8) Протокола о разметке дорог к Европейскому Соглашению, дополняющему Конвенцию о дорожных знаках и сигналах (1973 г.);
9) Соглашения о принятии единообразных условий официального утверждения и о взаимном признании официального утверждения предметов оборудования и частей механических транспортных средств (1958 г.);
10) Европейского соглашения, касающегося работы экипажей транспортных средств, производящих международные автомобильные перевозки (ЕСТР, 1970 г.);
11) Конвенции о договоре международной дорожной перевозки грузов (КДПГ, 1956 г.);
12) Таможенной конвенции о временном ввозе частных дорожных перевозочных средств, подписанной в Нью-Йорке 4 июня 1954 г.;
13 Таможенной конвенции о международной перевозке грузов с применением книжки МДП (Конвенции МДП, 1959 г.);
14 Таможенной конвенции о международной перевозке грузов с применением книжки МДП (Конвенции МДП, 1975 г.);
15) Таможенной конвенции, касающейся контейнеров (1972 г.);
16) Международной конвенции о согласовании условий проведения контроля грузов на границах (1982 г.);
17) Европейского соглашения о международной дорожной перевозке опасных грузов (ДОПОГ, 1957 г.);
18) Соглашения о международной перевозке скоропортящихся пищевых продуктов и о специальных транспортных средствах, предназначенных для этих перевозок (СПС, 1970 г.);
19 Таможенной конвенции о карнете АТА для временного ввоза товаров (06.12.1961 г.);
20) Конвенции о временном ввозе (26.06.1990 г.);
21) Конвенции о международной автомобильной перевозке пассажиров и багажа (КМАПП) между государствами СНГ (09.10.1997 г.).
47. Методы учета и контроля запасов на складе
Склад – это сложное техническое сооружение предназначенное для приемки, размещения, накопления, хранения, переработки, отпуска и доставки продукции потребителям.
Основные задачи складирования:
1) определение полезной площади склада;
2) определение оптимального количества подъемно-транспортного оборудования;
3) определение оптимальной загрузки подъемно-транспортного оборудования;
4) разработка стратегии, тактики оптимального использования полезной площади склада;
5) оптимизация использования емкости склада;
6) сокращение времени хранения продукции;
7) увеличение коэффициента оборачиваемости склада. Выравнивание по времени имеет место в тех случаях, когда время возникновения и периодичность спроса на продукцию не соответствуют времени изготовления. Выравнивание по количеству относится к серийному производству.
Выравнивание объемов требуется там, где местоположение производства не соответствует местонахождению потребителя продукции. Это вызывает необходимость транспортировки продукции.
Выравнивание ассортимента характерно для тех предприятий, которые производят широкую номенклатуру продукции; требующейся в различное время. Поскольку потребители могут заказывать не всю продукцию, входящую в производственную программу, для выравнивания спроса используется склад, где хранится весь ассортимент продукции.
Требования к организации работы складского хозяйства:
1) склады предприятия являются специализированными, т. к. продукция с различными физико-химическими свойствами может требовать разных режимов хранения;
2) складское помещение оборудуется стеллажами, полками, шкафами и ящиками для хранения продукции;
3) на каждый вид продукции выписывается ярлык, где указывают наименование продукции, ее номенклатурный номер, марку, сорт, размеры, единицу измерения. Ярлык прикрепляется в месте хранения данного вида продукции;
4) легковоспламеняющиеся вещества хранятся в специально приспособленных для них помещениях, изолированных от других складов и имеющих противопожарное оборудование;
5) материалы открытого хранения (кирпич, песок, пиломатериалы, металлопрокат и др.) размещаются на специально отведенной для этой цели территории склада под навесом, защищающим их от воздействия атмосферных осадков.
Основные требования, предъявляемые к организации работы склада для внедрения технологии штрихового кодирования продукции:
1) не менее 80 % продукции, поступающей на склад, должно иметь маркировку штрихового кодирования;
2) пункты приема и отпуска продукции на складе должны быть оснащены сканирующим оборудованием, подключенным к системе автоматизации;
3) сканирующее оборудование должно отвечать условиям эксплуатации и требованиям надежности.
Договор на внедрение системы штрихового кодирования продукции на складе включает в себя:
1) проведение предварительного исследования;
2) подготовку и составление полномасштабного технического задания;
3) поставку и подключение техники;
4) разработку программного обеспечения системы автоматизации;
5) инсталляцию системы;
6) обучение персонала и запуск системы.
Подготовительные мероприятия, проводимые на складе до прибытия продукции:
1) устанавливаются места разгрузки транспортных средств;
2) проверяется наличие необходимого количества поддонов;
3) определяются места хранения поступающей продукции;
4) определяется необходимое количество работников склада и складского оборудования;
5) осуществляется подготовка приемо-сдаточной документации.
48. Организация технологического процесса на складе
Складской технологический процесс – совокупность последовательно выполняемых операций, связанных с подготовкой к приемке продукции, поступлением, перемещением, распаковкой, приемкой продукции по количеству и качеству, размещением на хранение, укладкой, отборкой, комплектацией, подготовкой к отпуску и отпуском продукции потребителю.
