Фундамент. Прочно и надежно - В. Крейс 9 стр.

Сульфатостойкий шлакопортландцемент – продукт, получаемый путем измельчения портландцементного клинкера нормированного минералогического состава, шлака нормированного химического состава, а также гипса. Эти виды цементов считаются специализированными, так как обладают повышенной стойкостью.

Пуццолановый портландцемент – продукт, получаемый путем измельчения портландцементного клинкера нормированного минералогического состава, активных минеральных добавок осадочного происхождения. Этот цемент быстро набирает прочность лишь при твердении во влажных условиях, в воде или при тепловлажностной обработке. Пуццолановый портландцемент наиболее водонепроницаемый, отличается пониженной морозостойкостью. Схватывание наступает не ранее 45 мин, конец схватывания – не позднее 10 ч от начала затворения.

Цветной портландцемент изготавливают путем совместного тонкого измельчения белого и цветного портландцементного клинкера, минеральных и органических красителей, гипса, а также минеральной добавки. Их применяют для изготовления цветных бетонов и растворов, отделочных смесей и цементных красок. Цветовая гамма разнообразна. Схватывание начинается не ранее 45 мин, конец схватывания – не позднее 12 ч от начала затворения.

Цементы транспортируют без упаковки в специализированном транспорте либо в пяти-шестислойных бумажных мешках на универсальных транспортных средствах. Белый и цветной цементы транспортируют только в бумажных пакетах. Цементы необходимо защищать от проникновения влаги и загрязнения посторонними примесями. Хранить их можно без упаковки в инвентарных металлических ящиках, разделяя по маркам, видам; в упаковке – в крытых сухих помещениях.

Добавки, применяемые в портландцементах, разделяют на несколько типов. Активные минеральные добавки обладают гидравлическим или пуццолановым эффектом и позволяют цементу набирать прочность во влажной среде. Наполнители улучшают структуру цемента. И еще один тип добавок регулирует некоторые специальные свойства вяжущего. Добавки могут представлять собой органические или неорганические (минеральные) вещества искусственного или естественного происхождения, а также их смеси. Эти вещества добавляют в клинкер при его измельчении или в бетонную смесь при ее приготовлении (в зависимости от свойств добавки для каждого типа веществ есть свои рекомендации по времени введения в цемент).

В процессе выполнения строительных работ применяют также известь. Ее получают обжигом магнезиальных карбонатных и кальциевых пород. Если допустить пережог или недожог извести, то она потеряет свое качество.

Строительную известь подразделяют на гидравлическую и воздушную. Гидравлическая известь обладает способностью обеспечивать твердение растворов на воздухе и в воде.

В свою очередь, воздушная известь характеризуется твердением только на воздухе.

Известь делят по фракционному составу на порошкообразную и комовую. Воздушная известь может быть гашеной и негашеной. Как правило, негашеную известь в чистом виде не применяют. Для того чтобы получить гашеную известь, ее затворяют водой. Происходят определенная химическая реакция, выделение большого количества теплоты и парообразование – это можно видеть по пузырькам и шипению. Гашение извести проходит не за одинаковое время, поэтому ее делят на быстрогасящуюся – около 8 мин; среднегасящуюся – около 25 мин; медленногасящуюся – 25 мин и более. Затворяют водой известь тоже поразному. В зависимости от количества добавленной воды получают известь-пушонку, известковое тесто, известковое молоко. При затворении водой извести она по объему увеличивается в 3 раза.

Хранят и транспортируют известь отдельно в зависимости от сорта.

Гипсовые вяжущие обладают способностью быстро схватываться и твердеть. Путем обжига и помола осадочных пород и получают эти вяжущие материалы. Учитывая температуру тепловой обработки сырья, гипсовые вяжущие можно подразделить на две группы: низкообжиговые (строительный формовочный и высокопрочный гипс) и высокообжиговые (ангидритовый цемент). Деление на группы, как уже говорилось, зависит от температуры тепловой обработки. Различают 12 марок гипсовых вяжущих по пределу прочности при сжатии. Марку вяжущего обозначают буквой «Г» со значком «п». Гипсовые вяжущие делят на быстротвердеющие, их обозначают «А» (от 2 до 15 мин), нормально твердеющие обозначают «Б» (от 6 до 30 мин), медленнотвердеющие обозначают «В» (от 20 мин и более).

