Плетение из лозы - Игорь Скрипник 20 стр.

Сплетя шею и хвост утицы, пристраивают боковые дуги, на которых плетут крылья. Их плетут вместе со спиной. Крыло состоит из крайней дуги, формирующей нижнюю кромку, и двух-трех более тонких дуг. С другой стороны пристраивают каркас для второго крыла. Оба крыла со спиной плетут прутьями без единого сучка. Все концы прутьев прячут внутрь. Нужно проследить, чтобы концы не имели возможности выскочить на лицевую сторону.

Кладут седло на раму и крепко приматывают к ней пластинами колотого прута. Кресло-качалка для малыша готово.

Плетеная колыбелька для куклы

Для этого изделия (рис. 84) следует выпилить лобзиком из фанеры толщиной 5–6 мм овальное донышко по заранее определенным размерам. Его длина – 28 см, ширина – 10 см. По периметру, отступив 1 см от края, просверлить 15 сквозных отверстий диаметром 3,5 мм на расстоянии 10–17 мм друг от друга. Понадобятся 24 прута для стояков длиной 32 см и 21 прут длиной 60 см. Все 45 стояков вставляют в отверстии дна и потуже подтягивают вверх. Под дном должны остаться комлевые концы длиной не больше 4 см. При этом нужно сделать так, чтобы короткие стояки расположились симметрично на одной половине дна, а длинные – на второй, где будет тент.

Рис. 84. Колыбелька для куклы

Снизу дна по торчащим комлевым концам сплетают один ряд «веревочки» в три прута и обрезают заподлицо с «веревочкой» все лишние концы, а нелишние приклеивают к дну и «веревочке» для прочности. Затем над дном сплетают два ряда «веревочки» в три прута из лозы диаметром 4 мм.

Затем, несколько расширив стояки наружу, начинают плетение стенки послойным способом в один или несколько прутов. Когда высота стенки над донышком достигнет 7–8 см, следует сплести над первым слоем «веревочку» в три прута и направить стояки снова вертикально вверх, надев на них снаружи обруч в размер верхнего края колыбельки и прикрепив его к стоякам.

Продолжают создавать стенку послойным способом над «веревочкой» до высоты края (от дна) в 14–15 см и завершают ее плетением «веревочкой» в три прута.

Опускают обруч на край стенки колыбельки (то есть на «веревочку»), делают в нем два глубоких противостоящих выреза, чтобы перпендикулярно поднять одну часть обруча вверх и обвить ее лентой вместе с первыми длинными стояками, постепенно сводя их концы навстречу друг другу до полной стыковки. Поднятая часть обруча образует край тента колыбельки, поэтому к нему надо приплести все длинные стояки, заведя их снизу под дугу. Каждый короткий конец стояков нужно застрогать в виде язычка и с их помощью скрепить обруч с корпусом.

Следующий этап – плетение тента колыбельки «веревочками» в три прута, двигаясь от края к верху тента. Причем в закругленной его части нужно делать меньше полных ходов по схеме: один ход туда и обратно от третьей левой стойки, потом два полных хода, один ход туда и обратно от четвертой правой до четвертой левой стойки и т. д. – до тех пор, пока до верхней части обруча-ободка не останется 2–3 см, чтобы концы загнутых под обруч стояков вытащить наверх, доплести тент полностью до обруча, срезать лишние концы стоек, а оставшиеся на обруче приплести лентой-глянцем.

Готовое изделие покрывают лаком.

Плетеная мебель

Общие принципы плетения мебели

Недорогая, прочная и изящная плетеная мебель очень удобна в быту. Мебель, которую принято относить к плетеной, не обязательно должна на 100 % изготавливаться из лозы. Отдельные элементы конструкций могут быть деревянными, стеклянными или металлическими. Из стекла чаще всего делают столешницы, из металла – каркасы стульев, столов или кресел. Из древесины делают корпуса шкафов и основания кроватей.

