Производственная система 5S, внедряя порядок вещей на производстве, меняет структуру мышления. Отношение к порядку переносится и на бытовой уровень, домой. Когда Палкин строил дома гараж, он и там все организовал в соответствии с системой 5S, по порядку. Разложил все как научили.
По мнению Палкина, у всех металлургов один язык, одни понятия, даже одни инструменты. Все собравшиеся на МКС-5000 – из разных городов страны и даже разных стран – сразу заговорили на одном языке. Палкин знает, что и как делает оператор, но не садится за пульт, потому что нет достаточного навыка. Один раз сел, чтобы подменить товарища, и «забурился» – вздыбился лист в прокатной клети, причем на глазах нижегородского губернатора, который как раз приехал с визитом на завод и именно в этот момент стоял у него за спиной. За это Палкин получил выговор с занесением в личное дело на год.
На МКС даже есть тренажер для обучения начинающих, он нужен и тем, кто возвращается на рабочее место после долгой болезни или отпуска, потому что навык теряется. Ведь на прокате нельзя все стандартизировать.
Каждый следующий лист прокатывается по-своему, и анализировать ситуацию каждый раз приходится заново – настолько это сложная работа. Здесь шутят, что если кто-нибудь сможет написать пошаговую инструкцию для КПВО (карты пошагового выполнения операции) на посту № 3, то он получит Нобелевскую премию.
Так что оператор проката 7-го разряда – это творческая работа, которая только кажется монотонной. Творческая, интересная работа.
К 10:30 прокатали двадцать слябов – а по плану надо было сорок. Было два простоя – 7:00–7.15 и 8:03–8:30. А самые трудные часы, из опыта, – в ночной смене, с 19.00 до 7.00.
С 2011 г., то есть с открытия, на МКС сменились четыре начальника цеха. Для ОМК это выше среднего – очень трудная работа, уникальный стан.
Время обеда. Доплата за обед 40–60 руб. – только рабочим МКС. Столовая на МКС работает с 9:30 до 14:00 и с 23:00 до 2:00. ВМЗ – это завод недорогого, разнообразного и вкусного питания.
Второй мой проводник по МКС – Владимир Будылин, начальник смены, с отчетливой хитринкой в глазах. Среднего роста, крепкий, основательный, сам из деревни под Выксой. Вспоминает, как дарил матери-учительнице в 1978 г. книгу «Работные люди» Николая Петровича Ключарева. В основе этого романа, написанного в середине 1950-х гг., – история зарождения и становления в XVIII в. на реке Выксуни металлургических заводов братьев Андрея и Ивана Баташевых – крупнейшего на тот момент в России металлургического производства, выросшего на военных госзаказах за счет жестокой эксплуатации людей. В центре романа – судьбы мастеровых, составивших славу будущего Выксунского металлургического завода. Мы к этой книге еще вернемся.
Готовый лист проката проверяют визуальным контролем. Такой дефект листа, как воздушная окалина, не виден невооруженным глазом – даже в очках. И только наметанный взгляд видит ее на расстоянии – например, взгляд Максима Голубева, обработчика поверхности широкого листа с 2012 г. Эта операция называется «визуальный контроль» (ВИК). И это еще одно подтверждение тому, что исключить ручной труд человека нельзя, невозможно! Но и без инструментов никак. Для работы контролера ВИК нужны глубиномер, пирометр, микрометр, толстомер, дальномер, рулетка.
По словам Голубева, иногда дефект виден сразу, иногда нужны инструменты и внимательный осмотр. Из конца в конец лист надо пройти несколько раз. Со стороны выглядит странно – ходит человек по листу и смотрит. Что-то находит, обводит белым мелом. Затем идет по «следам» мела и специальным абразивным кругом зачищает поверхность. Посмотрел с одной стороны – надо посмотреть с другой. Когда лист, эту плоскую громадину размерами 5 на 20 метров, переворачивают – завораживает, когда он на мгновение замирает в вертикальной плоскости. Это невероятное зрелище. Теперь – визуальный контроль с другой стороны. По каждому листу обработчик проходит около 100 метров, взад-вперед, по диагонали и с двух сторон – 10 км за смену.