Вяжущие различают по степени помола: грубый – 1 класс, средний – 2 класс, тонкий – 3 класс.

Чтобы увеличить прочность известково-песчаных растворов и ускорить срок схватывания, в них добавляют гипсовые вяжущие. Они придают поверхности белизну и гладкость. Гипсовые вяжущие используют также для добавок в мастики. Они затворяются не только водой, но и дисперсиями полимеров и называются полимергипсом. Этот материал обладает высокой механической прочностью, постоянством объема, малой водопроницаемостью, повышенным сопротивлением к истиранию.

Гипсовые вяжущие упаковывают в тару и транспортируют в закрытых вагонах или автомашинах. Хранят в помещениях, защищенных от влаги. Активность гипсовых вяжущих может снизиться от длительного хранения.

Глина – природный материал, представляющий собой осадочную горную породу. Она бывает жирной, средней жирности, тощей. Зависит это от содержания в ней песка. Глина во влажном состоянии обладает качествами пластичного материала, легко принимает заданную ей форму и сохраняет ее после испарения влаги. Как правило, глину применяют в качестве вяжущего для приготовления штукатурных и печных растворов.

Кроме неорганических, применяют органические вяжущие и материалы на их основе. К таким материалам относятся битумные вяжущие . Это сложные смеси углеводородов и их неметаллических производных (соединения с серой, азотом, кислородом). Они могут быть природного и искусственного происхождения, а зависит это от исходного сырья.

Природные битумы представляют собой твердые вещества или вязкие жидкости – от темно-коричневого до черного цвета. Их получают из асфальтовых горных пород путем затворения органическими растворителями или вываривания в горячей воде.

Искусственные битумы – это остатки, которые возникают при переработке нефти. По способу получения их разделяют на окисленные и остаточные.

В зависимости от вязкости нефтяные битумы делят на твердые, полутвердые, жидкие. В свою очередь, твердые и полутвердые нефтяные битумы подразделяют на строительные, дорожные, кровельные. Их применяют для изготовления гидроизоляционных и кровельных рулонных материалов, устройства дорожных покрытий, приготовления битумных мастик, лаков. Жидкие используют лишь для устройства дорожных покрытий.

Качество нефтяных битумов определяют по их основным свойствам, таким как вязкость, температура размягчения и вспышки, растяжимость, и делят на марки.

Вязкость измеряют пенетрометром по глубине проникания в битум иглы под нагрузкой. Чем глубина проникания больше, тем меньше вязкость битума.

Температуру размягчения битума можно определить на приборе по методу «кольцо и шар», она характеризует пригодность битума для применения при различных температурных условиях.

Следующее свойство – температура вспышки. Оно имеет значение для установления технологических параметров при работе с битумом и измеряется специальными приборами. За температуру вспышки принимают такую, которую показывает термометр при первом появлении синего пламени над частью или всей поверхностью образца битума.

Растяжимость битума можно определить путем растяжения образца на дактилометре. Показателем растяжимости битума является длина вытянутого образца в момент его разрыва (измеряется в сантиметрах).

Кровельные нефтяные битумы выпускают марок БНК-45/180 – это пропиточный битум; БНК-90/40, БНК-90/30 – это покровные битумы. Их температура вспышки – 240 °C, температура самовоспламенения – 300 °C.

Строительные нефтяные битумы выпускают марок БН-50/50, БН-70/30, БН-90/10. Их температура вспышки – 220–240 °C, температура самовоспламенения – 368 °C.

