Строим дачу за один сезон - Серикова Галина Алексеевна 3 стр.

Как и в предыдущих случаях, перечислим его достоинства и недостатки. К первым относятся следующие:

• благодаря устранению всех возможных дефектов на лицевых ламелях еще на стадии производства брус имеет идеальную поверхность, подобранную по текстуре и цвету. Поэтому и стены из него получаются красивыми;

• имея относительную влажность не более 12 %, брус не подвержен трещинообразованию ни по мере высыхания, ни во время эксплуатации постройки;

• клееный брус не утрачивает однажды приданные ему форму, размеры, не склонен к осадке, что объясняется технологическими особенностями его производства: вследствие разнонаправленной ориентации ламелей в них не возникают внутренние напряжения, которые являются причинами перечисленных выше дефектов;

• при склеивании ламелей древесные волокна направлены наружу, поэтому клееный брус примерно на 50 – 70 % прочнее массива;

• повышенная прочность данного материала дает возможность строить дома большой площади, не увеличивая количества несущих стен, не устраивая опор в виде сопряженных внутренних стен. Достаточно сказать, что длина балки может достигать 18 м;

• клееный брус не подвержен воздействию вредных микроорганизмов и насекомых и вполне пожаробезопасен;

• все необходимые процедуры (разметка, подгонка, обработка и прочее) осуществляют на заводе, а на стройплощадку доставляют готовый комплект, который надо просто собрать (не требуются ни крепеж, ни утеплители (детали выполняют максимально точно, поэтому между ними не образуется зазоров, через которые могли бы проникать холодный воздух, влага), ни какие-либо приспособления, ни тяжелая техника). Не имеют значения время года и температура воздуха, не требуются конопатка, так как осадка составляет не более 1 %, и внутренняя и наружная отделка. Более того, к внутренним работам можно приступать немедленно. Все это позволяет сократить строки строительства до 5 – 6 недель;

• при сравнении дома из клееного бруса, например, с кирпичным окажется, что первый весит в 4 – 6 раз меньше, поэтому и фундамент под него не нуждается в усилении.

Из недостатков назовем главный – высокую стоимость: дом из клееного бруса будет стоить примерно в 2 – 3 раза дороже, чем из нестроганого бруса. Помимо этого, несмотря на внешнюю привлекательность, все-таки следует сказать, что клееный брус нельзя назвать абсолютно натуральным материалом (стены из него не «дышат»), ведь в процессе его производства древесина распиливается, склеивается, обрабатывается, что полностью уничтожает воздухообмен на капиллярном уровне.

Таким образом, если вы остановились на деревянном доме, то это автоматически влечет за собой вопрос: что именно из возможных материалов выбрать, чему отдать предпочтение – строганому или оцилиндрованному бревну, клееному или профилированному брусу? Как и ранее, однозначного ответа быть не может, поскольку необходимо учесть конкретные обстоятельства конкретного застройщика. Одно все-таки стоит отметить: представленные материалы (при том что, в принципе, дома из них возводятся примерно одинаково) достаточно дороги, однако если финансовые проблемы вас не беспокоят, то оптимально использовать профилированный брус. Но не воспринимайте это как окончательный приговор, тем более, что есть и другие варианты, которым мы еще уделим внимание. А пока поговорим о таких относительно новых материалах, из которых также можно построить дачный дом, как пенополистирольные блоки и SIP-панели.

Особой разновидностью стеновых блоков являются пенополистирольные блоки (рис. 4), отличающиеся трехслойной структурой и состоящие из внутреннего слоя (того, который будет обращен внутрь помещения), выполненного из поризованного керамзитобетона плотностью 900 – 1100 кг/м3, наружного, изготовленного из керамзита плотностью 1600 – 1700 кг/м3, и промежуточного – из пенополистирола толщиной 120 мм.