По дороге Будылин с упоением перечисляет характеристики МКС. Длина пролета МКС – 978 м, 78 поддерживающих колонн с расстоянием между ними в 12 м и т. д. Каждый день он обходит эту громадину по несколько раз и по крайней мере раз в день спускается на «нулевой» уровень, в подвальные помещения – на всякий случай, хотя это и необязательно.
Холодно, в воздухе и на полу тонкодисперсная пыль. Начальник смены с хитринкой в глазах привычно, день за днем меряет подземные километры, оставляя отпечатки на недвижимой пыльной поверхности пола и в пространстве между жизнью и чем-то другим, возможно, памятью. Памятью о тысячах серий, прошедших над головой, память о каждом проходе каждого прокатанного листа. Сотнях тысяч листов, которые теперь сотнями тысяч труб лежат по всему миру, делая свою работу – транспортируя энергоресурсы для людей. Есть там, на нулевом уровне МКС ВМЗ ОМК в Выксе, и мои следы, которые останутся, пока стоит МКС, ВМЗ и Выкса.
Удивительно, что Владимир Будылин помнит историю со скандалом после публикации в журнале «Власть» фотографии с бранной надписью на избирательном бюллетене из лондонского посольства, где проходило голосование в рамках президентских выборов-2008, когда уволили главного редактора «Власти». Громкая была история. Памятливый мужик. Помнит, как Владимира Путина водил Седых по колесопрокатному цеху и как ФСО убрала всех работников по углам, чтобы не высовывались, помнит высказывание Путина о том, как «механическая рука сама берет колесо». Ничего она сама не берет, если ее не направить!
За день я дважды побывал в медсанчасти на МКС – скакнуло давление. Медсестра измерила давление, дала препарат, но лечь не предложила – посидел. Полегчало.
Главное – не суетиться. ТЭСЦ-4
В административном корпусе трубоэлектросварочного цеха № 4 (ТЭСЦ-4) лестничные ступени – из стали. Сталь здесь – не декор и не элемент дизайна, сталь на заводе – это суть, смысл, нутро. Трубное сердце ВМЗ. Оно стальное и умное. Здесь производят знаменитые выксунские трубы большого диаметра (ТБД, до 1420 мм), самые круглые и самые гладкие изнутри, что экономит 10–15 % средств при прокладке трубопроводов, а затем при перекачке энергоресурсов (газ, нефть). Цена аренды судна-трубоукладчика доходит до 1 млн долл. в сутки, сухопутного трубоукладчика – до 100 000 долл. Это означает экономию в десятки и сотни миллионов рублей, что превращает выксунские трубы в самые эффективные в мире, продаваемые по рыночным ценам.
Цех – лидер по безопасности труда на ВМЗ-2018, о чем свидетельствует награда – золотая каска с золотым же лавровым венком.
Евгений Залетин, начальник цеха ТЭСЦ-4, наголо бритый. Говорят, его любят рабочие. Застал его за составлением ежегодного отчета-2018 и презентации-2019. Презентации и отчеты ввел еще бывший директор ВМЗ Сергей Филиппов. Трудно было сделать только первую презентацию, дальше – легче. «Про Филиппова недоброжелатели говорили, что Филиппову делать нечего, ходит, ищет окурки. Но с этих окурков началась новая история завода».
В ТЭСЦ-4 работает около 1500 человек. Там выпускают трубы 15 диаметров и с толщиной стенки 8–43 мм. Двенадцать диаметров на линии-1020, еще три – на линии-1420. Максимальная длина трубы– 12,2 м. На линии-1020 используется технология U-формовки трубы, на линии-1420 – пошаговая JCOE[3]. Линия-1020 запущена в 1992 г., на ней нельзя сделать трубу с толщиной стенки более 30 мм. Зато производительность на линии-1020 почти вдвое выше, чем на линии-1420. На линии-1020 план в сутки составляет 500 труб (около 7 000 т), план месяца – 50 000 т. Линия-1420 запущена в 2005 г. Линия-1420 сейчас работает два дня через два. Линия-1020 работает круглосуточно, постоянно. За последние 10 лет цех произвел 10,6 млн т ТБД. В 2018–2019 гг. наблюдается самое большое падение заказов на ТБД за 10 лет, до 700 000–800 000 т в год. Критическая граница – 500 000 т в год.
