Если строительный раствор необходимо применять в зимних условиях, к его составу предъявляют дополнительные требования. При температуре ниже –20 °C марку раствора следует повысить на две ступени по сравнению с расчетной. Кроме того, в раствор нужно ввести противоморозные добавки, которые применяют и для бетонной смеси. Раствор не должен замерзнуть: его температура при монтаже обязана быть выше 15 °C при температуре воздуха выше –20 °C и выше 26 °C при температуре воздуха ниже –20 °C.
Растворные смеси можно укладывать как на пористое, так и на плотное основание. В первом случае прочность растворов в затвердевшем состоянии выше. Прочность строительных растворов характеризуется их маркой. Ее устанавливают по пределу прочности при сжатии образцов стандартных размеров 40 × 40 × 160 мм лабораторным путем. Выдерживают образцы 28 суток при температуре 15–25 °C. Марки растворов – 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200, 300. Морозостойкость обозначают значком Мрз. Ее определяют числом попеременного замораживания и оттаивания и делят на марки – от 10 до 300.
Марку раствора выбирают в зависимости от вида и условий работы конструкций и степени долговечности зданий и сооружений. Для кирпичной и каменной кладки растворы применяют только цементные, соотношением 1: 3, причем ни известь, ни глину добавлять не разрешается. Расход цемента при приготовлении раствора зависит от его марки. Строительный раствор приготавливают вручную небольшими порциями, т. е. в таком количестве, чтобы его хватило на 2 ч непрерывной работы.
Кладочный раствор для фундамента делают на основе портландцемента или, в случае наличия на участке строительства агрессивных сульфатных вод, на основе сульфатостойких цементов.
Отделочные растворы в цикле нулевых работ применяют только для отделки и одновременно гидроизоляции цоколя. Отделочные растворы должны обладать достаточной степенью подвижности, хорошо сцепляться с основанием и практически не менять свойств при твердении (иначе на поверхности уложенного раствора образуются трещины). Крупность заполнителя – не более 2,5 мм. Для обработки каменных и бетонных стен применяют цементно-известковые растворы, для оштукатуривания деревянных поверхностей – известково-гипсовые. Если поверхность подвергается систематическому увлажнению, в качестве вяжущего в составе раствора следует взять портландцемент.
Для любых строительных растворов можно использовать цемент на основе портландцементного клинкера. Такой цемент изготавливают путем совместного помола клинкера с гипсом, минеральными добавками и наполнителями. Клинкер обязан составлять не менее 20 % от общей массы смеси. В цемент для строительных растворов можно вводить пластификаторы и водоотталкивающие добавки (их содержание не должно превышать 0,3 % общего объема цемента). Также полезны воздухововлекающие добавки в объеме до 1 % от массы смеси. Схватывание такого цемента должно начинаться не ранее, чем через 45 мин после затворения, и заканчиваться не позднее, чем через 12 ч после затворения.
При возведении железобетонного фундамента необходимы также специальные гидроизоляционные растворы. Их можно приготовить на основе водонепроницаемого расширяющего цемента высокой марки. Для гидроизоляционной штукатурки раствор должен состоять из 1 части цемента (по массе) и 2,5–3,5 частей песка. Если гидроизоляция будет подвержена воздействию агрессивных вод, раствор нужно приготовить на основе сульфатостойкого пуццоланового портландцемента.
Если в бетоне появились трещины, их можно заделать раствором на основе цемента с добавками в виде алюмината натрия, полимера или битумной эмульсии.
На прочность кладки влияют марка раствора, толщина и равномерная плотность швов. Марка обозначается буквой М и числом.
Несущая способность раствора – это и есть его марка. Если горизонтальные швы выполняют из растворов низких марок, то при сжатии получается поперечное расширение кладки. У растворов же высоких марок такая деформация меньше, а значит, прочность кладки выше.