Приверженцев здорового образа жизни привлекают кровати из лозы, а поклонников «легкого» стиля – этажерки, комоды и прихожие из гнутых стеблей, оборудованные вынимающимися плетеными корзинами вместо тяжелых выдвижных ящиков. Обеденные наборы одинаково хороши на веранде, в саду, в квартире и на даче. Состоят такие обеденные группы из нескольких стульев или кресел (обычно четыре или шесть) и стола. В мебельных магазинах и салонах они неизменно пользуются большим спросом, а следовательно – любовью покупателей. Перед плетением мебели сырье проходит предварительную обработку. После того как прутья собраны, их сортируют на первый сорт (идеально ровные прутья и палки) и второй (материал с мелкими дефектами, пригодный для плетения). Затем прутья и палки окореняют, то есть снимают с прутьев кору. Потом их тщательно высушивают и перед работой для гибкости вымачивают. Для придания плетеным изделиям белого цвета одного тона и предохранения их от гниения прутья и ленты, а также готовые плетеные изделия отбеливают.

Некоторые плетеные изделия или их отдельные части окрашивают (протравливают) анилиновыми красителями. Также определенные детали (палки и пластины) подвергают крапчатому обжигу или выжигают на них различные узоры.

Завершающим этапом изготовления служит лакировка готовой мебели.

Плетеная мебель настолько разнообразна, что кажется возможным создать почти все предметы интерьера. Она хороша всем – прочностью, изящностью… Она настолько удобна в быту, что даже сложно представить дачу без уютного кресла-качалки.

Мебель плетут в основном густым простым одинарным плетением с однообразным или декоративным рисунком и ажурным, наборным плетением с полным или частичным оплетанием деталей изделия.

Кроме лозы, для плетения используют камышовую косичку, строганый шпон, бересту, корни деревьев. Чтобы лицевая поверхность мебели была красивой, не рекомендуется использовать материал с изъянами. Тонирование необходимо выполнять в одном цвете. Соединения отдельных элементов изделий нужно стараться выполнить так, чтобы зрительно это было малозаметным и чтобы соединения не снижали прочности мебели. Концы палок, как и лозовые прутья, соединяют «на ус» с последующим скреплением шурупами. Места соединений и креплений гвоздями оплетают лозовой лентой. Сиденья в плетеной мебели плотно соединяют с рамками каркаса. Устойчивость и прочность мебели гарантируют проножки, выполненные в виде полуподков, крестовин, колец, овалов, двутавровой формы. Все составляющие проножек соединяют гвоздями или шурупами с последующим оплетанием лентой лозы. Крестовину проножки выполняют внакладку. Проножки устанавливают на расстоянии не менее 120 мм от уровня пола.

Подлокотники и спинки, за отсутствием палок необходимого диаметра, выполняют из двух и более лозовых прутьев, скрепленных лозовой лентой. Обычно подлокотники усилены дополнительными фигурными вставками в виде кругов, овалов, а также различным плетением. Концы подстрелок и подлучек делают впритык к подножке, а нижние концы обрезают под углом и закругляют. Соединения деталей делают с подрезом одной из них на треть или четверть от толщины палки и скрепляют дополнительно гвоздем или шурупом. Также соединяют детали, срезав одну под наклон, а другую – как для соединения «на ус».

Окрашивают мебель, по возможности, прочными водо-, свето– и теплостойкими красителями. Покрывают лаками, не дающими при эксплуатации трещин, слущивания.

При плетении нескольких одинаковых изделий (например, кресел, стульев) необходимо применять шаблоны, так как гнутье деталей вручную не гарантирует необходимой точности в изготовлении. А при гнутье жамками материал заготовок часто повреждается.

Сиденья, спинки, ножки и другие несущие детали конструкций делают в виде полуовальных дуг, которые изготавливают из толстых ивовых палок или орешника, молодого дуба, ясеня диаметром от 12 до 30 мм, которые затем оплетают лозовой или полихлорвиниловой лентой. Применяют и декорирование разноцветной лозой. Плетеные конструкции мебели могут иметь любую форму, так как гибкость и декоративность использованного материала позволяют это делать. Если плетеную мебель изготавливают в виде гарнитура, то все предметы, входящие в него, оформляют в едином стиле. Изготовить плетением можно столы современных конструкций, табуреты, стулья, кресла, диваны, кровати детские, ширмы и многое другое.

По конструкции плетеная мебель делится на следующие виды.

• бескаркасная – когда все элементы выполняются с минимальным использованием палочного материала;

• наборная (каркасная) – с применением прямолинейных и гнутых палочных деталей и дюралюминиевых трубок или стальных прутьев;

• палочная – когда мебель изготавливают исключительно из различных гнутых и палочных соединений с частичным применением деталей из древесины;

• столярно-каркасная – со съемными и наглухо прикрепленными сиденьями и спинками.