Рисунок 4. Пенополистирольный блок: 1) наружный защитно-декоративный слой из керамзитобетона; 2) пенополистирол; 3) внутренний слой из поризованного керамзитобетона

Блок со вставкой из пенополистирола иначе называется теплоэффективным блоком, или теплолитом. Для него характерны ячеистая структура (он производится из легкого бетона на основе минерального вяжущего, в котором роль заполнителя выполняет пенополистирол, заполняющий образующиеся поры) и низкая плотность (250 – 600 кг/м3), что делает его более легким, чем аналогичный по размерам газобетонный блок (в 2 раза).

Теплолит реализуется в виде блоков с параметрами 600 × 375 × 300 мм и плит размерами 900 × 300 × 100 и 900 × 600 × 100 мм.

Можно долго перечислять положительные качества этого материала, в частности:

• высокие звуко-, гидроизоляционные и теплосберегающие свойства (в таком доме летом вы не будете страдать от жары, а зимой – от холода);

• легкость обработки, морозостойкость, долговечность (не менее 50 лет), устойчивость к вредным микроорганизмам, насекомым и ультрафиолетовому излучению, пожаробезопасность в сочетании с большой прочностью;

• технологичность (при его использовании не возникает проблем с забиванием гвоздей, сверлением, прокладкой коммуникаций (например, скрытой электропроводки), приданием практически любой геометрической формы, что вносит архитектурное разнообразие в строение;

• экологичность. Стены из пенополистирольных блоков «дышат», т. е. обеспечивают воздухообмен и вследствие паропроницаемости поддерживают оптимальный влажностный режим в помещении.

Что касается непосредственно возведения из них стен, то и тут есть немало плюсов.

1. Если сравнить кладку из пенополистирольных блоков с кирпичной, то здесь необходимо отметить, что:

• стена из теплолита возводится в 10 раз быстрее, чем из кирпича, т. е. резко снижаются затраты труда и времени, а производительность увеличивается. Данное достижение возможно благодаря тому, что блок теплолита заменяет 17 кирпичей;

• по теплосбережению стена из теплолита толщиной 300 мм соответствует двухметровой кирпичной, а будучи более тонкой, она увеличивает полезную площадь дома;

• для кладки используется не цементно-песчаный раствор, а специальный клеевой состав, толщина которого составляет 3 – 4 мм, что улучшает теплоизоляцию постройки.

2. Пенополистирольный блок весит 22 кг, т. е. стены из него получаются легкими, что влечет за собой снижение материалоемкости фундамента (не требуется конструкция глубокого заложения) примерно на 20 – 25 %. Кроме того, в процессе кладки нет нужды арендовать тяжелую технику. Все это значительно уменьшает рас ходы.

Современная строительная индустрия предлагает новые технологии, одной из которых является строительство домов из SIP-панелей (Structural Insulated Panel – «конструкционная теплоизоляционная панель»); возможно, более привычным является название сандвич-панель. По своей конструкции SIP-панель представляет собой две ориентированно-стружечные плиты (ОСП – OSB), промежуток между которыми под давлением заполнен утеплителем – пенополистиролом (рис. 5).

Рисунок 5. Сандвич-панель: 1, 2 – плиты OSB; 3 – пенополистирол

Панели производят разных размеров: при ширине 1250 мм они имеют длину 2500, 2800 и 3000 мм, толщину – от 68 до 224 мм.

Следуя установившейся традиции, мы представим плюсы и минусы этого стенового материала, сравним его с другими, предназначенными для строительства ограждающих конструкций.

1. По своим теплосберегающим характеристикам сандвич-панели при толщине 150 мм соответствуют кирпичной стене толщиной 500 мм и брусчатой толщиной 200 мм.

2. Благодаря небольшой толщине сандвич-панелей увеличивается полезная площадь дома, причем без потерь со стороны других параметров. Если представить дом размерами 10 × 10 м, построенный из SIP-панелей, кирпича и пенобетона, то при толщине стен в 174, 510 и 450 мм полезная площадь дома составит 92,12; 80,64 и 82,81 м2 соответственно.

3. Сандвич-панели обладают повышенной шумопоглощающей способностью. Этим они обязаны пенополистиролу, который одновременно выполняет функции утеплителя и звукоизолятора.