В случае увеличения толщины швов уменьшается прочность кладки. Это получается потому, что прочность раствора меньше прочности материала, из которого выполнена кладка. В случае же уменьшения толщины шва прочность кладки не повысится. Это происходит потому, что кирпичи или камни, уложенные друг на друга, соприкасаются между собой, так как раствор представляет собой тонкий слой, который не позволяет кирпичу находиться в отдельном «панцире». Кирпичи в данном случае работают не на сжатие, а на изгиб – это и вызывает снижение несущей способности кладки. Оптимальная толщина горизонтального шва – 10 мм, тогда уложенные ряды кирпича работают на сжатие, что позволяет повысить прочность кладки.
Равномерная толщина швов зависит от пластичности раствора. Чем он пластичнее, тем легче выполнять шов одинаковой толщины. Осаживание укладываемых на раствор камней уплотняет шов и повышает прочность кладки. Недостаточное заполнение раствором вертикальных швов особого влияния на прочность кладки не оказывает, но снижает ее теплоизоляционные свойства.
Такие элементы, как оконные и дверные проемы, ослабляют кладку. Нагрузка от ее вышележащих рядов перераспределяется на другие участки – простенки. Для повышения несущей способности перегруженных участков кладки в них укладывают арматуру.
При работе в сухую и жаркую погоду кирпич, камни необходимо поливать водой – это увеличивает силу сцепления между камнем и раствором и повышает прочность кладки.
В состав строительных растворов, которые применяют в зимних условиях, вводят ускорители твердения, добавки, снижающие температуру замерзания воды. Ими могут служить хлористые натрий и кальций, поташ, нитрат натрия и т. д.
Основные свойства строительных материалов
Как уже было неоднократно замечено, строительные материалы обладают физическими свойствами, такими как плотность, пористость, морозостойкость, водопоглощение, влагоотдача, гигроскопичность, теплопроводность, теплоемкость, звукопоглощение, звукопроницаемость, огнеупорность. Теперь рассмотрим их.
Плотность подразделяют на среднюю, истинную, насыпную.
Средняя плотность – это физическая величина, которая определяется отношением массы тела или вещества ко всему занимаемому им объему, включая пустоты и поры, имеющиеся в них. Примером может служить любой строительный материал, который используют для строительных работ, такой как кирпич, камень, фундаментный блок и т. д.
Предел отношения массы к объему, когда объем стягивается к точке, в которой определяется плотность тела или вещества, но без учета имеющихся в них пустот и пор, есть истинная плотность . Для примера можно взять материалы, уже знакомые (кирпич, камень, фундаментный блок), но не учитывая имеющиеся в них пустоты и поры.
Отношение массы зернистых материалов, материалов в виде порошка ко всему занимаемому ими объему, включая и пространства между частицами, – это насыпная плотность . Например, песок существует горный, морской, речной, карьерный, а частицы, из которых он состоит, различны и по форме, и по структуре. Но нужно четко усвоить, что для работы необходим песок, в состав которого входит примесь глины.
...У пористых материалов (кирпича) средняя плотность меньше истинной почти в 2 раза, что также не надо забывать. Степень заполнения объема материала порами в процентном соотношении – это и есть пористость .
Исходя из величины пор материалы подразделяют на мелкопористые и крупнопористые. Строительные материалы по данному свойству варьируют в широком спектре, а также в процентном соотношении. Например, кирпич – 25–35 %, металл и стекло – 0 %. Такие свойства, как прочность, водопоглощение, морозостойкость, теплопроводность, по большому счету, зависят от пористости.
Свойство материала выдерживать в насыщенном водой состоянии многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения (трещин, расслаивания, выкрашивания) и без снижения прочности и массы называют морозостойкостью. Те материалы, которые предназначены для фундаментов, стен, кровли и т. д. и которые подвергаются попеременному замораживанию и оттаиванию, должны быть, несомненно, повышенной морозостойкости.
Материалы плотные, не имеющие пор или с небольшой открытой пористостью, водопоглощение которых не превышает 0,5 %, характеризуются высокой морозостойкостью.
Данное свойство определяется коэффициентом морозостойкости – другими словами, отношением предела прочности при сжатии материала после испытания на морозостойкость к пределу прочности насыщенного водой материала. Из того, что здесь сказано о морозостойкости, надо помнить одно: морозостойкость обозначается буквами Мрз и цифрами – допустим, 50, т. е. Мрз 50. Эти обозначения указаны на упаковках материалов, которые покупают для строительства; и чем больше цифра, тем лучше.