Технологическая карта – форма документации, отражающая детальную пооперационную разработку складского технологического процесса с указанием технических средств, затрат времени и труда на его выполнение. Технологические карты составляются на весь процесс переработки продукции на складе или на отдельные его этапы.
В технологических картах определяются:
1) содержание работы (перечень операций);
2) исполнители;
3) перечень документов, составляемых по ходу технологического процесса.
Например, технологические карты приемки продукции содержат:
1) графики поступления продукции в течение^дня;
2) последовательность выполнения операций;
3) количество работников, занятых разгрузкой и приемкой продукции.
Технологические графики предусматривают выполнение складских операций во времени (в течение смены, суток). Это могут быть:
1) графики работы погрузочно-разгрузочных механизмов;
2) графики прибытия покупателей на склад или в зал товарных образцов для отборки продукции;
3) графики работы зоны экспедиции.
Сетевая модель складского процесса представляет собой графическое изображение складских операций, последовательное чередование работ и операций складского технологического процесса.
Сетевой график работы склада - сетевая модель с рассчитанными параметрами и сроками исполнения складских операций и работ.
Рассмотрим основные требования, предъявляемые к системе хранения на складе, как то:
1) высокая степень использования площади и объема склада;
2) свободный доступ к каждой единице хранения;
3) быстрое реагирование на изменения в структуре запасов продукции;
4) возможность высотного складирования и хранения продукции;
5) легкость обслуживания потребителей;
6) возможность автоматизированного управления запасами продукции на складе;
7) выполнение принципа ПРО ("первый пришел – первый ушел");
8) низкий уровень инвестиций и затрат на строительство;
9) низкий уровень эксплуатационных расходов, а так-же затрат на техническое обслуживание.
Основными показателями, учитываемыми при организации правильного размещения продукции на складе, являются:
1) габаритные размеры склада (длина, ширина и высота);
2) общая и полезная площади склада;
3) количество имеющегося оборудования для хранения продукции (стеллажей, лотков, поддонов, контейнеров);
4) пропускная способность склада.
Перечень операций, входящих в процедуру хранения:
1) организация складского пространства;
2) оформление складских и финансовых документов;
3) размещение продукции на хранение;
4) создание необходимых условий хранения и охраны продукции;
5) организация учета продукции;
6) движение и перемещение продукции;
7) обеспечение возможности использования подъемно-транспортного оборудования.
Существуют следующие способы укладки продукции: штабельная и стеллажная.
Основные формы хранения продукции: единичное хранение, линейное расположение, блочное расположение.
49. Основные функции, выполняемые при поступлении продукции на склад
Процесс поступления продукции на склад включает в себя следующие функции:
1) физическую обработку входящих потоков продукции;
2) идентификацию продукции;
3) уточнение количества и качества продукции;
4) подготовку отчетов;
5) перемещение продукции на место ее использования или хранения.
Операции, осуществляемые на этапе поступления и приемки продукции:
1) проведение подготовительных мероприятий по приемке продукции;
2) проверка целостности вагонов, контейнеров, транспортной упаковки;
3) разгрузка транспортных средств;
4) оценка сохранности поверхности транспортной упаковки;
5) учет всех расхождений и повреждений до подписания документов перевозчика;
6) проверка каждой позиции продукции по упаковочному листу и счету;
7) перемещение продукции в зону приемки;
8) распаковка;
9) проверка количества и качества продукции;
10) контроль документального и физического соответствия партии поставки заказу покупателя;
11) установление фактического количества, качества и комплектности продукции;
12) документальное оформление прибывшей продукции; 13 раскладка по местам хранения;
14) формирование складской грузовой единицы.
Приемка продукции – проверка соответствия количества, качества и комплектности продукции ее характеристике и техническим условиям.
При приемке продукции от перевозчика получатель обязан проверить:
1) наличие на транспортных средствах или на контейнерах пломб отправителя или организации;
2) целостность пломб;
3) состояние транспортных средств;
4) наличие маркировки груза;
5) исправность тары;
6) соответствие наименования продукции и маркировки транспортной таре данным, указанным в то-варно-транспортных документах.
Виды приемки продукции у получателя.
1. Предварительная. Ее цели:
1) осмотр продукции на предприятии продавца для установления соответствия ее количества и качества условиям договора;
2) установление правильности упаковки и маркировки продукции.
2. Окончательная приемка продукции предназначена для установления фактического выполнения поставки в установленном месте и в надлежащий срок. Место окончательной приемки продукции обычно устанавливается в договоре поставки. Оно может быть обозначено как:
1) предприятие или склад продавца;
2) согласованный порт отгрузки;
3) станция отправления;
4) порт назначения;
5) пограничная или конечная железнодорожная станция в стране назначения;
6) склад покупателя;
7) конечный пункт продажи продукции.
Приемка продукции по количеству – процедура сверки массы количества мест и единиц фактически поступившей продукции с данными сопроводительных товарно-транспортных документов. Проводится в сроки, указанные в инструкциях.