Битумы транспортируют в бочках, фанерной, деревянной таре, бумажных мешках, в виде отформованных плит, а также в железнодорожных цистернах, которые оборудованы подогревательными устройствами. Эти материалы горючи, в связи с чем их необходимо хранить в специальных закрытых складах, в крайнем случае под навесом, не допуская солнечных лучей, воздействия атмосферных осадков. Причем места хранения должны быть оборудованы огнетушителями, песком – одним словом, всеми средствами пожарной безопасности.

Гидроизоляционные – это материалы, применяемые для защиты конструктивных элементов зданий и сооружений от воздействия атмосферных осадков, грунтовых вод. Они обладают водонепроницаемостью, водо– и химиостойкостью. Их подразделяют на мастичные и рулонные гидроизоляционные материалы.

Мастики представляют собой пластичные вещества, которые получают путем смешивания органических вяжущих веществ с наполнителями и пластификаторами. Их применяют для создания слоя гидроизоляции на изолируемой поверхности, для приклеивания рулонных материалов к основанию.

Многокомпонентная однородная масса, которая состоит из резинобитумного вяжущего, наполнителя, пластификатора, а также антисептика, и есть мастика «Изол» . Ее выпускают без растворителя, «горячую», марок МРБ-Г-Т10, МРБГ-Т15. Эту мастику применяют в качестве обмазочной и окрасочной гидроизоляции строительных конструкций, а также для приклеивания рулонных материалов. Перед применением горячую мастику разогревают до 200 °C в специальных котлах в течение 4 ч, постоянно помешивая. Время использования приготовленной мастики составляет от 1 до 2 ч.

«Холодную» мастику марок МРБ-Х-Т10, МРБХ-Т15 с растворителем можно применять без предварительного разогрева для гидроизоляции строительных конструкций, устройства мастичных кровель, окрашивания рулонных кровель.

Мастики на основе эпоксидных смол – это материалы, обладающие высокой прочностью, поэтому их используют на ответственных сооружениях.

Многокомпонентная однородная масса, которая состоит из нефтяного битума, наполнителя, пластификатора, и есть битумно-резиновая изоляционная мастика . В качестве наполнителя используют резиновую крошку. Ее выпускают следующих марок: МБР-65, МБР-75, МБР-90, МБР-100.

Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы подразделяют на группы.

1. По структуре:

• основные;

• безосновные материалы.

2. По виду основы:

• на базе картона (рубероид, пергамин, толь);

• на основе стекловолокна (армогидробутил, стеклорубероид);

• на основе фольги (фольгорубероид, фольгоизол);

• безосновные (гидробутил, изол).

3. По виду вяжущего материала:

• битумные (вяжущим служит битум);

• дегтевые (вяжущим служит деготь);

• полимерные (связующим является полимер);

• дегтебитумные, резинобитумные, битумно-полимерные (вяжущими являются компоненты, от которых они получили названия).

4. По виду защитного слоя:

• с посыпкой, которая может быть чешуйчатой, крупнозернистой, мелкозернистой, пылевидной;

• с фольгой, с кислото-, щелоче-, озоностойким покрытием.

Герметизирующие – это материалы, которые применяют для уплотнения стыков в наружных стенах, для воздухо-, гидро-, теплоизоляции.

СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАСТВОРЫ

Строительный раствор – это материал, представляющий собой смесь из минерального вяжущего, мелкого заполнителя и добавок, твердеющую через некоторое время после приготовления. Добавки могут не применяться в строительных растворах – все зависит от необходимости улучшить свойства материала.

В зависимости от плотности, вида вяжущего и назначения строительные растворы различают по плотности, виду вяжущего вещества, по назначению.

Строительные растворы по назначению делят на кладочные (для каменной кладки или монтажа стен из блоков), штукатурные (отделочные) и специальные (жаростойкие, инъекционные, гидроизоляционные и др.). В фундаментных работах с разной целью могут быть применены все эти виды.

Кроме классификации по назначению, различают 2 вида строительных растворов по плотности сухой смеси: тяжелые (более 1500 кг/м3) и легкие (менее 1500 кг/м3).