Материалы плотные, не имеющие пор или с небольшой открытой пористостью, водопоглощение которых не превышает 0,5 %, характеризуются высокой морозостойкостью.
Данное свойство определяется коэффициентом морозостойкости – другими словами, отношением предела прочности при сжатии материала после испытания на морозостойкость к пределу прочности насыщенного водой материала. Из того, что здесь сказано о морозостойкости, надо помнить одно: морозостойкость обозначается буквами Мрз и цифрами – допустим, 50, т. е. Мрз 50. Эти обозначения указаны на упаковках материалов, которые покупают для строительства; и чем больше цифра, тем лучше.
Способность же материала впитывать и удерживать в своих порах влагу – это водопоглощение . Его определяют по массе или объему в процентном соотношении. По объему оно меньше 100 %, по массе – более 100 %. Примером могут служить теплоизоляционные материалы. При насыщении материала водой ухудшаются его основные свойства, увеличиваются теплопроводность и средняя плотность, уменьшается прочность, так как связи между частицами ослабевают.
Водостойкость – степень снижения прочности материала при максимальном его водонасыщении. Определяется оно коэффициентом размягчения, а он, в свою очередь, равен отношению предела прочности в сжатом состоянии материала, который, кроме того, насыщен водой, к пределу прочности при том же сжатии, но в сухом состоянии.
При коэффициенте размягчения не меньше 0,8 материалы относят к водостойким и применяют в тех конструкциях, которые способны работать не только в обычных условиях, но и в воде, а также в местах с повышенной влажностью. К ним можно отнести железобетонные изделия, стеновые блоки, красный глиняный кирпич. Свойство материала терять находящуюся в его порах влагу – это влагоотдача . Она определяется количеством воды в процентном соотношении (по массе или объему), которое теряет материал естественным образом в сутки при относительной влажности. Данным свойством обладают многие строительные изделия. Например, стеновые блоки и панели, которые в процессе возведения здания, как правило, имея повышенную влажность, в обычных условиях высыхают; другими словами, вода испаряется из них до тех пор, пока не установится равновесие между влажностями материала и окружающего воздуха.
Способность материала пропускать воду под давлением называют водопроницаемостью . Она определяется количеством воды, которая проходит в течение 1 ч через образец площадью 1 м2 и толщиной 1 м при условии, что давление ее постоянное.
Битум, стекло, сталь, бетон специально подобранного состава, во-первых, являются плотными материалами, а во-вторых, не относятся к водопроницаемым.
Свойство пористых материалов поглощать влагу из воздуха называют гигроскопичностью . Теплоизоляционные материалы, древесина, кирпичи полусухого прессования могут поглощать достаточно большое количество воды; при этом их масса увеличивается, а прочность снижается. Они являются гигроскопичными материалами. Для древесины применяют защитные покрытия. Кирпич сухого прессования разрешается использовать лишь в зданиях и помещениях с пониженной влажностью воздуха. Если необходимо обложить подвал или погреб, рекомендуется применять красный глиняный кирпич, потому что он фактически не впитывает влагу, так как прошел процесс обжига.
Свойство материала передавать через толщу теплоту при наличии разности температур на поверхности называют теплопроводностью. Она определяется количеством теплоты, которая проходит через образец толщиной 1 м и площадью 1 м2 за 1 ч; причем разность температур противоположных поверхностей образца составляет 1 °C.
Данное свойство материалов зависит от таких факторов, как их строение и природа, влажность, пористость, а также от средней температуры, при которой происходит передача теплоты. Материалы крупнопористого и кристаллического строения являются наиболее теплопроводными. Кроме того, влажные материалы более теплопроводны, чем сухие. Это объясняется тем, что теплопроводность воды в 25 раз выше теплопроводности воздуха.
Теплопроводность увеличивается при повышении температуры, что имеет значение для теплоизоляционных материалов, которые применяют для изоляции трубопроводов, котельных установок и т. д. От нее зависит толщина стен и перекрытий отапливаемых зданий. Примерами могут служить кирпич, пенобетон, фибропенобетон.