Также существует мягкая и полужесткая плетеная мебель – со съемными сиденьями и спинками с применением в конструкции пружин, резины, тканей. Для квартиры и дачи лучше изготавливать бескаркасную и наборную мебель.

• столярно-каркасная – со съемными и наглухо прикрепленными сиденьями и спинками.

Также существует мягкая и полужесткая плетеная мебель – со съемными сиденьями и спинками с применением в конструкции пружин, резины, тканей. Для квартиры и дачи лучше изготавливать бескаркасную и наборную мебель.

Чаще всего плетут кресла и столы. По сути, это одни из самых легких для исполнения конструкций. Для изготовления практически всех столов существуют общие принципы. Сначала делают каркас, состоящий из ножек, соединенных внизу проножками, а вверху – царгой. Для царги гнутьем на шаблоне изготавливают два обруча необходимого диаметра. Ножки выполняют из четырех ровных одинаковых палок толщиной 20 мм. Попутно подбирается материал для проножек (вдвое или втрое тоньше, чем для ножек), их длина зависит от размеров подстолья. Проножки соединяют крестовиной.

При помощи шурупов крепят ножки к царге (нижнему кольцу), а далее укрепляют проножку на высоте 150 мм от пола. Крепят проножку к ножкам подлучками, а сами ножки – подстрелками на два изгиба. Причем подстрелки устанавливают между каждой парой ножек, а между нижним и верхним кольцами для большей жесткости вставляют стойки.

Затем приступают к плетению. Ножки и крепления подстрелок и подлучек оплетают ивовой лентой, а царгу – сплошным плетением.

Крышку для стола делают из фанеры или столярной плиты и крепят гвоздями или шурупами к подстолью. Крышку можно украсить мозаичным набором, оклеить строганым шпоном, клеенкой или же оплести сплошным плетением с окантовкой по периметру «косичкой» из нескольких прутьев загибом.

Плетеный стол можно сделать без царги, а крышку привинтить в торец каждой ножки, проножка – двутавровая. Сиденье для стула выполняют сплошным одинарным плетением, а спинка выплетена в виде ажурного полотна лозовой лентой.

Выполняют конструкцию следующим образом. Каркас стула собирают из двух изогнутых задних и двух прямых передних ножек, которые крепятся к раме сиденья сверху, а снизу – к проножке в форме крестовины. Проножка с ножками скрепляется подлучкой и подстрелками. Две боковые поперечные распорки будут служить дополнительным креплением от усадки.

Спинка в виде дуги крепится к задним ножкам, укрепляется она для жесткости подстрелками, которые крепят к ножкам спереди конструкции. Затем делают дополнительное крепление для спинки. На высоте 310 мм от пола делают дополнительное крепление к стойкам основы сиденья.

Далее более детально будет рассмотрена технология изготовления отдельных предметов мебели.

Вспомогательные материалы

В конструкциях плетеной мебели применяют различные материалы и готовые изделия. К ним относятся металлы, пластмассы, клеи, фурнитура, настилочные и набивочные материалы и др.

К ним относятся каркасы столов, стульев, кресел. Введение в изделие взамен древесины металлических опор значительно упрощает его конструктивное решение, сокращает расход древесины, придает ему дополнительную прочность, увеличивает сроки его эксплуатации.

Металлические опоры изготавливают из фасонных труб или других металлических фасонных профилей.

Каркасы столов, стульев, кресел представляют собой сварные конструкции из прямых и гнутых труб различных профилей.

Объединяют большую группу материалов, состоящих полностью или частично из полимеров и обладающих на определенной стадии переработки свойством пластичности. Полимеры – это соединения, в молекулах которых одинаковые группы повторяются многократно. Под пластичностью понимают способность материала под влиянием давления и тепла становиться мягким и принимать любую форму, которую хотят ему придать. После прекращения действия давления и тепла материал опять становится жестким и в дальнейшем не изменяет приданной ему формы.

В стульях, креслах и других аналогичных изделиях мебели сказываются преимущества применения прогрессивных полимерных материалов, так как именно эти изделия требуют создания самых разнообразных, в том числе криволинейных, форм. На их изготовление уходит большое количество древесины, велики и трудозатраты.

Пластмассы вполне пригодны для изготовления такой мебели и благодаря низкой теплопроводности. Так, теплопроводность ударопрочного полистирола, полипропилена и других материалов близка к теплопроводности древесины. Еще более низкую теплопроводность имеют пенопласты.