В зависимости от вяжущего в составе смеси существуют цементные, известковые, гипсовые и смешанные строительные растворы, т. е. состоящие из двух вяжущих. Растворы, которые приготовлены на одном вяжущем, называют простыми, на двух и более – сложными, или смешанными. Выбирать тип вяжущего следует в зависимости от назначения раствора, условий его твердения и эксплуатации. В качестве вяжущих применяют гипсы, известь, специальные низкомарочные цементы, шлакопортландцементы, пуццолановые портландцементы, портландцементы. Для улучшения технологических свойств строительных растворов, экономии гидравлических вяжущих практикуют смешанные вяжущие. В строительных растворах применяют известь в виде известкового теста, гипсовое вяжущее в штукатурных растворах используют как добавку к извести.

Каждый тип раствора имеет несколько марок по прочности и морозостойкости , которые зависят от применяемого вяжущего вещества и заполнителя. В качестве заполнителя для строительных растворов используют песок, в котором количество пылевидных и глинистых частиц не должно превышать показатель, соответствующий марке раствора. Крупность песка зависит от назначения раствора. Например, для кирпичной кладки заполнитель может состоять из частиц не более 2,5 мм, а для бутовой кладки, монтажа крупных панелей и блоков величина частиц может достигать 5 мм.

Строительные растворы, как и бетонная смесь, способны обладать различной степенью подвижности. Подвижность – это способность растворной смеси растекаться под действием собственной массы. Необходимую подвижность выбирают в соответствии с назначением раствора. Ее определяют с помощью погружения в раствор стандартного конуса (рис. 9).

Рисунок 9. Определение подвижности строительного раствора с помощью стандартного конуса: 1 – стандартный конус (в разрезе) для определения подвижности строительного раствора; 2 – петля для подвешивания; 3 – шнур; 4 – строительный раствор

Для определения подвижности раствора в него без дополнительных усилий (только под силой тяжести) опускают стандартный металлический конус массой 300 г. Глубина погружения измеряется в сантиметрах. Чем больше эта величина, тем выше подвижность растворной смеси. На подвижность влияют процент содержания воды в растворе и степень крупности заполнителя. Раствор для монтажа стеновых панелей и блоков и расшивки швов между ними должен обладать подвижностью, соответствующей глубине погружения конуса от 5 до 7 см. Для кладочных растворов при возведении конструкций из обыкновенного кирпича, легких бутовых и бетонный камней эта величина составит 9–13 см. Для кладочных растворов при возведении стен из пустотелого и керамического кирпича глубина погружения конуса равна 7–8 см; для кладочных растворов при обычной бутовой кладке (в том числе фундаментной) – от 4 до 6 см. Раствор для заполнения пустот в кладке из природного камня нужно изготавливать с наибольшей подвижностью: глубина погружения конуса в нем составит 13–14 см. Наименьшей подвижностью должны обладать кладочные растворы, которые предполагается уплотнять вибратором: погружения конуса – 1–3 см.

Еще одно важное свойство строительных растворов – их удобоукладываемость . Удобоукладываемостью называют способность материала укладываться на основание тонким слоем с заполнением всех неровностей без специального уплотнения. Это свойство обусловливается подвижностью и водоудерживающей способностью.

Водоудерживающая способность показывает, сколько воды может удерживать раствор в своем составе. Дело в том, что материал, с которым соприкасается раствор, при наличии пор способен забирать в себя влагу из раствора, в результате чего он может расслоиться (при выделении воды заполнитель осядет) и потерять несущую способность. Чтобы получить нужную водоудерживающую способность раствора, необходимо соблюдать пропорции веществ при его изготовлении. При увеличении расхода цемента, замене его на известь, введении всевозможных добавок, таких как глина, зола, активных веществ, водоудерживающая способность повышается. Состав раствора можно найти в нормативных или рекомендательных таблицах, указывающих зависимость свойств раствора от его марки и назначения.