжиг в вакууме, контролируемой атмосфере, что сразу сказалось на повышении качества изделий.
Заводская лаборатория вышла на уровень сотен тысяч элементоопределений, используя экспресс-методы (атомная адсорбция, рентгенофлюоресценция) и широко применяя газовые анализаторы и спектральный анализ. Повседневными стали определения физико-механических, физико-электрических и физико-химических параметров продукции.
Коллектив завода первым в стране освоил и внедрил в производство установку и технологию производства мелкодисперсных порошков из сложно-легированных сплавов благородных металлов. Действует линия по производству золотой микронной проволоки; запуск ее был осуществлен всего за пять месяцев, что кажется неправдоподобным даже специалистам,
В последние годы энергично развивается собственное ювелирное производство. Основные усилия в этой области направлены на изготовление комплектующих изделий (фурнитуры) для ювелирных заводов, а также на изготовление ювелирных украшений массового спроса. Для этого на заводе организованы два совершенно новых для предприятия участка: участок производства колец, в том числе с алмазной гранью, и участок производства цепочек и замков к ним. Оборудование, которым они оснащены, позволяет достаточно быстро реагировать на запросы торговли. Оригинальны разработанные технологии производства припойных материалов, в том числе припойных паст. Внедрение метода плавки – вытягивание из расплава позволило приступить к выпуску сложнейшего ювелирного биметалла в виде проволоки с золотым припоем 585-й пробы в сердцевине, что значительно облегчает процесс пайки. К тому же это позволяет отказаться от применения припоев из неблагородных металлов и существенно снизить брак при производстве ювелирных изделий. По количеству наименований припойных материалов, содержащих благородные металлы, завод не уступает таким мировым лидерам в этой сфере, как фирмы «Дегусса» (Германия), «Джонсон Матти» (Великобритания), «Энгельгард» (США). В настоящее время завод затрачивает 70–80 кг золота в месяц на изготовление ювелирных изделий, что составляет около 20 % общего объема реализации.
В стенах завода до настоящего времени сохранилось единственное в своем роде старинное российское ремесло – изготовление сусального золота. Удалось сохранить и редчайшую профессию – золотобой (кузнец-золотобой).
Завод выполняет важные заказы страны. В частности, с его участием были изготовлены кресты для храма Христа Спасителя в Москве – они были покрыты сусальным золотом, произведенным на заводе.
На предприятии используются самые современные приборы и оборудование, в том числе масс-спектрометры фирмы «Дженерал Н» (США), газоанализаторы фирмы «Леко» (США), разрывные машины для проведения механических испытаний фирмы «Инстрон» (Великобритания). Определенный тип приборов и оборудования комплектуется из изделий одной фирмы-производителя, что облегчает обслуживание техники.
Московский завод спецсплавов единственный в России производит всю гамму стоматологических сплавов, содержащих драгоценные металлы.
Успехи завода определяются его кадрами: опыт и трудолюбие инженеров, техников, рабочих дают основания считать, что у предприятия большое будущее.
Длительное время руководит этим крупным российским предприятием умелый организатор производства, генеральный директор А.Г. Иванюк.
«Гиналмаззолото»
Федеральное государственное унитарное предприятие «Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт драгоценных металлов и алмазов» (ФГУП «Институт Гиналмаззолото») – ведущая в России научно-исследовательская организация по решению проблем, связанных с аффинажем и вторичной металлургией благородных металлов (золото, серебро, металлы платиновой группы), получением высокочистых металлов, соединений и порошков, сплавов и покрытий, обработкой и использованием драгоценных металлов и драгоценных камней. Создан в 1988 г.
Стратегическая цель деятельности института – разработка и производство наукоемкой высокотехнологичной продукции на основе благородных металлов (преимущественно металлов платиновой группы – платины, палладия, рутения, родия, иридия, осмия) и драгоценных камней на базе передовых отечественных технологий и современных методов управления.
ФГУП ><Гиналмаззолото» является признанным в мире лидером в области получения монокристаллов МПГ и тугоплавких редких металлов (может выпускать 300 типоразмеров, в то время как ведущие фирмы мира – 30). Тигли из монокристаллического иридия, изготовленные в институте, обладают рекордной стойкостью в условиях агрессивных расплавов при температуре 2100 °C. Выпуск каталитических элементов нейтрализаторов выхлопных газов и промышленных выбросов по способу, разработанному в институте, позволит отказаться от технологически сложной операции нанесения покрытия на носитель-ленту из хромоалюминиевой стали и «рубашки» из оксида алюминия. Та же технология позволит решить и другую важнейшую задачу: замену платиновых сеток, используемых в аппаратах окисления аммиака при производстве азотной кислоты и азотных удобрений.