Свойство материала поглощать при нагревании определенное количество теплоты и выделять ее при охлаждении называется теплоемкостью . Удельная теплоемкость, которая равна количеству теплоты, необходимому для нагревания 1 кг материала на 1 °C, считается показателем теплоемкости. Например, удельная теплоемкость древесины – от 2,4 до 2,7, искусственных каменных материалов – от 0,75 до 0,92, воды – 4,187, стали – 0,48 и т. д.
Данное свойство необходимо учитывать при расчетах теплостойкости стен и перекрытий отапливаемых зданий, при расчете печей, подогрева составляющих растворной и бетонной смесей для зимних работ, так как оно может сказаться на качестве материалов и выполненных работ.
Способность материала ослаблять интенсивность звука при прохождении его через материал называют звукопоглощением . Степень поглощения звука характеризуется коэффициентом звукопоглощения. Звукопоглощение материала зависит от его структуры. Поглощают звук лучше материалы с открытыми порами, а материалы с замкнутыми порами поглощают его намного хуже. Многослойные стены и перегородки с чередующимися слоями пористых и плотных материалов обладают хорошими звукоизолирующими свойствами.
Свойство материала пропускать звуковую волну называют звукопроницаемостью . Она оценивается коэффициентом звукопроницаемости, характеризующим относительное уменьшение силы звука при прохождении его через толщу материала.
Свойство материала не деформироваться при воздействии высоких температур называют огнеупорностью . По степени огнеупорности все материалы можно подразделить на огнеупорные (шамотный кирпич), тугоплавкие (тугоплавкий кирпич), легкоплавкие (керамический кирпич).
Свойство материалов противостоять действию высоких температур называют огнестойкостью . Материалы по степени огнестойкости делят на:
несгораемые.
Материалы, которые не тлеют, не обугливаются, не воспламеняются под действием высоких температур и огня. Примерами могут служить сталь, бетон, кирпич;
трудносгораемые. Материалы, которые тлеют, обугливаются, а после удаления источника огня эти процессы прекращаются. Примерами могут служить асфальтовый бетон, металл, фибролит;
сгораемые. Материалы, которые тлеют, воспламеняются, продолжают гореть после удаления огня. Примерами могут служить пластмассы, толь, рубероид, дерево.
Кроме основных физических свойств, строительные материалы обладают механическими (это разновидность физических свойств).
К этим свойствам относят прочность, пластичность, упругость, хрупкость, сопротивление удару, твердость, износ, истираемость.
Способность материала сопротивляться разрушению при действии внешних сил, вызывающих в нем внутренние напряжения, называют прочностью . В свою очередь, прочность материала определяется пределом прочности при сжатии, изгибе, растяжении. Например, керамический кирпич, тяжелый бетон, облицовочный кирпич, ячеистый бетон будут иметь разную прочность при сжатии, растяжении и изгибе. Кроме того, предел прочности стеновых материалов при сжатии и изгибе определяют по ГОСТу 8462–85, можно воспользоваться и этим стандартом.
Свойство материала изменять под нагрузкой форму и размеры без образования разрывов и трещин и сохранять изменившиеся форму и размеры после удаления нагрузки называют пластичностью . Ее можно считать противоположностью упругости. Примерами пластичных материалов могут служить глиняное тесто, битум и т. д. Это свойство поможет при приготовлении строительного раствора для кладки, потому что он должен быть пластичным, легко расстилаться и разравниваться.
Свойство материала деформироваться под нагрузкой и принимать после снятия нагрузки первоначальные форму и размеры называют упругостью . Сталь, древесина, резина относятся к упругим материалам.
Свойство материала мгновенно разрушаться под действием внешних сил без заметной пластичной деформации называют хрупкостью . Кирпич, стекло, чугун, природные камни, бетон относятся к хрупким материалам.
Свойство материала сопротивляться разрушению под действием ударных нагрузок есть сопротивление удару . Принято считать, и это верно, что ударным нагрузкам плохо сопротивляются хрупкие материалы. К ним относятся стекло, керамические плитки и т. д. По большому счету, нет таких материалов, которые бы не разрушались. Все равно имеется для каждого материала такая ударная сила, под действием которой он разрушится.