Трубоэлектросварочный цех № 4 – трубное сердце ВМЗ. Оно стальное и умное. Здесь уверены: чтобы производить лучшие в мире трубы большого диаметра для трансконтинентальных трубопроводов, надо прежде хотеть этого.
Первый мой проводник – Алексей Крошкин, начальник смены, в его смене 250–300 человек.
Задача Крошкина – план и люди, то есть продукция и безопасность. Он из первого набора выксунского филиала МИСиСа, 1997 г. Начальником смены работает пять лет, до этого 10 лет был мастером.
По словам Крошкина, заказы еще год назад упали до 30–40 % загрузки мощностей. Но сейчас идет подъем и людей возвращают из других подразделений.
В операторской кабинке на линии формовки ТБД – три оператора, три вершителя судьбы трубы. Они главные, в их руках металл становится послушным. Это надо видеть, об этом надо знать. Удивительная сила преобразования бессмысленной материи в осмысленный порядок, аморфного и бесформенного материала – в осмысленный продукт посредством осмысленного труда.
Звук сгибаемого в трубу листа – это могучий утробный стон и хруст. Сотрясается огромная махина пресса. Кажется, что пространство вокруг приходит в движение. Прощай, вольница. Будто сама природа сопротивляется натиску пресса. Хаос на моих глазах превращается в космического уровня продукт. Похоже, что оборудование скрипит, трещит, работает из последних сил – как и люди. Но люди могут уйти в отпуск, отдохнуть. А оборудование работает круглосуточно, останавливаясь только на профилактические и текущие ремонты и осмотры.
После формовки трубы – замер размеров.
Тотальный контроль по всей цепочке производства трубы, 15 точек автоматического и ручного контроля. В результате выход трубы – 98,7–99,8 %. Для проекта «Турецкий поток» выход был 99,998 %, это означает минимальный брак. За последние пять лет брак в цехе снизился в разы.
Идеальный выксунский круг проверяют с помощью СОП (стандартный образец предприятия) – это своеобразный камертон трубы, в который входит набор калибраторов, специальных лекал с полуокружностями и ручные дефектоскопы, которые осуществляют ручной ультразвуковой контроль (РУЗК) готовой трубы. Есть шкаф с полками, на которых лежат десятки калибраторов круга, библиотека камертонов-калибраторов, она же калибровочная или камертональная библиотека.
А еще есть склад образцов-камертонов – это реальные трубы с разными диаметрами и толщиной стенки. Это лекала, по которым калибруется РУЗК сварного шва. И есть набор труб с заданными дефектами.
Неожиданно вернули трубу с РУЗК. Сразу собралась рабочая группа из представителей разных подразделений, которые делали трубу, чтобы решить, что делать с трубой – на переплавку или в доработку.
Крошкин поясняет происшедшее: наш девиз – не отдать на следующий этап бракованную трубу. Следующий участок выступает как заказчик по отношению к предыдущему.
Для Алексея Крошкина производственная система разбила историю завода на время «до» и «после» внедрения ПС. На страхе долго не протянешь, поэтому внедрение ПС держалось на мотивирующих и стимулирующих факторах, а также на безопасности и чистоте. В процессе внедрения и освоения ПС люди менялись, осознавая, что ПС – это реальная забота о них.
По мнению Крошкина, производственные системы – это прежде всего здравый смысл. Во всех направлениях, во всех делах, во всем. И это здесь самое распространенное суждение о ПС.
До внедрения ПС на заводе многое было «на живую нитку». ПС привнесла системный подход во все звенья и направления производства. ПС сделала жизнь рабочего человека на заводе лучше. Отремонтированы все бытовые помещения, все туалеты. Рабочим предоставляется все необходимое – лишь бы работали. Появился ощутимый эффект, отдача.
Прошедшие годы изменили завод на глазах Крошкина. 15 лет назад не было крыши над пролетом погрузки труб в вагоны, и люди жгли костры, чтобы согреться. Теперь здесь тепло, светло и сухо, есть и крыша над головой, и окна. На каждый сортамент труб своя схема погрузки в вагоны.