Операции при приемке продукции по количеству:
1) отбор тарных мест для вскрытия;
2) вскрытие транспортной тары;
3) подсчет количества или взвешивание единиц продукции;
4) сверка фактического количества поступившей продукции с данными транспортных и других сопроводительных документов – счетов-фактур, товарно-транспортных накладных, спецификаций, описи, упаковочных листов, а также с условиями договора поставки.
50. Проверка качества продукции
Приемка продукции по качеству представляет собой процедуру выявления качества и комплектности продукции, поступившей на склад, а также соответствия тары, упаковки и маркировки установленным требованиям государственных стандартов, технических условий, утвержденным образцам (эталонам), условиям договора поставки) и сопроводительным документам (сертификату качества, санитарному сертификату, ветеринарному сертификату).
При обнаружении недоброкачественной или некомплектной продукции приемку приостанавливают и составляют коммерческий акт.
Комплектность продукции – наличие в продукции, передаваемой продавцом покупателю, всех ее составных частей, объединенных единым функциональным назначением данной продукции.
Методы проверки качества продукции:
1) приемка по стандарту. Осуществляется по выбранному или установленному отраслевому, международному, национальному стандарту или по обычаю, характерному для места сдачи-приемки продукции. В качестве стандарта используют ГОСТ, ОСТ или иной стандарт, введенный правительственной организацией, союзом предпринимателей, ассоциацией производителей продукции данного вида и иногда страховыми компаниями;
2) приемка по техническим условиям, установленным в договоре поставки. Технические условия могут быть использованы в случаях отсутствия стандартов и поставки единичной продукции, для которой разрабатываются специальные требования. Технические условия согласовываются сторонами и являются неотъемлемой частью договора поставки;
3) приемка по образцам. Образцы продукции подробно описываются в контракте или передаются покупателю;
4) приемка по содержанию определенных веществ в продукции. Стороны договора поставки предварительно устанавливают предельное содержание веществ или компонентов в продукции;
5) приемка по выходу готового продукта. В условиях договора поставки устанавливается отдельный показатель или критерий для оценки количества того конечного продукта, который может быть получен из поставляемого продукта при использовании конкретной технологии производства, согласованной сторонами договора;
6) приемка по натуральному весу единицы продукции. В договоре поставки должен быть указан натуральный вес единицы продукции.
Проверка качества при отгрузке.
Продавец обязан при отгрузке произвести проверку качества продукции за свой счет и предъявить покупателю протокол обмера или проверки (или сертификат качества). В такой проверке может принимать участие и представитель покупателя. При возвращении продукции потребителями оформляются рекламации потребителей, контролируется и обеспечивается их удовлетворение поставщиками, возвращается или актируется бракованная продукция, ведется учет полученных и направленных рекламаций, осуществляется их удовлетворение или финансовая компенсация.
Процедура обработки некондиционной продукции на складе.
1. Для размещения на складе некондиционной продукции выделяются отдельная зона (зона брака) или отдельные области в зонах хранения.
2. Учет некондиционной продукции проводится по отдельным статьям учета: "Товар в доработке", "На возврат поставщику", "На возмещение виновными".
3. При приемке некондиционной продукции составляется акт расхождения по качеству. В акте описываются причины брака, дается заключение о возможности дальнейшей обработки некондиционной продукции.
4. При списании некондиционной продукции составляется акт уничтожения. Процедура списания сопровождается физическим уничтожением некондиционной продукции.
5. Процедуры возврата некондиционной продукции поставщикам подробно оговариваются в договорах поставки (в разделе "Рекламация"), чтобы исключить возможные возражения поставщиков.
51. Основные показатели складской деятельности
Показатели работы склада можно представить тремя укрупненными группами показателей, характеризующих:
1) интенсивность работы складов;
2) интенсивность использования складских площадей;
3) финансово-экономические показатели работы склада.
Складской товарооборот - количество продукции, отпущенной со склада за определенный период выраженное в стоимостных показателях. Данный показатель отражает не только общий объем продаж продукции со склада, но и продажу их по отдельным товарным группам.
Грузооборот склада – показатель, характеризующий трудоемкость работы и исчисляемый объемом продукции различных наименований, прошедшей через склад за установленный отрезок времени (сутки, месяц, год).
Возможен расчет грузооборота склада по прибытию либо по отправлению (односторонний грузооборот).
Количество продукции, отпущенной со склада в течение определенного периода, выражается в натуральных показателях (килограммах, тоннах).
Грузонапряженность склада характеризует его загрузку в тоннах в расчете на площадь склада, предназначенную для непосредственного хранения продукции.
Удельная нагрузка склада характеризует массу груза, приходящегося на 1 м2 складской площади.
Инвентаризация продукции:
1) процедура установления фактического наличия продукции путем пересчета, т. е. снятия остатков, и проверки учетных записей. Данные о фактическом наличии продукции сопоставляются с данными бухгалтерского и складского учета в стоимостном и натуральном выражении;
2) сплошной или выборочный подсчет (пересчет) всех видов продукции. Полученные данные в натуральном выражении оцениваются в действующих ценах и сводятся по товарным группам в общую сумму.