Но с другой стороны, отлаженный как часы, производственный механизм предприятия свидетельствует о наличии современного и эффективного менеджмента. А его опять же встретишь далеко не на каждом относительно небольшом лесоперерабатывающем предприятии, которое, как и в Лесогорске насчитывает не более 200 человек. Не удивительно поэтому, почему львиную долю времени в нашей беседе с Владимиром Геннадьевичем, предварявшей посещение производства, он уделил именно этому моменту, причём в совокупности с умело выстроенной маркетинговой политикой.
Лесозаготовительный бизнес, дойдя до определенного объема, обязательно должен развиваться дальше считает В. Г. Воробьёв, ну, не в торговлю же дровами! Есть деловая древесина, а это значит продукт уже более дорогой, но в круглом лесе уже нет таких денег, которые могли бы реально сделать бизнес прибыльным. Значит, без глубокой переработки древесины просто не обойтись, начиная от изготовления сырого пиломатериала, затем делать сухие материалы, материалы с пропиткой и переходить созданию и сборке различных деревянных конструкций. Нам для этого понадобилось более 10 лет. Так, что, когда я слышу, что кто-то готов сегодня построить очередной деревообрабатывающий завод и через полтора года начать получать прибыль, я только улыбаюсь. Минимум через семь лет, а в такой длительный срок начала окупаемости сегодня мало кто захочет вкладывать инвестиции. Второе. Наличие рынка, хотя он никогда не бывает постоянным на длительное время. Например, в Сочи, когда там шла олимпийская стройка, нет ни одного объекта, где не были бы использованы наши пиломатериалы. Весь товар продаваемый, если правильно выстроена цепочка: качество-стоимость. То есть качество определяет стоимость. А сама доска на самом деле сегодня никому не нужна без указанных условий.
Начальный процесс любого деревообрабатывающего производства это распиловка древесины. Но одно дело разделать бревно как пойдёт превратив его в доски, совсем другое сделать из него востребованную потребителем продукцию. Именно с самого первого цикла работы с бревном здесь весь процесс максимально автоматизирован. Поэтому расхожий журналистский штамп «работа в цехе кипела» к данному, объективно самому трудоёмкому и тяжёлому стартовому этапу, оказался, абсолютно не применим. Линию по разделке древесины фактически обслуживал, а точнее, управлял ею, всего один оператор. Впрочем, это хорошо видно даже на фотографиях. Как видно на них и достаточно высокий уровень культуры производства остаётся только одеть операторов в белые халаты, окончательно приблизив их к специалистам самых высокотехнологичных отраслей, к которым пока лесопромышленный комплекс в подавляющем большинстве вообще вряд ли можно отнести.
Оборудование у нас всё немецкое продолжает В. Г. Воробьёв. В России такого оборудования просто нет. Но даже на таком современном оборудовании тоже можно не получить прибыли. Как-то я побывал на подобном предприятии, где оборудование было именно немецким. Позвонил начальник этого производства и попросил посмотреть. Посмотрел: очень дорогое и очень производительное оборудование. Четыре стоящих вряд станка, а около станочное пространство не может обеспечить нормальную работу даже одного из них. И когда вышел, сказал: оборудование классное, но оно будет работать всего на 10 процентов. А может быть, и вообще работать не будет. Вывод, к деньгам и голова нужна тоже! Откуда такая уверенность? Из собственного опыта и из собственных ошибок, которые тоже приходилось исправлять. Но в сегодняшних условиях переустановка оборудования для его максимально возможного использования оборудования сопоставим с тем, что, наверное, проще построить рядом новый завод.
Максимальная безотходность лесопиления тоже одно из важных направлений работы цеха. Те горы опилок и щепы, которые мы увидели, завершая первую часть нашей экскурсии по заводу и есть результат безотходного производства. К тому же продажа технологической щепы и опилок хорошая статья дохода и, к тому же возможность для предприятия сформировать, как сегодня модно говорить, «подушку безопасности» на всякие авральные случаи.
К участку переработки древесины в пиломатериалы примыкает производство, которое ещё в прошлом году не без гордости показывал нам В. Г. Воробьёв комплектующих для сборки полноценных деревянных каркасно-щитовых домов. А как же с мечтой Владимира Геннадьевича, о которой он поведал нам ещё в прошлом году создать полный цикл изготовления домов. По крайней мере, все, что мы здесь увидели, свидетельствовало, о том, что своих слов директор на ветер не бросает. Если цель определена, значит, будет достигнута.
Естественно, что кроме комплектующих для сборки домов, на заводе продолжают выпускать и традиционную продукцию обрезную доску, которая не залеживается на складах, а отправляется заказчикам, в том числе и за рубеж. Причём вся без исключения экспортного качества. А это не менее 70 тысяч кубометров в год. Правда, до этого все пиломатериалы проходят ещё несколько обязательных процедур сушку, калибровку и при необходимости пропитку.