3. Сандвич-панели обладают повышенной шумопоглощающей способностью. Этим они обязаны пенополистиролу, который одновременно выполняет функции утеплителя и звукоизолятора.

4. Поскольку пенополистирол не впитывает влагу, то стеновые панели из него не нуждаются в устройстве дополнительной гидроизоляции.

5. Дом из сандвич-панелей отличается небольшим весом (1 м2 стены весит 15 – 20 кг), что значительно уменьшает расходы на сооружение фундамента (рекомендуется столбчатый или мелкозаглубленный ленточный). Это важно и при ведении строительных работ на сложных грунтах.

6. Стены, выполненные из сандвич-панелей, абсолютно ровные и не подвержены никакому природно-климатическому воздействию. Это ликвидирует такую статью расходов, как выделение средств на выравнивание стен. Обои, гипсокартон наклеивают непосредственно на OSB-3, причем делать это можно сразу по окончании строительства, поскольку дом не дает осадки.

7. Сандвич-панели совместимы с любыми материалами для внутренней и внешней отделки. Для первой подойдут вагонка, пробка, керамическая плитка и иное, для второй – сайдинг, декоративные штукатурки, облицовочный кирпич и пр.

8. Дом из SIP-панелей собирается без применения сложного оборудования и тяжелой техники. Вполне достаточно иметь обычные саморезы, шуруповерт, перфоратор, монтажную пену, циркулярную пилу и некоторые другие инструменты.

9. Стены из сандвич-панелей монтируются легко, без какой-либо подгонки деталей, так как на участок доставляется весь необходимый комплект, причем за один рейс, что позволяет экономить на транспортных расходах. Это положительно отражается на сроках строительства дома, которые ограничиваются одним сезоном, т. е. 2 – 4 месяцами (сборка непосредственно стен занимает 7 – 12 дней в зависимости от площади дома). Кроме того, для сборки не обязательно нанимать бригаду рабочих – застройщик справится с этим самостоятельно с одним помощником (еще одна возможность сэкономить).

10. Поскольку сандвич-панели обладают незначительной теплоемкостью, то дом из них прогревается так же быстро, как и деревянный, что важно, если вы планируете наведываться на дачу зимой.

11. Строительство из сандвич-панелей может осуществляться в любое время года.

12. В доме, построенном из сандвич-панелей, не возникает проблем с прокладкой коммуникаций.

13. По пожаробезопасности стены из сандвич-панелей не отличаются от деревянных.

14. Сандвич-панели обрабатывают специальными составами, что предотвращает поражение их микроорганизмами, насекомыми, а пенополистирол не привлекателен для грызунов.

15. SIP-панели вполне экологичны, так как пресловутый формальдегид в них отсутствует.

При внушительном перечне достоинств тем не менее следует упомянуть и о недостатках сандвич-панелей:

• высокая цена, что объясняется тем, что комплект дома производится на заводе и представляет собой эксклюзивную продукцию, выполненную по отдельному проекту, а не осуществленную на конвейере;

• сандвич-панели препятствуют воздухообмену, т. е. «не дышат», поэтому в доме нужно предусмотреть систему вентиляции.

Завершая разговор о стеновых материалах, хотим представить два из них, которые можно назвать новейшими. Речь идет о прессованном брусе и о деревянных «кирпичах», которые также могут служить материалами для дачного дома. Но обо всем по порядку.

Прессованный брус внешне очень напоминает обычный деревянный, но по составу не имеет с ним ничего общего, поскольку включает древесные опилки, каустический магнезит и бишофит, т. е. твердые составляющие, сцементированные магнезиальным раствором. Вступившие во взаимодействие компоненты спрессовывают и в конечном итоге превращают в брус любой длины, сечением 250 × 150 мм и плотностью 1000 – 1800 кг/м3. Причем он имеет конструкцию «гребень – паз».