Мебель для сидения, изготовленная из таких материалов, воспринимается как «теплая».

Для получения крупногабаритных изделий из пластмасс применяют литье под давлением. При этом способе пластические массы разогревают, наполняют ими формы, где они и застывают. При получении погонажных изделий используют способ выдавливания (экструзий). Соединяют отдельные детали из пластмасс либо сваркой горячим воздухом, либо склеиванием синтетическими клеями. Каркасы кресел, стульев, диванов формируют из жесткого пенополиуретана, пенополистирола, АБС-сополимера. Шнуры трубки изготавливают методом экструзии и применяют для плетения сидений и спинок кресел стульев, шезлонгов.

Состав поливинилхлоридной композиции, идущей на изготовление шнуров и трубок, мас. ч.: смола Д-5 – 73; дибутилфталат – 22; литопон – 0,4; стеарат кальция – 0,8; красители – 0,4.

Это специально приготовленные жидкие пастообразные составы, твердые вещества, образующие при определенных условиях прочные соединения различных материалов. По водостойкости клеи делят на водостойкие, средневодостойкие, ограниченно водостойкие. К водостойким относятся синтетические клеи – аминои фенолформальдегидные, эпоксидные, полиуретановые и полиэфирные композиции; к средневодостойким – казеиновый, казеиноцементный и мочевиноформальдегидные; к ограниченно водостойким – мездровый и костный.

Большое разнообразие склеивающих элементов, различия в технологии склеивания и требованиях к эксплуатационной прочности обусловливают широкий ассортимент клеев, используемых в мебельной промышленности.

По наиболее общему признаку клеи подразделяют на природные и синтетические. В мебельной промышленности применяют преимущественно синтетические клеи, которые по основному компоненту принято относить к термореактивным или термопластичным. Для термореактивных клеящих материалов (амино– и фенолформальдегидных смол, эпоксидных, полиуретановых и полиэфирных композиций) характерны процессы отвердения в результате реакций поликонденсации или полимеризации, с образованием клеевых соединений повышенной тепловодостойкости.

Термопластичные клеи

Могут быть в жидком (клеящие дисперсии) или твердом состоянии (клеящая нить). В отличие от термореактивных, термопластичные клеи сохраняют в клеевых слоях линейное строение цепей макромолекул, что определяет несколько повышенную эластичность и несколько меньшую тепловодостойкостъ клеевых соединений.

Особую группу синтетических клеев составляют клеящие вещества на основе растворов или дисперсий (латексов) эластомеров в виде различных каучуков.

Природные клеящие материалы в мебельной промышленности применяют в виде белковых клеев животного происхождения и производных целлюлозы.

В отдельных случаях клеящие материалы содержат одновременно природные и синтетические компоненты. Например, в дисперсии термоэластопластов могут быть введены для загущения белковые клеи; нитроцеллюлозные клеи часто модифицируют синтетическими смолами.

В настоящее время для склеивания деревянных элементов применяют синтетические клеи, изготовляемые на основе искусственных смол и имеющие по сравнению с другими клеями некоторые преимущества. Так, они водо– и грибостойки, дают более прочное соединение; процесс приготовления клеевого составе проще и проходит быстрее; режимы склеивания просты; выдержка перед запрессовкой может быть более длительной; выдерживание под прессом не требует длительного времени, а при подогреве может быть сокращено; клеевой шов при склеивании почти не увлажняется; выдержка после запрессовки незначительна.

Наряду с положительными качествами синтетические клеи имеют и недостатки – обладают малой рабочей жизнеспособностью; водоупорность карбамидных клеев уменьшается под действием горячей воды, а сама работа с такими клеями требует осторожности, так как они токсичны.

В мебельной промышленности для склеивания древесно-целлюлозных материалов используют мочевиноформальдегидные (карбамидные) клеящие вещества. Они обладают высокой адгезией, обеспечивают удовлетворительную водо– и теплостойкость клеевых соединений. Кроме того, карбамидные клеи дают бесцветные клеевые слои. Для склеивания применяют вакуумированные смолы 55–70 %-ной и более высокой концентрации. Синтетические клеи бывают горячего и холодного отверждения; горячие клеи отверждаются при температуре 100–150 °С, холодные – 18–20 °С.