По мнению Крошкина, программа ТОП-2 (корпоративная программа «Тотальная оптимизация производства-2»), стартовавшая в конце 2018 года, призвана выполнить ту же задачу, что и предыдущая «Тотальная оптимизация производства» (ТОП-1), реализованная в начале 2000-х, – способствовать росту производительности труда и высвободить примерно пятую часть специалистов на основных производствах, чтобы направить их на новые производства, которые сейчас строятся на ВМЗ.
Крошкин подал документы на включение в программу ТОП-2, чтобы попасть в число навигаторов, которые будут реализовать на местах задачи ТОП-2 и потом войдут в кадровый резерв высшего руководящего состава завода.
Личные мотивы Алексея Крошкина в его работе на заводе: трудится по специальности и востребован; ВМЗ – знак и символ надежности, стабильности, перспектив, самая высокая зарплата в Выксе; хочет продолжить карьеру и пойти по служебной лестнице, потому что на заводе есть все возможности для роста и развития. А он не боится принимать решения, потому что, если боишься ответственности и последствий, надо сидеть в своей скорлупе.
Линию формовки труб остановили для перевалки и перенастройки на новые параметры трубы по новому контракту для нового заказчика. К работе приступила бригада перевальщиков. У наладчика – особая служба. В любое время могут вызвать из дома – даже не выпьешь, потому что всегда можешь быть востребован, если не в отпуске. Даже в выходной, если дежурная бригада не справляется. Как на «скорой помощи».
С утра делали партию ТБД с толщиной стенки 10 мм, затем после перевалки (то есть переналадки) выпустили только одну трубу большого диаметра с толщиной стенки 9 мм. Труба по себестоимости получилась «золотая». Но таков заказ, покупателю нужна была всего одна труба с соответствующими характеристиками.
Мой новый проводник Вадим Наумов – и. о. начальника смены, мастер участка отделки. Закончил МИСиС, учился в 2004–2010 гг. платно, платил ежегодно 20 000 руб. Идем по цеху.
Вадим Наумов на заводе с 2003 г. На своем участке он может все, заменит любого – у него пять специальностей, четыре рабочих и одна инженерная. По всем специальностям прошел обучение, сертифицирован, ежегодно сдает экзамены, подтверждающие право на работу. И он не один такой. В ТЭСЦ-4 люди должны быть взаимозаменяемыми. Не хочешь – не учись, но поднимается по служебной лестнице и в зарплате тот, кто имеет несколько специальностей. А на одном станке можно до пенсии просидеть.
Удивительные на заводе встречаются люди. Навстречу с окладистой черной бородой, коренастый, крепкий, среднего роста – будто ополченец из дружины нижегородцев, купца Кузьмы Минина и князя Дмитрия Пожарского, только кольчугу зачем-то снял и меч с булавой припрятал до поры.
В цехе, как и на заводе, выдают крем для рук, перчатки, стирают и штопают спецодежду. Вижу барышню без перчаток. Почему? «Жарко в них!»
Марина Шибанова, сортировщик-сдатчик, в цехе 33 года, пришла на производство в 1986 г. Хотела после техникума устроиться в котельную, но там не взяли. Наверное, тогда туда брали «по блату». В ее работе надо много знать, чтобы добиться результата. Все начинается с задачи – диаметр и характеристики трубы. Затем назначается «разведчик» – вырезается образец трубы; так по каждой партии, чтобы потом проверить состав и характеристики металла, которые могли измениться после формирования трубы.
Татьяна Кикеева, сортировщик-сдатчик. Работает с 2008 г. Перед заступлением на должность окончила 10-дневные курсы, сдала экзамены и вот уже 10 лет успешно работает. Когда она или ее напарница уходят в отпуск, их могут заменить обученные работники с других участков.
В какой-то момент эстафету проводника перехватит Кирилл Кудряшов, и. о. сменного мастера участка формовки. Закончил выксунский филиал МИСиС в 2016 г. – тоже платно, уже за 48 000 руб. в год.