За прошедший год на предприятии появилось сразу 10 сушильных камер с одновременной загрузкой полторы тысячи кубометров готовой доски в каждую. Все зарубежные. Жаль, что пока мы не научились делать подобное оборудование достойного качества. И рассуждать о не патриотизме В. Г. Воробьёва не имеет смысла. Он не меньший патриот нашей страны, как и многие из нас, но он и предприниматель. И это не должность а образ жизни и мыслей. Предприимчивость это и учёт интересов всех заинтересованных сторон в лесном бизнесе, в том числе и своего собственного предприятия. Скоро на заводе уже будет запущен полностью автоматизированный процесс пропитки древесины специальными химическими реагентами, что многократно увеличит срок службы продукции изготовленной с применением подобных технологий. В день нашего пребывания шла последняя отладка оборудования камеры для вакуумной пропитки пиломатериалов и полностью компьютеризированной поточной технологической линии покраски. Кстати продукция, прошедшая обработку, в том числе и на этом ультрасовременном оборудовании, пользуется повышенным спросом, так что новое оборудование вряд ли будет простаивать. Мы, естественно, не удержались поинтересоваться у Владимира Геннадьевича, как всё-таки ему удается не только удержать производство на достойном уровне, но планомерно его развивать, хотя экономические условия для этого не самые лучшие, а затраты на приобретение импортного оборудования, видимо, довольно существенные. Надо просто уметь работать был его ответ. Что касается трудового коллектива, то в его умении работать сомнений у директора нет. Практически каждого в коллективе он знает лично, а работать плохо здесь не принято с самого начала существования предприятия. Искать мотивирующие факторы такого отношения людей к собственной работе даже не обязательно. Достойная заработная плата, прекрасные условия организации труда, разве этого мало? Интересно, если мы через полтора года опять побываем на заводе, увидим ли в очередной раз, что-то новое? И хотя В.Г.Воробьёв не особо распространялся о своих планах, но, думаем, что обязательно увидим. Ведь это не просто завод, а достойная подражания полноценная многофункциональная производственная система, с позиций современного эффективного менеджмента, базирующаяся на его фундаментальных принципах, как раз и включающих в себя профессионализм и предприимчивость. Чего и у самого директора, и у всех без исключения работающих здесь, вполне достаточно, чтобы не очень беспокоится о своём будущем.
Хозяева лужского леса
Лужское лесничество филиал ЛОГКУ «Управление лесами Ленинградской области», расположенное в южной части нашего региона, одно из немногих, где сегодня каждый квадратный метр лесных участков, сданы в долгосрочную аренду. То есть имеет своего конкретного хозяина. А это, безусловно, положительно сказалось на формировании устойчивых партнерских отношений между частным лесным бизнесом и «государевым оком» в лице лужского лесничества, функция которого также определилась более четко: надзирать и контролировать соблюдение арендаторами всех своих обязательств, предписанных договором аренды и норм лесного законодательства. И если по этому поводу на последнем июньском заседании Правления союза лесопромышленников Ленинградской области пока только лишь дискутировали, то в Лужском районе, похоже, государственно-частное партнерство успешно реализуется уже несколько лет. И приносит свои, весьма положительные плоды.
Хозяева лужского леса
Лужское лесничество филиал ЛОГКУ «Управление лесами Ленинградской области», расположенное в южной части нашего региона, одно из немногих, где сегодня каждый квадратный метр лесных участков, сданы в долгосрочную аренду. То есть имеет своего конкретного хозяина. А это, безусловно, положительно сказалось на формировании устойчивых партнерских отношений между частным лесным бизнесом и «государевым оком» в лице лужского лесничества, функция которого также определилась более четко: надзирать и контролировать соблюдение арендаторами всех своих обязательств, предписанных договором аренды и норм лесного законодательства. И если по этому поводу на последнем июньском заседании Правления союза лесопромышленников Ленинградской области пока только лишь дискутировали, то в Лужском районе, похоже, государственно-частное партнерство успешно реализуется уже несколько лет. И приносит свои, весьма положительные плоды.
В 2013 году директор Лужского лесничества Михаил Альбертович Полтэф в своём интервью нашим коллегам из районных СМИ отмечал отсутствие на арендованных у лесничества участках незаконных порубок леса. То есть законные лесопользователи и государственные органы общими усилиями выжили криминальные элементы из лужских лесов, чего, увы, некоторым другим районам области и сегодня остаётся таких результатов пока только пожелать.
Спустя два года после изгнания «чёрных лесорубов» из лужского района, М. А. Полтэф при нашей с ним встрече пару недель назад однозначно подтвердил, что криминала с лесом в подведомственном ему лесничестве нет, хотя бытовое воровство древесины, так сказать, на частные нужды, редко, но бывает.