Несомненными плюсами этого материала являются следующие:

• он пожаробезопасен и морозостоек (выдерживает 35 циклов замораживания и оттаивания);

• брус не подвержен гнилостным процессам и повреждению вредными микроорганизмами и грызунами;

• стены из прессованного бруса отличаются малым весом и не имеют архитектурных ограничений. Кроме того, не требуют фундамента глубокого заложения, что позволяет сэкономить и на этом;

• благодаря оптимальному профилю стены из бруса собираются без каких-либо проблем, например дом площадью 36 м2 можно смонтировать в течение рабочего дня и без привлечения специалистов. Гребень бруса покрывается либо раствором бишофита и магнезита, либо обычным цементным, после чего на него насаживается пас последующего элемента. После отвердения стена приобретает монолитность;

• поскольку прессованный брус имеет выровненную гладкую поверхность, то можно сэкономить на штукатурных работах, сразу приступив к отделке;

• стены из такого бруса относятся к «дышащим»;

• стоимость прессованного бруса не слишком высока, если сравнить ее с ценами на клееный брус, оцилиндрованное бревно и др.

Помимо преимуществ, которые дает прессованный брус, он не лишен и недостатков, в частности:

• связующее в брусе требует устройства качественной гидроизоляции, поскольку не отличается повышенной влагостойкостью;

• по теплоизоляционным характеристикам прессованный брус не может конкурировать с сандвич-панелями, хотя по этому параметру превосходит кирпич, т. е. имеет примерно те же показатели, что и ячеистые бетоны;

• в отличие от последних прессованный брус несколько труднее обрабатывается, что, впрочем, можно назвать недостатком с известной долей сомнения, особенно обладая современным электроинструментом.

На отечественном рынке совсем недавно появился такой материал, как деревянный «кирпич» (рис. 6), поэтому в практике дачного строительства он не слишком распространен, но полагаем, что читателю и гипотетическому застройщику будет интересно получить информацию и о нем, тем более, что строительство из него можно осуществить в рекордно короткие сроки.

Название деревянный «кирпич» достаточно условно, поскольку этот материал представляет собой деревянный брус и только по форме напоминает кирпич, но отличается от него размерами, которые могут быть различными. Ограничение касается лишь длины – она не может быть менее 315 мм. Отличительной особенностью «кирпича» (фактически бруса) является особая четырехсторонняя замковая конструкция, благодаря которой отдельные элементы сплачивают друг с другом без малейшего зазора, что позволяет экономить на уплотнителях и герметиках. Стена из такого материала получается практически монолитной и больше похожа на мебельный щит, чем на привычную для нас ограждающую конструкцию. Но этим преимущества деревянного «кирпича» не ограничиваются. Перечислим и остальные его достоинства.

1. Прежде всего материал сохраняет все положительные стороны дерева, называть которые нет нужды, поскольку речь о них шла выше.

2. В процессе изготовления используется исключительно сухая древесина, которая шлифуется и доводится практически до идеального состояния. Кроме того, на лицевые стороны наносится специальный состав Tikkurila, который выполняет не только защитную функцию, но и подчеркивает текстуру дерева. Благодаря такой высококлассной обработке стена из такого материала не нуждается в отделке, т. е. имеется реальная возможность сэкономить.

4. Стены и сам дом из деревянного «кирпича» отличаются небольшим весом, поэтому отпадает необходимость в заложении усиленного фундамента, что значительно экономит материалы и средства.

5. Стены из такого материала не склонны к деформации и монтируются с большой скоростью – примерно за 2 – 8 недель.

6. Дом, построенный из деревянного «кирпича», не нуждается в технологическом перерыве и может сразу же заселяться, оснащаться дверями и окнами.

7. Не менее важное достоинство данного материала состоит и в его привлекательной цене – в 2,5 – 3 раза дешевле клееного бруса.

Итак, все представленные материалы, обладающие как положительными, так и отрицательными качествами, позволяют построить дачный дом за один сезон, хотя стоимость строительства может варьироваться в довольно широких пределах. Высокая цена – это, вероятно, основная причина, по которой застройщик предпочитает другие варианты. Но прежде чем мы перейдем к их рассмотрению, давайте все-таки определимся с задачами, чтобы ввести определенные рамки. В противном случае о различных возможностях придется говорить до бесконечности.